1. مقدمه

د چاپ شوی سرکټ بورډ (PCB) یوه انعطافي ب patternه ته اشاره کوي (د چاپ شوي سرکټ په نوم یادیږي) د چاپ شوي سرکټ ، چاپ شوي عنصر یا په انسولینګ سبسټریټ کې په دمخه ټاکل شوي ډیزاین کې د دواړو ترکیب څخه جوړ شوی.

د چاپ شوي بورډ تصدیو لپاره ، عموما د مختلف ډوله فرمایشونه لري ، د امر مقدار محدود دی ، د کیفیت سخت اړتیاوې ، د تحویل لنډ لنډیز او نور ځانګړتیاوې. تصدۍ باید نه یوازې د پروسس ټیکنالوژۍ ته پاملرنه وکړي او وده ورکړي ، بلکه د پیرودونکي ډیزاینرانو سره نږدې همکاري وکړي ترڅو د ډیزاین/انجینرۍ ادغام احساس کړي. سربیره پردې ، د مؤثره پروسس پروسې کنټرول لپاره ، د تولید لارښوونې (MI) معمولا د محصولاتو پروسس پروسې کنټرول کولو او د “لوټ کارډ” مطابق د محصولاتو لوی تولید پلي کولو لپاره کارول کیږي.

د لنډیز لپاره ، د PCB صنعت کې د ERP ځینې ماډلونه د صنعت ځانګړي ځانګړتیاوې لري ، او دا ماډلونه اکثرا د PCB صنعت کې د ERP سیسټم پلي کولو کې ستونزې وي. د دې خپل ځانګړتیا او د کورني ERP عرضه کونکو لخوا د PCB صنعت نه پوهیدو له امله ، دواړه د PCB کورني تولید کونکي او ERP عرضه کونکي دواړه اوس مهال په اکتشافي مرحله کې دي. د مدیریت مشورتي صنعت کې د کلونو تجربو او د PCB صنعت معلوماتي پلي کولو پراساس ، زه باور لرم هغه ستونزې چې د PCB صنعت کې د ERP سیسټم اسانه پلي کیدو کې خنډ ګرځي په عمده ډول پکې شامل دي: د انجینرۍ مدیریت او د ECN بدلون ، د تولید مهالویش ، د بیچ کارت کنټرول ، د داخلي پرت تړاو او د اندازه کولو ډیری واحدونو تبادله ، ګړندي نرخ او د لګښت محاسبه. لاندې پنځه پوښتنې به په جلا توګه بحث شي.

2. د پروژې مدیریت او د ECN بدلون

د PCB صنعت د محصولاتو پراخه ډول لري ، هر پیرودونکی به د محصول مختلف اړتیاوې ولري ، لکه اندازه ، پرت ، توکي ، ضخامت ، د کیفیت تصدیق ، او نور. د پروسس کولو توکي ، د پروسې جریان ، د پروسې پیرامیټرې ، د کشف میتود ، کیفیت اړتیاوې ، او نور به د MI (تولید لارښوونې) چمتو کولو له لارې د تولید څانګې او آوټ سورس کولو واحدونو ته صادر شي. سربیره پردې ، د محصول ډیزاین ځینې توکي به د ګرافیکي میتود لخوا توضیح شي ، لکه د اندازه کولو ډیاګرام ، د سرکټ ډیاګرام ، د لامین کولو ډیاګرام ، V-cut ډیاګرام او داسې نور ، کوم چې په لازمي ډول د ERP محصول ګرافیک ریکارډ ته اړتیا لري او د پروسس کولو فعالیت خورا پیاوړی دی ، او حتی باید د اتوماتیک نقاشۍ ګرافیک ولري (لکه د اندازې اندازه کولو ډیاګرام ، د لامین کولو ډیاګرام) فعالیت.

د پورته ځانګړتیاو پراساس ، پدې صنعت کې د ERP محصولاتو لپاره نوې اړتیاوې وړاندې کیږي: د مثال په توګه ، د MI تالیف ماډل ته اړتیا ده. سربیره پردې ، دا ډیری وخت د پیچلي ملټي پرت بورډ MI تولید بشپړولو کې ډیر وخت نیسي ، او د پیرودونکو لخوا اړین تحویل وخت په ډیری قضیو کې نسبتا عاجل دی. د MI ګړندي جوړولو لپاره د وسیلو چمتو کولو څرنګوالی یوه مهمه موضوع ده. که چیرې د هوښیار انجینرۍ ماډل چمتو شي ، د PCB تولید کونکو پروسې تولید کچې مطابق ، د پروسې عام معیاري لاره تنظیم کیدی شي ، او په اتوماتيک ډول د تولید پروسې اړتیاو سره سم ټاکل او یوځای کیدی شي ، او بیا د MI پرسونل لخوا بیاکتنه کیږي د انجینرۍ څانګه ، د MI تولید وخت خورا لنډوي ، او د PCB ERP عرضه کونکو سیالۍ ته به خورا وده ورکړي.

