1. Forordet

Trykt kretskort (PCB) refererer til et ledende mønster (kalt Printed Circuit) laget av Printed Circuit, Printed element eller en kombinasjon av begge på en forhåndsbestemt design på et isolerende underlag.

For trykte brettforetak har generelt en rekke bestillinger, bestillingsmengden er begrenset, strenge kvalitetskrav, kort leveringssyklus og andre egenskaper. Bedrifter bør ikke bare ta hensyn til og utvikle behandlingsteknologi, men også samarbeide tett med kundedesignere for å realisere integrering av design/prosjektering. I tillegg brukes produksjonsinstruksjoner (MI) vanligvis for å kontrollere behandlingsprosessen effektivt for å kontrollere behandlingsprosessen av produkter og implementere masseproduksjon av produkter i henhold til “LotCard”.

For å oppsummere har noen ERP -moduler i PCB -industrien forskjellige bransjegenskaper, og disse modulene er ofte vanskelighetene ved implementeringen av ERP -system i PCB -industrien. På grunn av sin egen særegenhet og mangel på forståelse av PCB -industri hos innenlandske ERP -leverandører, er både DOMESTIC PCB -produsenter og ERP -leverandører i utforskningsfasen for tiden. Basert på mange års erfaring i managementkonsulentbransjen og informatiseringsimplementering av PCB -industrien, tror jeg at vanskelighetene som hindrer en jevn implementering av ERP -system i PCB -industrien hovedsakelig inkluderer: ingeniørledelse og ECN -endring, produksjonsplan, batchkortkontroll, innvendig lagbinding og konvertering av flere måleenheter, raskt tilbud og kostnadsregnskap. De følgende fem spørsmålene vil bli diskutert separat.

2. Prosjektledelse og ECN -endring

PCB -industrien har et stort utvalg produkter, hver kunde vil ha forskjellige produktkrav, for eksempel størrelse, lag, materiale, tykkelse, kvalitetssertifisering, etc. Behandlingsmaterialene, prosessflyten, prosessparametrene, deteksjonsmetoden, kvalitetskravene osv. Vil bli utstedt til produksjonsavdelingen og outsourcing -enhetene gjennom utarbeidelse av MI (produksjonsinstruksjoner). I tillegg vil noen elementer i produktdesign bli beskrevet med grafisk metode, for eksempel skjærestørrelsesdiagram, kretsdiagram, lamineringsdiagram, V-snittdiagram og så videre, noe som uunngåelig krever ERP-produktgrafikkoppføring og prosesseringsfunksjonen er veldig kraftig, og selv skal ha automatisk tegningsgrafikk (for eksempel skjærestørrelsesdiagram, lamineringsdiagram) funksjon.

Basert på de ovennevnte egenskapene, stilles det nye krav til ERP -produkter i denne bransjen: for eksempel kreves en MI -kompilasjonsmodul. I tillegg tar det ofte lang tid å fullføre MI-produksjonen av et komplekst flerlagsbrett, og leveringstiden som kreves av kundene er relativt presserende i de fleste tilfeller. Hvordan gi verktøyene for å lage MI raskt er et viktig tema. Hvis den intelligente ingeniørmodulen kan leveres, i henhold til prosessproduksjonsnivået til PCB -produsenter, kan den vanlige standard prosessruten formuleres, og automatisk velges og kombineres i henhold til kravene i produksjonsprosessen, og deretter gjennomgås av MI -personellet i ingeniøravdelingen, forkorte MI -produksjonstiden sterkt, og vil forbedre konkurransekraften til PCB ERP -leverandører sterkt.

ECN -ingeniørendringer skjer ofte i produksjonsprosessen av PCB -industriprodukter, og det er ofte interne ECN- og eksterne ECN -endringer (endringer i kundeteknisk dokument). Dette ERP -systemet må ha en spesiell teknisk endringshåndteringsfunksjon, og denne styringen gjennom hele planleggingen, produksjonen, forsendelseskontrollen. Betydningen er å hjelpe ingeniøravdelingen og relaterte avdelinger med å overvåke prosjekteringsendringsprosessen for arbeidet, for å gi relevant informasjon som er nødvendig for å minimere tapet forårsaket av endringen.

3. Planlegging av produksjonsplan

Kjernen i ERP -systemet er å gi nøyaktig produksjonsplan og materialkravplan gjennom MPS (hovedproduksjonsplan) og MRP (Materialkravplan) drift. Men for PCB -industrien er den tradisjonelle ERP -produksjonsplanleggingsfunksjonen utilstrekkelig.

Denne bransjen ser ofte ut “mer ikke, mindre ikke godta, ikke bruk neste gang” bestillinger, så det er veldig viktig for riktig vurdering av produksjonsmengde. Generelt sett bør evalueringen av mengden åpningsmaterialer beregnes ved å integrere antall bestillinger, lagerbehandlingen av ferdige produkter, antall WIP og skrotforholdet. Resultatene av beregningen bør imidlertid konverteres til antall produksjonsplater, og A- og B -plater bør kombineres samtidig. Selv noen produsenter vil åpne nummeret på anisbladnummeret, som er forskjellig fra monteringsindustrien.

I tillegg, hvor mye materiale som skal åpnes, når materiale skal åpnes, avhenger også av produksjonstid. Imidlertid er det også vanskelig å beregne PCB -produksjonstid: produksjonseffektiviteten varierer sterkt med forskjellige maskiner og utstyr, forskjellige fagarbeidere og forskjellige ordrekvantiteter. Selv om en relativt standard data kan beregnes, men ofte ikke tåler virkningen av “ekstra rushbord”. Derfor gir applikasjonen av MPS i PCB -industrien vanligvis ikke den mest rimelige produksjonsplanen, men forteller bare planleggeren hvilke produkter som vil bli påvirket av den eksisterende timeplanen.

MPS bør også gi en detaljert daglig produksjonsplan. Forutsetningen for daglig produksjonsplanlegging er bestemmelse og uttrykk for produksjonskapasiteten til hver prosess. Beregningsmodellen for produksjonskapasiteten til forskjellige prosesser er også ganske annerledes: for eksempel avhenger produksjonskapasiteten til borerommet av antall borerigger, antall borehoder og hastigheten; Lamineringslinjen avhenger av pressetiden for varmpresse og kaldpresse og materialet som presses; Senket kobbertråd avhenger av ledningslengde og produktlagnummer; Bryggeriets produksjonskapasitet avhenger av antall maskiner, AB -form og personalets ferdigheter. Hvordan gi en omfattende og rimelig driftsmodell for slike forskjellige prosesser er et vanskelig problem for PCB -produksjonsledelse og ERP -leverandører.