1. Forordet

Printplade (PCB) refererer til et ledende mønster (kaldet Printed Circuit) lavet af Printed Circuit, Printed element eller en kombination af begge på et forudbestemt design på et isolerende substrat.

For trykte tavlevirksomheder har generelt en række forskellige ordrer, ordremængde er begrænset, strenge kvalitetskrav, kort leveringscyklus og andre egenskaber. Virksomheder bør ikke kun være opmærksomme på og udvikle behandlingsteknologi, men også arbejde tæt sammen med kundedesignere for at realisere integrationen af ​​design/teknik. For at effektivt styre behandlingsprocessen bruges produktionsinstruktioner (MI) normalt til at styre behandlingsprocessen for produkter og implementere masseproduktion af produkter i henhold til “LotCard”.

For at opsummere har nogle ERP -moduler i PCB -industrien forskellige branchekarakteristika, og disse moduler er ofte vanskelighederne ved implementeringen af ​​ERP -system i PCB -industrien. På grund af sin egen særegenhed og den manglende forståelse af PCB -industrien hos indenlandske ERP -leverandører er både DOMESTIC PCB -producenter og ERP -leverandører i øjeblikket i undersøgelsesfasen. Baseret på mange års erfaring inden for managementkonsulentbranchen og informatiseringsimplementering af PCB -industrien, mener jeg, at de vanskeligheder, der hindrer en problemfri implementering af ERP -system i PCB -industrien, hovedsageligt omfatter: ingeniørledelse og ECN -ændring, produktionsplan, batchkortkontrol, indre lagbinding og konvertering af flere måleenheder, hurtigt tilbud og omkostningsregnskab. De følgende fem spørgsmål vil blive diskuteret separat.

2. Projektledelse og ECN -ændring

PCB -industrien har en lang række produkter, hver kunde vil have forskellige produktkrav, såsom størrelse, lag, materiale, tykkelse, kvalitetscertificering osv. Forarbejdningsmaterialer, procesflow, procesparametre, detektionsmetode, kvalitetskrav osv. Vil blive udsendt til produktionsafdelingen og outsourcing -enheder gennem udarbejdelse af MI (produktionsinstruktioner). Derudover vil nogle elementer i produktdesign blive beskrevet ved hjælp af grafisk metode, såsom skærestørrelsesdiagram, kredsløbsdiagram, lamineringsdiagram, V-cut-diagram og så videre, hvilket uundgåeligt kræver ERP-produktgrafikoptegnelse og forarbejdningsfunktion er meget kraftfuld, og selv skulle have automatisk tegningsgrafik (såsom skærestørrelsesdiagram, lamineringsdiagram) funktion.

Baseret på ovenstående egenskaber stilles der nye krav til ERP -produkter i denne branche: for eksempel kræves et MI -kompilationsmodul. Derudover tager det ofte lang tid at afslutte MI-produktionen af ​​et komplekst flerlagsbræt, og den leveringstid, som kunderne kræver, er i de fleste tilfælde relativt presserende. Hvordan man giver værktøjerne til hurtigt at lave MI er et vigtigt emne. Hvis det intelligente ingeniørmodul kan leveres, i henhold til procesproduktionsniveauet for PCB -producenter, kan den fælles standard procesvej formuleres og automatisk vælges og kombineres i henhold til kravene i produktionsprocessen og derefter gennemgås af MI -personalet i ingeniørafdelingen, forkorte MI -produktionstiden betydeligt og vil i høj grad forbedre PCB -ERP -leverandørers konkurrenceevne.

ECN -tekniske ændringer forekommer ofte i produktionsprocessen af ​​PCB -industriprodukter, og der er ofte interne ECN- og eksterne ECN -ændringer (ændringer i kundeteknisk dokument). Dette ERP -system skal have en særlig teknisk ændringsstyringsfunktion, og denne styring gennem hele planlægningen, produktionen, forsendelseskontrollen. Dets betydning er at hjælpe ingeniørafdelingen og beslægtede afdelinger med at overvåge designændringsprocessen for arbejdet, at give de relevante oplysninger, der er nødvendige for at minimere tabet forårsaget af ændringen.

3. Planlægning af produktionsplan

Kernen i ERP -systemet er at levere præcis produktionsplan og materialebehovsplan gennem MPS (hovedproduktionsplan) og MRP (materialebehovsplan) drift. Men for PCB -industrien er den traditionelle ERP -produktionsplanlægningsfunktion utilstrækkelig.

Denne industri fremstår ofte som “mere ikke, mindre accepter ikke, brug ikke næste gang” ordrer, så det er meget vigtigt for den korrekte vurdering af produktionsmængden. Generelt bør vurderingen af ​​mængden af ​​åbningsmaterialer beregnes ved at integrere antallet af ordrer, lageret af færdige produkter, antallet af WIP og skrotforholdet. Beregningsresultaterne bør imidlertid konverteres til antallet af produktionsplader, og A- og B -plader skal kombineres samtidigt. Selv nogle producenter åbner antallet af anisbladsnummer, som er forskelligt fra samleindustrien.

Derudover afhænger hvor meget materiale, der skal åbnes, hvornår materiale skal åbnes, også af produktionstiden. Det er imidlertid også svært at beregne PCB -produktionstid: produktionseffektiviteten varierer meget med forskellige maskiner og udstyr, forskellige faglærte arbejdere og forskellige ordremængder. Selvom en relativt standard data kan beregnes, men ofte ikke kan modstå virkningen af ​​”ekstra rush board”. Derfor giver anvendelsen af ​​MPS i PCB -industrien normalt ikke den mest rimelige produktionsplan, men fortæller kun planlæggeren, hvilke produkter der vil blive påvirket af den eksisterende tidsplan.

MPS bør også levere en detaljeret daglig produktionsplan. Forudsætningen for daglig produktionsplanlægning er bestemmelse og udtryk for produktionskapaciteten i hver proces. Beregningsmodellen for produktionskapaciteten for forskellige processer er også ganske anderledes: for eksempel afhænger borekammerets produktionskapacitet af antallet af borerigge, antallet af borehoveder og hastigheden; Lamineringslinjen afhænger af presningstiden for varmpresse og koldpresse og materialet, der presses; Nedsænket kobbertråd afhænger af ledningslængde og produktlagsnummer; Bryggeriets produktionskapacitet afhænger af antallet af maskiner, AB -støbeform og personalets færdigheder. Hvordan man tilvejebringer en omfattende og rimelig driftsmodel for så forskellige processer, er et vanskeligt problem for PCB -produktionsledelsespersonale såvel som ERP -leverandører.