1. предговорот

Печатени коло (ПХБ) се однесува на спроводлива шема (наречена Печатено коло) изработена од Печатено коло, Печатен елемент или комбинација од двете на однапред определен дизајн на изолациона подлога.

За претпријатија со печатена табла, генерално има различни нарачки, количината на нарачката е ограничена, строги барања за квалитет, краток циклус на испорака и други карактеристики. Претпријатијата не треба само да обрнат внимание и да развијат технологија за обработка, туку и тесно да соработуваат со дизајнерите на клиентите за да ја реализираат интеграцијата на дизајнот/инженерството. Покрај тоа, со цел ефикасно да се контролира процесот на обработка, обично се користат инструкции за производство (МИ) за контрола на процесот на обработка на производи и спроведување на масовно производство на производи според „Лоткард“.

Сумирајќи, некои ERP модули во индустријата за ПХБ имаат различни индустриски карактеристики, и овие модули честопати се тешкотии во имплементацијата на ЕРП системот во индустријата ПХБ. Поради сопствената посебност и недостатокот на разбирање на индустријата за ПХБ од домашните добавувачи на ЕРП, и домашните производители на ПХБ и добавувачите на ЕРП се во фаза на истражување во моментов. Врз основа на долгогодишното искуство во индустријата за менаџмент консалтинг и имплементацијата на информатизација на индустријата ПХБ, верувам дека тешкотиите што ја попречуваат непречената имплементација на ЕРП системот во индустријата ПХБ главно вклучуваат: инженерско управување и промена на ЕЦН, распоред на производство, контрола на серија картички, поврзување на внатрешниот слој и конверзија на повеќе мерни единици, брза понуда и сметководство на трошоци. Следните пет прашања ќе се дискутираат одделно.

2. Управување со проекти и промена на ЕЦН

ПХБ индустријата има широк спектар на производи, секој клиент ќе има различни барања за производи, како што се големина, слој, материјал, дебелина, сертификат за квалитет, итн. Материјалите за обработка, протокот на процесот, параметрите на процесот, методот на откривање, барањата за квалитет, итн., Beе бидат издадени на одделот за производство и аутсорсинг единици преку подготовка на МИ (инструкции за производство). Покрај тоа, некои ставки од дизајнот на производот ќе бидат опишани со графички метод, како што се дијаграм за големина на сечење, дијаграм на кола, дијаграм за ламинирање, дијаграм со V-сечење и така натаму, што неизбежно бара графички запис и функција за обработка на производот ERP е многу моќна, и дури и треба да има автоматска графика за цртање (како што е дијаграм за големина на сечење, дијаграм за ламинирање).

Врз основа на горенаведените карактеристики, се поставуваат нови барања за ERP производи во оваа индустрија: на пример, потребен е модул за компилација МИ. Покрај тоа, често е потребно долго време за да се заврши производството на МИ на сложена повеќеслојна табла, а времето за испорака што го бараат клиентите е релативно итно во повеќето случаи. Како да се обезбедат алатките за брзо да се направи МИ е важна тема. Доколку може да се обезбеди интелигентен инженерски модул, според нивото на производство на процесот на производителите на ПХБ, заедничката стандардна процесна рута може да се формулира, и автоматски да се избере и комбинира според барањата на производствениот процес, а потоа да се прегледа од персоналот на МИО на инженерскиот оддел, во голема мера го скратува времето за производство на МИ и во голема мера ќе ја подобри конкурентноста на добавувачите на ПХБ ЕРП.

Инженерските промени на ECN често се случуваат во производствениот процес на производи од индустријата PCB, и често има внатрешни промени на ECN и надворешни ECN (промени во инженерските документи на клиентите). Овој ERP систем мора да има посебна функција за управување со инженерски промени, и ова управување преку целокупно планирање, производство, контрола на пратката. Неговото значење е да им помогне на одделот за инженерство и поврзаните оддели да го следат процесот на промена на дизајнот на работата, да ги обезбедат релевантните информации потребни за да се минимизира загубата предизвикана од промената.

3. Распоред на план за производство

Суштината на ERP системот е да обезбеди точен распоред за производство и план за барања за материјали преку работа со MPS (главен план за производство) и MRP (план за барања за материјали). Но, за индустријата за ПХБ, традиционалната функција за планирање на производството на ЕРП е несоодветна.

Оваа индустрија честопати се појавува „повеќе не, помалку не прифаќајте, следниот пат не користете“ нарачки, па затоа е многу важна за правилна проценка на количината на производство. Општо земено, евалуацијата на количината на материјали за отворање треба да се пресмета со интегрирање на бројот на нарачки, залихите на готови производи, бројот на WIP и односот на отпадоци. Сепак, резултатите од пресметката треба да се претворат во број на производни плочи, а плочите А и Б треба да се комбинираат истовремено. Дури и некои производители ќе го отворат бројот на листови од анасон, што е различно од индустријата за склопување.

Покрај тоа, колку материјал да се отвори, кога да се отвори материјал, исто така, зависи од времето на производство. Меѓутоа, исто така е тешко да се пресмета времето на производство на ПХБ: ефикасноста на производството варира во голема мера со различни машини и опрема, различни квалификувани работници и различни количини на нарачки. Дури и ако може да се пресметаат релативно стандардни податоци, но честопати не можат да го издржат влијанието на „екстра брза табла“. Затоа, примената на МПС во индустријата за ПХБ обично не обезбедува најразумен распоред за производство, туку само му кажува на планерот кои производи ќе бидат засегнати од постојниот распоред.

МПС, исто така, треба да обезбеди детален дневен распоред за производство. Премисата на дневното планирање на производството е определување и изразување на производствениот капацитет на секој процес. Моделот за пресметка на производствениот капацитет на различни процеси е исто така сосема различен: на пример, производствениот капацитет на просторијата за дупчење зависи од бројот на ДУПКИ за дупчење, бројот на глави за вежбање и брзината; Линијата за ламиниране зависи од времето на притискање на топло притискање и ладно притискање и притиснатиот материјал; Потоната бакарна жица зависи од должината на жицата и бројот на слојот на производот; Производствениот капацитет на пиварницата зависи од бројот на машини, калапот АБ и способноста на персоналот. Како да се обезбеди сеопфатен и разумен модел на работа за вакви различни процеси е тежок проблем за персоналот за управување со производството на ПХБ, како и добавувачите на ЕРП.