1. Esipuhe

Piirilevy (PCB) viittaa johtavaan kuvioon (kutsutaan painetuksi piiriksi), joka on valmistettu painetusta piiristä, painetusta elementistä tai molempien yhdistelmästä ennalta määrätyllä rakenteella eristysalustalla.

Painokartonkiyrityksille on yleensä erilaisia ​​tilauksia, tilausmäärä on rajoitettu, tiukat laatuvaatimukset, lyhyt toimitusaika ja muut ominaisuudet. Yritysten ei pitäisi vain kiinnittää huomiota prosessitekniikkaan ja kehittää sitä, vaan myös tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa suunnittelijoiden integroimisen toteuttamiseksi. Lisäksi prosessiprosessin tehokkaaseen hallintaan käytetään yleensä tuotanto -ohjeita (MI) tuotteiden käsittelyprosessin ohjaamiseen ja tuotteiden massatuotannon toteuttamiseen ”LotCard” -standardin mukaisesti.

Yhteenvetona voidaan todeta, että joillakin piirilevyteollisuuden ERP -moduuleilla on erilaiset teollisuuden ominaisuudet, ja nämä moduulit ovat usein vaikeuksia ERP -järjestelmän käyttöönotossa PCB -teollisuudessa. Oman erityispiirteensä ja kotimaisten ERP -toimittajien ymmärtämättömyyden vuoksi PCB -teollisuudesta sekä kotimaiset piirilevyvalmistajat että ERP -toimittajat ovat tällä hetkellä selvitysvaiheessa. Vuosien kokemuksen perusteella johtamiskonsultointialalta ja PCB -teollisuuden informaatiototeutuksesta katson, että vaikeuksiin, jotka estävät ERP -järjestelmän sujuvaa käyttöönottoa PCB -teollisuudessa, kuuluvat pääasiassa: tekninen hallinta ja ECN -muutos, tuotantoaikataulu, eräkorttien valvonta, sisäkerroksen liimaus ja useiden mittayksiköiden muuntaminen, nopea tarjous ja kustannuslaskenta. Seuraavia viittä kysymystä käsitellään erikseen.

2. Projektinhallinta ja ECN -muutos

PCB -teollisuudella on laaja valikoima tuotteita, jokaisella asiakkaalla on erilaiset tuotevaatimukset, kuten koko, kerros, materiaali, paksuus, laatusertifikaatti jne. Käsittelymateriaalit, prosessivirta, prosessiparametrit, havaintomenetelmä, laatuvaatimukset jne. Annetaan tuotantoyksikölle ja ulkoistamisyksiköille valmistelemalla MI (tuotanto -ohjeet). Lisäksi joitain tuotesuunnittelun kohteita kuvataan graafisella menetelmällä, kuten leikkauskoon kaavio, piirikaavio, laminointikaavio, V-leikkauskaavio ja niin edelleen, mikä edellyttää väistämättä ERP-tuotteen grafiikkatietuetta ja käsittelytoiminto on erittäin tehokas, ja jopa pitäisi olla automaattinen piirustusgrafiikka (kuten leikkauskokokaavio, laminointikaavio).

Edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella tämän alan ERP -tuotteille asetetaan uusia vaatimuksia: tarvitaan esimerkiksi MI -kokoelma. Lisäksi monimutkaisen monikerroksisen levyn MI-tuotannon valmistuminen kestää usein kauan, ja asiakkaiden vaatima toimitusaika on useimmissa tapauksissa suhteellisen kiireellinen. Työvälineiden tarjoaminen MI: n nopeaan tekemiseen on tärkeä aihe. Jos älykäs suunnittelumoduuli voidaan toimittaa PCB -valmistajien prosessituotantotason mukaisesti, voidaan laatia yhteinen vakioprosessireitti, joka valitaan ja yhdistetään automaattisesti tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti, ja sitten MI: n henkilöstö voi tarkistaa sen tekninen osasto, lyhentää huomattavasti MI -valmistusaikaa ja parantaa huomattavasti PCB -ERP -toimittajien kilpailukykyä.

ECN: n tekniset muutokset tapahtuvat usein PCB -teollisuuden tuotteiden tuotantoprosessissa, ja ECN: n sisäisiä ja ulkoisia ECN -muutoksia (asiakkaan suunnitteluasiakirjan muutokset) tapahtuu usein. Tällä ERP -järjestelmällä on oltava erityinen teknisten muutosten hallintatoiminto, ja tämä hallinta koko suunnittelun, tuotannon ja lähetysten valvonnan kautta. Sen merkitys on auttaa insinööriosastoa ja siihen liittyviä osastoja valvomaan työn suunnitteluprosessia ja antaa tarvittavat tiedot muutoksen aiheuttaman menetyksen minimoimiseksi.

3. Tuotantosuunnitelman ajoitus

ERP -järjestelmän ydin on tarjota tarkka tuotantoaikataulu ja materiaalivaatimussuunnitelma MPS (master production plan) – ja MRP (Material Require Plan) -toimintojen avulla. Mutta PCB -teollisuudelle perinteinen ERP -tuotannon suunnittelutoiminto on riittämätön.

Tämä toimiala näyttää usein ”enemmän älä, vähemmän älä hyväksy, älä käytä seuraavalla kerralla” tilauksia, joten se on erittäin tärkeä tuotantomäärän oikean arvioinnin kannalta. Yleisesti ottaen avausmateriaalien määrän arviointi on laskettava yhdistämällä tilausten lukumäärä, valmiiden tuotteiden varastot, WIP -määrä ja romusuhde. Laskennan tulokset on kuitenkin muunnettava tuotantolevyjen lukumääräksi ja A- ja B -levyt on yhdistettävä samanaikaisesti. Jopa jotkut valmistajat avaavat aniksilevyn numeron, joka on erilainen kuin kokoonpanoteollisuus.

Lisäksi kuinka paljon materiaalia avata, milloin avata, riippuu myös tuotannon läpimenoajasta. Piirilevyjen valmistusaikaa on kuitenkin myös vaikea laskea: tuotannon tehokkuus vaihtelee suuresti eri koneiden ja laitteiden, ammattitaitoisten työntekijöiden ja eri tilausmäärien mukaan. Vaikka suhteellisen vakiotiedot voidaan laskea, mutta usein ne eivät kestä ”ylimääräisen kiirelevyn” vaikutusta. Siksi MPS: n soveltaminen PCB -teollisuudessa ei yleensä tarjoa järkevintä tuotantoaikataulua, vaan kertoo vain suunnittelijalle, mihin tuotteisiin nykyinen aikataulu vaikuttaa.

MPS: n tulisi myös tarjota yksityiskohtainen päivittäinen tuotantoaikataulu. Päivittäisen tuotantosuunnittelun lähtökohta on kunkin prosessin tuotantokapasiteetin määrittäminen ja ilmaiseminen. Eri prosessien tuotantokapasiteetin laskentamalli on myös varsin erilainen: esimerkiksi poraushuoneen tuotantokapasiteetti riippuu porauslaitteiden määrästä, porauspäiden määrästä ja nopeudesta; Laminointilinja riippuu kuumapuristimen ja kylmäpuristimen puristusajasta ja puristetusta materiaalista; Upotettu kuparilanka riippuu langan pituudesta ja tuotekerroksen numerosta; Panimon tuotantokapasiteetti riippuu koneiden määrästä, AB -muotista ja henkilöstön taidoista. Kattavan ja kohtuullisen toimintamallin tarjoaminen tällaisille eri prosesseille on vaikea ongelma PCB -tuotannon johtohenkilöstölle ja ERP -toimittajille.