1. Predslov

Vytlačená obvodová doska (PCB) sa týka vodivého vzoru (nazývaného tlačený obvod) z plošného spoja, tlačeného prvku alebo kombinácie oboch vo vopred určenom dizajne na izolačnom substráte.

Pre podniky s plošnými spojmi má spravidla množstvo objednávok, množstvo objednávky je obmedzené, prísne požiadavky na kvalitu, krátky dodací cyklus a ďalšie charakteristiky. Podniky by mali nielen venovať pozornosť a rozvíjať technológiu spracovania, ale tiež úzko spolupracovať s návrhármi zákazníkov na realizácii integrácie dizajnu/inžinierstva. Okrem toho, aby sa efektívne kontroloval proces spracovania, výrobné pokyny (MI) sa zvyčajne používajú na kontrolu procesu spracovania výrobkov a implementáciu hromadnej výroby výrobkov podľa „LotCard“.

Aby sme to zhrnuli, niektoré moduly ERP v priemysle PCB majú odlišné priemyselné charakteristiky a tieto moduly sú často ťažkosťami pri implementácii systému ERP v priemysle PCB. Vzhľadom na svoju vlastnú špecifickosť a nedostatok porozumenia priemyslu PCB domácimi dodávateľmi ERP sú v súčasnosti vo fáze skúmania tak domáci výrobcovia PCB, ako aj dodávatelia ERP. Na základe dlhoročných skúseností v odvetví manažérskeho poradenstva a implementácii informatizácie priemyslu plošných spojov sa domnievam, že medzi problémy, ktoré bránia bezproblémovej implementácii systému ERP v priemysle plošných spojov, patria predovšetkým: inžinierske riadenie a zmena ECN, plán výroby, kontrola dávkových kariet, lepenie a premena viacerých jednotiek vnútornej vrstvy, rýchla cenová ponuka a účtovanie nákladov. Nasledujúcich päť otázok bude prediskutovaných oddelene.

2. Riadenie projektu a zmena ECN

Priemysel PCB má širokú škálu produktov, každý zákazník bude mať iné požiadavky na výrobky, ako je veľkosť, vrstva, materiál, hrúbka, certifikácia kvality atď. Materiály na spracovanie, priebeh procesu, parametre procesu, metóda detekcie, požiadavky na kvalitu atď. Budú vydané výrobnému oddeleniu a outsourcingovým jednotkám prostredníctvom prípravy MI (výrobné pokyny). Okrem toho budú niektoré položky dizajnu produktu popísané grafickou metódou, ako je diagram veľkosti rezu, obvodový diagram, laminovací diagram, diagram V-cut a tak ďalej, čo si nevyhnutne vyžaduje záznam grafického produktu ERP a funkcia spracovania je veľmi účinná a dokonca by mala mať funkciu automatickej kresby (napr. diagram veľkosti rezu, diagram laminácie).

Na základe vyššie uvedených charakteristík sú pre produkty ERP v tomto odvetví navrhnuté nové požiadavky: napríklad je potrebný modul kompilácie MI. Okrem toho často trvá dlho, kým sa dokončí výroba MI komplexnej viacvrstvovej dosky a dodací čas požadovaný zákazníkmi je vo väčšine prípadov relatívne naliehavý. Ako poskytnúť nástroje na rýchlu MI je dôležitá téma. Ak je možné poskytnúť modul inteligentného inžinierstva, podľa úrovne výroby procesov výrobcov dosiek plošných spojov je možné sformulovať spoločnú štandardnú trasu procesu, automaticky ju vybrať a skombinovať podľa požiadaviek výrobného postupu a potom skontrolovať pracovníkom MI inžinierske oddelenie, výrazne skráti výrobný čas MI a výrazne zlepší konkurencieschopnosť dodávateľov ERP PCB.

Inžinierske zmeny ECN sa často vyskytujú vo výrobnom procese výrobkov z priemyslu PCB a často dochádza k interným a externým zmenám ECN (zmeny v dokumente inžinierstva zákazníka). Tento systém ERP musí mať špeciálnu funkciu riadenia technických zmien a toto riadenie prostredníctvom celého plánovania, výroby, kontroly zásielky. Jeho význam je pomáhať technickému oddeleniu a príbuzným oddeleniam monitorovať proces zmeny konštrukcie diela, poskytovať relevantné informácie potrebné na minimalizáciu strát spôsobených zmenou.

3. Plánovanie plánu výroby

Jadrom systému ERP je poskytovať presný plán výroby a plán požiadaviek na materiál prostredníctvom prevádzky MPS (hlavný výrobný plán) a MRP (plán požiadaviek na materiál). Ale pre priemysel PCB je tradičná funkcia plánovania výroby ERP nedostačujúca.

Toto odvetvie sa často javí ako „viac nie, menej neprijíma, nabudúce nepoužívajte“ objednávky, takže je veľmi dôležité pre správne posúdenie množstva výroby. Všeobecne povedané, hodnotenie množstva otváracích materiálov by sa malo vypočítať integráciou počtu objednávok, zásoby hotových výrobkov, počtu WIP a pomeru šrotu. Výsledky výpočtu by sa však mali prepočítať na počet výrobných dosiek a platne A a B by sa mali súčasne kombinovať. Dokonca aj niektorí výrobcovia otvoria počet anízových listov, ktoré sa líšia od montážneho priemyslu.

Okrem toho, koľko materiálu otvoriť a kedy otvoriť materiál, závisí aj od času prípravy. Je však tiež ťažké vypočítať dodaciu lehotu výroby DPS: efektivita výroby sa výrazne líši v závislosti od rôznych strojov a zariadení, rôznych kvalifikovaných pracovníkov a rôznych objednávkových množstiev. Aj keď je možné vypočítať relatívne štandardné údaje, často však nedokážu vydržať vplyv „mimoriadne uponáhľanej dosky“. Aplikácia MPS v priemysle PCB preto spravidla neposkytuje najrozumnejší plán výroby, ale iba plánovačovi hovorí, ktoré produkty budú existujúcim harmonogramom ovplyvnené.

MPS by mal tiež poskytovať podrobný denný plán výroby. Predpokladom denného plánovania výroby je stanovenie a vyjadrenie výrobnej kapacity každého procesu. Výpočtový model výrobnej kapacity rôznych procesov je tiež celkom odlišný: napríklad výrobná kapacita vrtnej miestnosti závisí od počtu vrtných súprav, počtu vŕtacích hláv a rýchlosti; Linka laminovania závisí od času lisovania lisovania za tepla a za studena a lisovaného materiálu; Potopený medený drôt závisí od dĺžky drôtu a čísla vrstvy produktu; Výrobná kapacita pivovaru závisí od počtu strojov, formy AB a znalostí personálu. Ako poskytnúť komplexný a rozumný prevádzkový model pre tieto rôzne procesy je náročný problém pre zamestnancov manažmentu výroby DPS a dodávateľov ERP.