1. Lời nói đầu

Bảng mạch in (PCB) refers to a conductive pattern (called Printed Circuit) made of Printed Circuit, Printed element or a combination of both on a predetermined design on an insulating substrate.

For printed board enterprises, generally has a variety of orders, order quantity is limited, strict quality requirements, short delivery cycle and other characteristics. Doanh nghiệp không chỉ quan tâm và phát triển công nghệ gia công mà còn phải hợp tác chặt chẽ với các nhà thiết kế của khách hàng để hiện thực hóa sự tích hợp của thiết kế / kỹ thuật. Ngoài ra, để kiểm soát hiệu quả quá trình chế biến, hướng dẫn sản xuất (MI) thường được sử dụng để kiểm soát quá trình chế biến sản phẩm và thực hiện sản xuất hàng loạt sản phẩm theo “LotCard”.

Tóm lại, một số phân hệ ERP trong ngành PCB có những đặc điểm riêng biệt của ngành, và những phân hệ này thường là những khó khăn trong việc triển khai hệ thống ERP trong ngành PCB. Do đặc thù riêng và sự thiếu hiểu biết về ngành PCB của các nhà cung cấp ERP trong nước, cả nhà sản xuất PCB TRONG NƯỚC và nhà cung cấp ERP đều đang trong giai đoạn tìm hiểu. Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trong ngành tư vấn quản lý và việc triển khai thông tin hóa trong ngành PCB, tôi tin rằng những khó khăn cản trở việc triển khai trơn tru hệ thống ERP trong ngành PCB chủ yếu bao gồm: quản lý kỹ thuật và thay đổi ECN, tiến độ sản xuất, kiểm soát thẻ lô, liên kết lớp bên trong và chuyển đổi nhiều đơn vị đo lường, báo giá nhanh chóng và hạch toán chi phí. The following five questions will be discussed separately.

2. Quản lý dự án và thay đổi ECN

PCB industry has a wide variety of products, each customer will have different product requirements, such as size, layer, material, thickness, quality certification, etc. Nguyên liệu chế biến, quy trình xử lý, thông số quy trình, phương pháp phát hiện, yêu cầu chất lượng, v.v., sẽ được cấp cho bộ phận sản xuất và đơn vị gia công thông qua việc chuẩn bị MI (hướng dẫn sản xuất). In addition, some items of product design will be described by graphical method, such as cutting size diagram, circuit diagram, lamination diagram, V-cut diagram and so on, which inevitably requires ERP product graphics record and processing function is very powerful, and even should have automatic drawing graphics (such as cutting size diagram, lamination diagram) function.

Based on the above characteristics, new requirements are put forward for ERP products in this industry: for example, MI compilation module is required. In addition, it often takes a long time to complete the MI production of a complex multi-layer board, and the delivery time required by customers is relatively urgent in most cases. How to provide the tools to make MI quickly is an important topic. If the intelligent engineering module can be provided, according to the process production level of PCB manufacturers, the common standard process route can be formulated, and automatically selected and combined according to the requirements of the production process, and then reviewed by the MI personnel of the engineering department, greatly shorten the MI production time, and will greatly improve the competitiveness of PCB ERP suppliers.

Các thay đổi kỹ thuật ECN thường xảy ra trong quá trình sản xuất các sản phẩm công nghiệp PCB và thường có các thay đổi ECN nội bộ và ECN bên ngoài (thay đổi tài liệu kỹ thuật của khách hàng). This ERP system must have a special engineering change management function, and this management through the whole planning, production, shipment control. Its significance is to assist the engineering department and related departments to monitor the design change process of the work, to provide the relevant information needed to minimize the loss caused by the change.

3. Lập kế hoạch sản xuất

The core of ERP system is to provide accurate production schedule and material requirement plan through MPS(master production plan) and MRP(Material requirement Plan) operation. But for PCB industry, the traditional ERP production planning function is inadequate.

This industry often appears “more do not, less do not accept, next time do not use” orders, so it is very important for the correct assessment of production quantity. Nói chung, việc đánh giá số lượng nguyên liệu mở nên được tính toán bằng cách tích hợp số lượng đơn đặt hàng, kho thành phẩm, số lượng WIP và tỷ lệ phế liệu. However, the results of the calculation should be converted into the number of production plates, and A and B plates should be combined at the same time. Thậm chí, một số nhà sản xuất sẽ mở mã số tấm hồi, khác hẳn với ngành lắp ráp.

Ngoài ra, bao nhiêu nguyên liệu để mở, khi nào mở nguyên liệu cũng phụ thuộc vào thời gian sản xuất. However, it is also difficult to calculate PCB production lead time: the production efficiency varies greatly with different machines and equipment, different skilled workers and different order quantities. Ngay cả khi một số liệu tương đối chuẩn có thể được tính toán, nhưng thường không thể chịu được tác động của “tấm ván gấp”. Do đó, việc áp dụng MPS trong ngành PCB thường không đưa ra lịch trình sản xuất hợp lý nhất mà chỉ cho người lập kế hoạch biết sản phẩm nào sẽ bị ảnh hưởng bởi lịch trình hiện có.

MPS cũng nên cung cấp một lịch trình sản xuất chi tiết hàng ngày. Tiền đề của việc lập kế hoạch sản xuất hàng ngày là việc xác định và thể hiện năng lực sản xuất của từng quá trình. Mô hình tính toán năng lực sản xuất của các quá trình khác nhau cũng khá khác nhau: ví dụ, năng lực sản xuất của phòng khoan phụ thuộc vào số lượng khoan RIGS, số lượng đầu khoan và tốc độ; Đường cán màng phụ thuộc vào thời gian ép của máy ép nóng và máy ép nguội và nguyên liệu ép; Sunk dây đồng phụ thuộc vào chiều dài dây và số lớp sản phẩm; Năng lực sản xuất của nhà máy bia phụ thuộc vào số lượng máy móc, khuôn AB và trình độ của nhân viên. Làm thế nào để cung cấp một mô hình hoạt động toàn diện và hợp lý cho các quy trình khác nhau như vậy là một bài toán khó đối với các nhân viên quản lý sản xuất PCB cũng như các nhà cung cấp ERP.