1. Predgovor

Tiskano vezje (PCB) se nanaša na prevodni vzorec (imenovan tiskano vezje) iz tiskanega vezja, tiskanega elementa ali kombinacije obojega na vnaprej določeni zasnovi na izolacijski podlagi.

Za podjetja s tiskano ploščo imajo na splošno različna naročila, količina naročil je omejena, stroge zahteve glede kakovosti, kratek dobavni cikel in druge značilnosti. Podjetja ne bi smela biti pozorna le na razvoj predelovalne tehnologije, ampak tudi tesno sodelovati z oblikovalci strank, da bi uresničila integracijo oblikovanja/inženiringa. Poleg tega se za učinkovit nadzor procesa predelave običajno uporabljajo navodila za proizvodnjo (MI) za nadzor procesa predelave izdelkov in izvajanje množične proizvodnje proizvodov po “LotCard”.

Če povzamemo, imajo nekateri moduli ERP v industriji PCB različne industrijske značilnosti in ti moduli so pogosto težave pri implementaciji sistema ERP v industriji PCB. Zaradi lastnih posebnosti in pomanjkanja razumevanja industrije PCB domačih dobaviteljev ERP so tako DOMAČI proizvajalci PCB kot dobavitelji ERP v fazi raziskovanja. Na podlagi dolgoletnih izkušenj v industriji svetovanja pri upravljanju in informatizacije izvajanja industrije PCB menim, da težave, ki ovirajo nemoteno izvajanje sistema ERP v industriji PCB, vključujejo predvsem: inženirsko upravljanje in spremembe ECN, urnik proizvodnje, nadzor paketnih kartic, povezovanje notranje plasti in pretvorba več merskih enot, hitro kotiranje in računovodstvo stroškov. Naslednjih pet vprašanj bo obravnavano ločeno.

2. Vodenje projekta in sprememba ECN

Industrija PCB ima široko paleto izdelkov, vsaka stranka bo imela različne zahteve za izdelke, kot so velikost, plast, material, debelina, certifikat kakovosti itd. Materiali za predelavo, tok postopka, parametri procesa, metoda odkrivanja, zahteve kakovosti itd. Bodo izdani proizvodnemu oddelku in zunanjim enotam s pripravo MI (navodila za proizvodnjo). Poleg tega bodo nekateri elementi oblikovanja izdelka opisani z grafično metodo, na primer diagram velikosti rezanja, diagram vezja, diagram laminacije, diagram V-izreza in tako naprej, kar neizogibno zahteva grafični zapis izdelka ERP in funkcija obdelave je zelo močna in celo bi morala imeti funkcijo samodejnega risanja (na primer diagram velikosti rezanja, diagram laminacije).

Na podlagi zgornjih značilnosti se za izdelke ERP v tej industriji postavljajo nove zahteve: na primer je potreben modul za sestavo MI. Poleg tega pogosto traja veliko časa za dokončanje proizvodnje kompleksne večplastne plošče z MI, dobavni rok, ki ga zahtevajo stranke, pa je v večini primerov razmeroma nujen. Pomembna tema je, kako zagotoviti orodja za hitro MI. Če je mogoče zagotoviti inteligentni inženirski modul, glede na stopnjo proizvodne proizvodnje proizvajalcev PCB -jev, se lahko oblikuje skupna standardna pot procesa, samodejno izbere in združi v skladu z zahtevami proizvodnega procesa, nato pa jo pregleda osebje MI inženirski oddelek, močno skrajšali čas izdelave MI in močno izboljšali konkurenčnost dobaviteljev PCB ERP.

Inženirske spremembe ECN se pogosto pojavljajo v proizvodnem procesu proizvodov za industrijo PCB in pogosto pride do notranjih sprememb ECN in zunanjih ECN (spremembe inženirskih dokumentov strank). Ta sistem ERP mora imeti posebno funkcijo upravljanja inženirskih sprememb in to upravljanje skozi celotno načrtovanje, proizvodnjo, nadzor pošiljk. Njegov pomen je pomagati inženirskemu oddelku in sorodnim službam pri spremljanju postopka spremembe projekta pri delu, zagotoviti ustrezne informacije, potrebne za zmanjšanje izgube, ki jo povzroči sprememba.

3. Razpored proizvodnega načrta

Jedro sistema ERP je zagotoviti natančen urnik proizvodnje in načrt potreb po materialu prek delovanja MPS (glavni proizvodni načrt) in MRP (načrt materialnih zahtev). Toda za industrijo PCB je tradicionalna funkcija načrtovanja proizvodnje ERP neustrezna.

Ta industrija se pogosto zdi naročila »več ne sprejmi, manj ne sprejmi, naslednjič ne uporabi«, zato je zelo pomembno za pravilno oceno količine proizvodnje. Na splošno je vrednotenje količine odpiralnega materiala izračunati z vključitvijo števila naročil, zalog končnih izdelkov, števila WIP in deleža odpadkov. Vendar je treba rezultate izračuna pretvoriti v število proizvodnih plošč, plošče A in B pa je treba hkrati združiti. Tudi nekateri proizvajalci bodo odprli številko lista janeža, ki se razlikuje od industrije montaže.

Poleg tega je tudi čas odpiranja materiala odvisen od tega, koliko materiala odpreti, kdaj odpreti. Vendar pa je tudi težko izračunati čas proizvodnje PCB: učinkovitost proizvodnje se močno razlikuje glede na različne stroje in opremo, različne kvalificirane delavce in različne količine naročil. Tudi če je mogoče izračunati relativno standardne podatke, vendar pogosto ne prenesejo učinka “dodatne naglice”. Zato uporaba MPS v industriji PCB običajno ne zagotavlja najbolj razumnega razporeda proizvodnje, ampak le načrtovalcu pove, na katere izdelke bo vplival obstoječi razpored.

MPS bi moral zagotoviti tudi podroben dnevni razpored proizvodnje. Predpostavka dnevnega načrtovanja proizvodnje je določanje in izražanje proizvodnih zmogljivosti vsakega procesa. Računski model proizvodne zmogljivosti različnih procesov je prav tako precej drugačen: na primer, proizvodna zmogljivost vrtalnega prostora je odvisna od števila vrtalnih vrtalnikov, števila vrtalnih glav in hitrosti; Linija za laminiranje je odvisna od časa stiskanja vročega in hladnega stiskanja ter stisnjenega materiala; Potopljena bakrena žica je odvisna od dolžine žice in številke plasti izdelka; Proizvodne zmogljivosti pivovarne so odvisne od števila strojev, AB plesni in usposobljenosti osebja. Kako zagotoviti celovit in razumen model delovanja za tako različne procese, je težava za vodstvo proizvodnje PCB in dobavitelje ERP.