1. El prefaci

Circuit imprés (PCB) fa referència a un patró conductor (anomenat circuit imprès) format per circuit imprès, element imprès o una combinació d’ambdós en un disseny predeterminat sobre un substrat aïllant.

Per a empreses de taulers impresos, generalment té una gran varietat de comandes, la quantitat de comandes és limitada, requisits de qualitat estrictes, cicle de lliurament curt i altres característiques. Les empreses no només han de prestar atenció i desenvolupar tecnologia de processament, sinó que també han de cooperar estretament amb els dissenyadors de clients per aconseguir la integració del disseny / enginyeria. A més, per controlar eficaçment el procés de processament, normalment s’utilitzen instruccions de producció (MI) per controlar el procés de processament de productes i implementar la producció massiva de productes segons “LotCard”.

En resum, alguns mòduls ERP a la indústria de PCB tenen característiques industrials diferents, i aquests mòduls solen ser les dificultats en la implementació del sistema ERP a la indústria de PCB. A causa de la seva pròpia particularitat i la manca de comprensió de la indústria de PCB per part dels proveïdors nacionals d’ERP, tant els fabricants de PCB domèstics com els proveïdors d’ERP es troben en l’etapa exploratòria actualment. Basat en anys d’experiència en la indústria de la consultoria de gestió i la implementació d’informatització de la indústria de PCB, crec que les dificultats que dificulten la implementació fluida del sistema ERP a la indústria de PCB inclouen principalment: gestió d’enginyeria i canvi d’ECN, calendari de producció, control de targetes per lots, unió de capa interior i conversió de múltiples unitats de mesura, pressupost ràpid i comptabilitat de costos. Les cinc preguntes següents es tractaran per separat.

2. Gestió de projectes i canvi d’ECN

La indústria del PCB té una àmplia varietat de productes, cada client tindrà diferents requisits de producte, com ara mida, capa, material, gruix, certificació de qualitat, etc. Els materials de processament, flux de procés, paràmetres de procés, mètode de detecció, requisits de qualitat, etc., s’emetran al departament de producció i a les unitats de subcontractació mitjançant la preparació del MI (instruccions de producció). A més, alguns elements del disseny del producte es descriuran mitjançant mètodes gràfics, com ara el diagrama de mida de tall, el diagrama de circuits, el diagrama de laminació, el diagrama de tall en V, etc., que inevitablement requereix un registre gràfic de producte ERP i la funció de processament és molt potent fins i tot hauria de tenir la funció de gràfics de dibuix automàtics (com ara el diagrama de mida de tall, el diagrama de laminació).

Basant-se en les característiques anteriors, es presenten nous requisits per als productes ERP en aquesta indústria: per exemple, cal un mòdul de compilació MI. A més, sovint triga molt de temps a completar la producció de MI d’una placa multicapa complexa i, en la majoria dels casos, el temps d’entrega requerit pels clients és relativament urgent. Com proporcionar les eines per fer MI ràpidament és un tema important. Si es pot proporcionar el mòdul d’enginyeria intel·ligent, d’acord amb el nivell de producció de processos dels fabricants de PCB, es pot formular la ruta de procés estàndard comuna, seleccionar-la i combinar-la automàticament segons els requisits del procés de producció, i després revisar-la pel personal de MI de el departament d’enginyeria, reduirà considerablement el temps de producció del MI i millorarà considerablement la competitivitat dels proveïdors de PCB ERP.

Els canvis d’enginyeria de l’ECN sovint es produeixen en el procés de producció de productes de la indústria de PCB, i sovint hi ha canvis d’ECN interns i externs de l’ECN (canvis de documents d’enginyeria del client). Aquest sistema ERP ha de tenir una funció especial de gestió de canvis d’enginyeria, i aquesta gestió a través de tota la planificació, producció, control d’enviaments. La seva importància és ajudar el departament d’enginyeria i els departaments relacionats a controlar el procés de canvi de disseny de l’obra, per proporcionar la informació rellevant necessària per minimitzar les pèrdues causades pel canvi.

3. Programació del pla de producció

El nucli del sistema ERP és proporcionar un programa de producció i un pla de requisits de material precisos mitjançant l’operació MPS (pla de producció mestre) i MRP (pla de requisits de material). Però per a la indústria del PCB, la funció de planificació de la producció tradicional d’ERP és inadequada.

Aquesta indústria sovint apareix com a comandes “més no, menys que no accepten, la propera vegada que no faig servir”, de manera que és molt important per a la correcta avaluació de la quantitat de producció. En termes generals, l’avaluació de la quantitat de materials d’obertura s’ha de calcular integrant el nombre de comandes, l’estoc de productes acabats, el nombre de WIP i la relació de ferralla. No obstant això, els resultats del càlcul s’han de convertir en el nombre de plaques de producció i les plaques A i B s’han de combinar alhora. Fins i tot alguns fabricants obriran el nombre de fulls d’anís, que és diferent de la indústria del muntatge.

A més, la quantitat de material que cal obrir i quan s’ha d’obrir també depèn del temps de producció. Tot i això, també és difícil calcular el temps d’execució de la producció de PCB: l’eficiència de producció varia molt segons les diferents màquines i equips, els treballadors qualificats i les diferents quantitats de comanda. Fins i tot si es poden calcular dades relativament estàndard, però sovint no poden suportar l’impacte de la “junta extra de pressa”. Per tant, l’aplicació de MPS a la indústria del PCB no sol proporcionar el calendari de producció més raonable, sinó que només indica al planificador quins productes es veuran afectats pel calendari existent.

MPS també hauria de proporcionar un programa de producció diari detallat. La premissa de la planificació diària de la producció és la determinació i expressió de la capacitat de producció de cada procés. El model de càlcul de la capacitat de producció de diferents processos també és força diferent: per exemple, la capacitat de producció de la sala de perforació depèn del nombre de RIGS de perforació, del nombre de caps de perforació i de la velocitat; La línia de laminació depèn del temps de premsat de premsat en calent i fred i del material premsat; El filferro de coure enfonsat depèn de la longitud del fil i del nombre de capa de producte; La capacitat de producció de la fàbrica de cervesa depèn del nombre de màquines, del motlle AB i de la competència del personal. La forma de proporcionar un model d’operació complet i raonable per a processos tan diferents és un problema difícil per al personal de gestió de producció de PCB, així com per als proveïdors d’ERP.