1. Prefața

Placă de circuit imprimat (PCB) refers to a conductive pattern (called Printed Circuit) made of Printed Circuit, Printed element or a combination of both on a predetermined design on an insulating substrate.

For printed board enterprises, generally has a variety of orders, order quantity is limited, strict quality requirements, short delivery cycle and other characteristics. Întreprinderile nu numai că trebuie să acorde atenție și să dezvolte tehnologia de procesare, ci să coopereze îndeaproape cu proiectanții clienților pentru a realiza integrarea proiectării / ingineriei. În plus, pentru a controla eficient procesul de prelucrare, instrucțiunile de producție (MI) sunt de obicei utilizate pentru a controla procesul de prelucrare a produselor și a implementa producția în masă a produselor conform „LotCard”.

Pe scurt, unele module ERP din industria PCB au caracteristici distincte ale industriei, iar aceste module sunt deseori dificultăți în implementarea sistemului ERP în industria PCB. Datorită propriei sale particularități și lipsei de înțelegere a industriei PCB-urilor de către furnizorii interni ERP, atât producătorii DOMESTIC PCB, cât și furnizorii ERP sunt în stadiu explorator în prezent. Pe baza experienței de ani de zile în industria de consultanță în management și implementarea informatizării industriei PCB, cred că dificultățile care împiedică implementarea fără probleme a sistemului ERP în industria PCB includ în principal: managementul ingineresc și schimbarea ECN, programul de producție, controlul cardurilor de lot, lipirea stratului interior și conversia mai multor unități de măsură, cotarea rapidă și contabilitatea costurilor. The following five questions will be discussed separately.

2. Managementul proiectului și schimbarea ECN

PCB industry has a wide variety of products, each customer will have different product requirements, such as size, layer, material, thickness, quality certification, etc. Materialele de procesare, fluxul de proces, parametrii de proces, metoda de detectare, cerințele de calitate etc., vor fi eliberate către departamentul de producție și unitățile de externalizare prin pregătirea MI (instrucțiuni de producție). In addition, some items of product design will be described by graphical method, such as cutting size diagram, circuit diagram, lamination diagram, V-cut diagram and so on, which inevitably requires ERP product graphics record and processing function is very powerful, and even should have automatic drawing graphics (such as cutting size diagram, lamination diagram) function.

Pe baza caracteristicilor de mai sus, sunt prezentate noi cerințe pentru produsele ERP din această industrie: de exemplu, este necesar modulul de compilare MI. In addition, it often takes a long time to complete the MI production of a complex multi-layer board, and the delivery time required by customers is relatively urgent in most cases. How to provide the tools to make MI quickly is an important topic. Dacă modulul de inginerie inteligent poate fi furnizat, în funcție de nivelul de producție al procesului producătorilor de PCB, calea de proces standard comună poate fi formulată și selectată automat și combinată în conformitate cu cerințele procesului de producție și apoi revizuită de personalul MI din departamentul de inginerie, scurtează mult timpul de producție MI și va îmbunătăți foarte mult competitivitatea furnizorilor de PCB ERP.

Schimbările de inginerie ECN apar adesea în procesul de producție a produselor din industria PCB și există adesea modificări interne ale ECN și ECN externe (modificări ale documentelor de inginerie ale clienților). Acest sistem ERP trebuie să aibă o funcție specială de gestionare a schimbărilor de inginerie, iar acest management prin întreaga planificare, producție, controlul transportului. Its significance is to assist the engineering department and related departments to monitor the design change process of the work, to provide the relevant information needed to minimize the loss caused by the change.

3. Programarea planului de producție

The core of ERP system is to provide accurate production schedule and material requirement plan through MPS(master production plan) and MRP(Material requirement Plan) operation. But for PCB industry, the traditional ERP production planning function is inadequate.

This industry often appears “more do not, less do not accept, next time do not use” orders, so it is very important for the correct assessment of production quantity. În general vorbind, evaluarea cantității de materiale de deschidere ar trebui calculată prin integrarea numărului de comenzi, a stocului de produse finite, a numărului de WIP și a raportului de deșeuri. However, the results of the calculation should be converted into the number of production plates, and A and B plates should be combined at the same time. Chiar și unii producători vor deschide numărul de foi de anason, care este diferit de industria de asamblare.

În plus, cât material să se deschidă, când să se deschidă materialul depinde și de timpul de producție. Cu toate acestea, este, de asemenea, dificil să se calculeze timpul de producție al PCB: eficiența producției variază foarte mult în funcție de mașini și echipamente diferite, de lucrători calificați diferiți și de cantități diferite de comandă. Chiar dacă se pot calcula date relativ standard, dar de multe ori nu pot rezista la impactul „plăcii suplimentare”. Prin urmare, aplicarea MPS în industria PCB nu oferă de obicei cel mai rezonabil program de producție, ci îi spune doar planificatorului ce produse vor fi afectate de programul existent.

MPS ar trebui să furnizeze, de asemenea, un program de producție zilnic detaliat. Premisa planificării zilnice a producției este determinarea și exprimarea capacității de producție a fiecărui proces. Modelul de calcul al capacității de producție a diferitelor procese este, de asemenea, destul de diferit: de exemplu, capacitatea de producție a camerei de foraj depinde de numărul de RIGS de foraj, de numărul de capete de foraj și de viteză; Linia de laminare depinde de timpul de presare al presării la cald și al presării la rece și de materialul presat; Firul de cupru afundat depinde de lungimea firului și de numărul stratului produsului; Capacitatea de producție a fabricii de bere depinde de numărul de mașini, matrița AB și competența personalului. Cum să oferiți un model de operare cuprinzător și rezonabil pentru astfel de procese diferite este o problemă dificilă pentru personalul de gestionare a producției PCB, precum și pentru furnizorii de ERP.