د ECN انجینري بدلونونه اکثرا د PCB صنعت محصولاتو تولید پروسې کې پیښیږي ، او ډیری وختونه داخلي ECN او بهرني ECN بدلونونه شتون لري (د پیرودونکي انجینري سند بدلونونه). دا د ERP سیسټم باید د ځانګړي انجینري بدلون مدیریت فعالیت ولري ، او دا مدیریت د بشپړ پلان کولو ، تولید ، بار وړلو کنټرول له لارې. د دې اهمیت د انجینرۍ څانګې او اړوندو څانګو سره مرسته کول دي ترڅو د کار ډیزاین بدلون پروسې نظارت وکړي ، اړین معلومات چمتو کړي ترڅو د بدلون له امله زیان کمولو لپاره اړین وي.

3. د تولید پلان مهالویش

د ERP سیسټم اساس د MPS (ماسټر تولید پلان) او MRP (موادو اړتیا پلان) عملیاتو له لارې د تولید دقیق مهالویش او د موادو اړتیا پلان چمتو کول دي. مګر د PCB صنعت لپاره ، د ERP تولید دودیز دودیز فعالیت ناکافي دی.

دا صنعت اکثرا څرګندیږي “ډیر مه کوئ ، لږ یې نه منئ ، بل ځل نه کاروئ” امرونه ، نو دا د تولید مقدار درست ارزونې لپاره خورا مهم دی. په عمومي ډول ، د خلاصیدو توکو مقدار ارزونه باید د امرونو شمیر ، بشپړ شوي محصولاتو ذخیره کولو ، د WIP شمیره او د سکریپ تناسب په حساب کولو سره محاسبه شي. په هرصورت ، د محاسبې پایلې باید د تولید پلیټونو شمیر کې بدل شي ، او A او B پلیټونه باید په ورته وخت کې سره یوځای شي. حتی ځینې تولید کونکي به د انیس شوي شیټ شمیره خلاص کړي ، کوم چې د مجلس صنعت څخه توپیر لري.

سربیره پردې ، څومره مواد باید خلاص شي ، کله چې مواد خلاص شي هم د تولید مشري وخت پورې اړه لري. په هرصورت ، د PCB تولید مشري وخت محاسبه کول هم مشکل دي: د تولید موثریت د مختلف ماشینونو او تجهیزاتو ، مختلف مهارت لرونکي کارمندانو او مختلف ترتیب مقدار سره خورا توپیر لري. حتی که نسبتا معیاري ډاټا محاسبه شي ، مګر ډیری وختونه د “اضافي رش بورډ” اغیز سره مقاومت نشي کولی. له همدې امله ، د PCB صنعت کې د MPS غوښتنلیک معمولا د تولید خورا مناسب مهالویش نه وړاندې کوي ، مګر یوازې پلان جوړونکي ته وایی چې کوم محصولات به د موجوده مهال ویش لخوا اغیزمن شي.

MPS باید د ورځني تولید تفصیلي مهال ویش هم چمتو کړي. د ورځني تولید پلان کولو اساس د هرې پروسې تولید ظرفیت ټاکل او څرګندول دي. د مختلف پروسو تولید ظرفیت محاسبه ماډل هم خورا مختلف دی: د مثال په توګه ، د برمه کولو خونې تولید ظرفیت د برمه کولو RIGS شمیر ، د ډرل سرونو شمیر او سرعت پورې اړه لري؛ د لامین کولو لاین د ګرم فشار او یخ فشار فشار شوي موادو او فشار شوي موادو پورې اړه لري؛ د سنک مسو تار د تار اوږدوالی او د محصول پرت شمیره پورې اړه لري د شرابخانو تولید ظرفیت د ماشینونو ، AB مولډ ، او کارمندانو وړتیا پورې اړه لري. د ورته مختلف پروسو لپاره د هراړخیز او مناسب عملیاتو ماډل چمتو کولو څرنګوالی د PCB تولید مدیریت پرسونل او همدارنګه د ERP عرضه کونکو لپاره یوه ستونزمنه ستونزه ده.