1. O prefácio

Placa de circuito impresso (PCB) refere-se a um padrão condutor (denominado circuito impresso) feito de circuito impresso, elemento impresso ou uma combinação de ambos em um design predeterminado em um substrato isolante.

Para empresas de cartão impresso, geralmente tem uma variedade de pedidos, a quantidade do pedido é limitada, requisitos de qualidade estritos, ciclo de entrega curto e outras características. As empresas não devem apenas prestar atenção e desenvolver a tecnologia de processamento, mas também cooperar estreitamente com os projetistas do cliente para realizar a integração do projeto / engenharia. Além disso, a fim de controlar eficazmente o processo de processamento, as instruções de produção (MI) são normalmente utilizadas para controlar o processo de processamento de produtos e implementar a produção em massa de produtos de acordo com o “LotCard”.

Resumindo, alguns módulos ERP na indústria de PCB têm características distintas da indústria, e esses módulos são frequentemente as dificuldades na implementação de sistema ERP na indústria de PCB. Devido à sua própria particularidade e à falta de entendimento da indústria de PCB por fornecedores domésticos de ERP, tanto os fabricantes de PCBs quanto os fornecedores de ERP estão em estágio exploratório no momento. Com base em anos de experiência na indústria de consultoria de gestão e na implementação de informatização da indústria de PCB, acredito que as dificuldades que impedem a boa implementação do sistema ERP na indústria de PCB incluem principalmente: gerenciamento de engenharia e mudança de ECN, programação de produção, controle de cartão de lote, colagem da camada interna e conversão de várias unidades de medida, cotação rápida e contabilidade de custos. As cinco questões a seguir serão discutidas separadamente.

2. Gerenciamento de projeto e mudança de ECN

A indústria de PCB tem uma grande variedade de produtos, cada cliente terá diferentes requisitos de produto, como tamanho, camada, material, espessura, certificação de qualidade, etc. Os materiais de processamento, fluxo de processo, parâmetros de processo, método de detecção, requisitos de qualidade, etc., serão emitidos para o departamento de produção e unidades terceirizadas por meio da preparação de MI (instruções de produção). Além disso, alguns itens de design de produto serão descritos por método gráfico, como diagrama de tamanho de corte, diagrama de circuito, diagrama de laminação, diagrama de corte em V e assim por diante, o que inevitavelmente requer registro gráfico de produto ERP e função de processamento é muito poderosa, e mesmo deve ter função de desenho automático de gráficos (como diagrama de tamanho de corte, diagrama de laminação).

Com base nas características acima, novos requisitos são apresentados para produtos ERP neste setor: por exemplo, é necessário um módulo de compilação MI. Além disso, geralmente leva muito tempo para concluir a produção de MI de uma placa multicamada complexa e o tempo de entrega exigido pelos clientes é relativamente urgente na maioria dos casos. Como fornecer as ferramentas para tornar o MI rapidamente é um tópico importante. Se o módulo de engenharia inteligente puder ser fornecido, de acordo com o nível de produção do processo dos fabricantes de PCB, a rota do processo padrão comum pode ser formulada e automaticamente selecionada e combinada de acordo com os requisitos do processo de produção e, em seguida, revisada pelo pessoal de MI da o departamento de engenharia, reduzirá significativamente o tempo de produção do MI e melhorará muito a competitividade dos fornecedores de PCB ERP.

Mudanças de engenharia ECN freqüentemente ocorrem no processo de produção de produtos da indústria de PCB, e muitas vezes há mudanças ECN internas e externas (mudanças de documentos de engenharia do cliente). Este sistema ERP deve ter uma função especial de gerenciamento de mudanças de engenharia, e esse gerenciamento por meio de todo o planejamento, produção, controle de embarque. Sua importância é auxiliar o departamento de engenharia e departamentos relacionados a monitorar o processo de mudança de projeto da obra, para fornecer as informações relevantes necessárias para minimizar as perdas causadas pela mudança.

3. Programação do plano de produção

O núcleo do sistema ERP é fornecer um cronograma de produção preciso e um plano de necessidade de material por meio da operação MPS (plano mestre de produção) e MRP (Plano de necessidade de material). Mas para a indústria de PCB, a função tradicional de planejamento de produção de ERP é inadequada.

Essa indústria costuma aparecer com pedidos “mais não, menos não aceite, da próxima vez não use”, por isso é muito importante para a avaliação correta da quantidade de produção. De modo geral, a avaliação da quantidade de materiais de abertura deve ser calculada integrando o número de pedidos, o estoque de produtos acabados, o número de WIP e a proporção de sucata. No entanto, os resultados do cálculo devem ser convertidos no número de placas de produção, e as placas A e B devem ser combinadas ao mesmo tempo. Mesmo alguns fabricantes vão abrir o número de número da folha de anis, que é diferente da indústria de montagem.

Além disso, a quantidade de material a abrir e quando abrir o material também depende do lead time de produção. No entanto, também é difícil calcular o lead time de produção de PCB: a eficiência da produção varia muito com diferentes máquinas e equipamentos, diferentes trabalhadores qualificados e diferentes quantidades de pedidos. Mesmo se um dado relativamente padrão pode ser calculado, mas muitas vezes não pode resistir ao impacto de “prancha extra rush”. Portanto, a aplicação de MPS na indústria de PCB geralmente não fornece a programação de produção mais razoável, mas apenas informa ao planejador quais produtos serão afetados pela programação existente.

O MPS também deve fornecer uma programação de produção diária detalhada. A premissa do planejamento diário da produção é a determinação e expressão da capacidade produtiva de cada processo. O modelo de cálculo da capacidade de produção dos diferentes processos também é bastante diferente: por exemplo, a capacidade de produção da sala de perfuração depende do número de RIGS de perfuração, do número de cabeças de perfuração e da velocidade; A linha de laminação depende do tempo de prensagem da prensa a quente e fria e do material prensado; O fio de cobre afundado depende do comprimento do fio e do número da camada do produto; A capacidade de produção da cervejaria depende do número de máquinas, do molde AB e da proficiência da equipe. Como fornecer um modelo de operação abrangente e razoável para esses processos diferentes é um problema difícil para o pessoal de gerenciamento de produção de PCBs, bem como para fornecedores de ERP.