1. Ang paunang salita

Printed Circuit Board Ang (PCB) ay tumutukoy sa isang pattern ng kondaktibo (tinatawag na Printed Circuit) na gawa sa Printed Circuit, Naka-print na elemento o isang kumbinasyon ng pareho sa isang paunang natukoy na disenyo sa isang insulated substrate.

Para sa mga nakalimbag na negosyo ng board, sa pangkalahatan ay may iba’t ibang mga order, ang dami ng order ay limitado, mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad, maikling ikot ng paghahatid at iba pang mga katangian. Ang mga negosyo ay hindi lamang dapat magbayad ng pansin at paunlarin ang teknolohiya ng pagproseso, ngunit malapit din na makipagtulungan sa mga taga-disenyo ng customer upang mapagtanto ang pagsasama ng disenyo / engineering. Bilang karagdagan, upang epektibong makontrol ang proseso ng pagproseso, ang mga tagubilin sa paggawa (MI) ay karaniwang ginagamit upang makontrol ang proseso ng pagproseso ng mga produkto at ipatupad ang produksyon ng mga produkto ayon sa “LotCard”.

Sa kabuuan, ang ilang mga module ng ERP sa industriya ng PCB ay may natatanging mga katangian sa industriya, at ang mga modyul na ito ay madalas na ang mga paghihirap sa pagpapatupad ng sistema ng ERP sa industriya ng PCB. Dahil sa sarili nitong pagiging partikular at kawalan ng pag-unawa sa industriya ng PCB ng mga tagapagtustos ng domestic ERP, ang parehong mga tagagawa ng DOMESTIC PCB at mga tagapagtustos ng ERP ay nasa eksploratoryong yugto sa kasalukuyan. Batay sa mga taon ng karanasan sa industriya ng pagkonsulta sa pamamahala at pagpapatupad ng informatization ng industriya ng PCB, naniniwala ako na ang mga paghihirap na humahadlang sa maayos na pagpapatupad ng sistema ng ERP sa industriya ng PCB ay pangunahing kasama: ang pamamahala sa engineering at pagbabago ng ECN, iskedyul ng produksyon, kontrol sa batch card, panloob na layer bonding at pag-convert ng maraming mga yunit ng pagsukat, mabilis na sipi at accounting sa gastos. Ang sumusunod na limang mga katanungan ay tatalakayin nang magkahiwalay.

2. Pamamahala ng proyekto at pagbabago ng ECN

Ang industriya ng PCB ay may iba’t ibang mga produkto, ang bawat customer ay magkakaroon ng iba’t ibang mga kinakailangan sa produkto, tulad ng laki, layer, materyal, kapal, sertipikasyon sa kalidad, atbp. Ang mga materyales sa pagproseso, daloy ng proseso, mga parameter ng proseso, pamamaraan ng pagtuklas, mga kinakailangan sa kalidad, atbp., Ay ibibigay sa departamento ng produksyon at mga yunit ng outsourcing sa pamamagitan ng paghahanda ng MI (mga tagubilin sa produksyon). Bilang karagdagan, ang ilang mga item ng disenyo ng produkto ay ilalarawan sa pamamagitan ng grapikong pamamaraan, tulad ng pagguhit ng sukat ng diagram, circuit diagram, lamination diagram, V-cut diagram at iba pa, na hindi maiwasang nangangailangan ng record ng graphics ng produkto ng ERP at ang pag-andar ng pagproseso ay napakalakas, at kahit na dapat magkaroon ng awtomatikong pagguhit ng mga graphic (tulad ng paggupit ng laki ng diagram, paglalamina diagram) na paggana.

Batay sa mga katangian sa itaas, ang mga bagong kinakailangan ay inilalagay para sa mga produktong ERP sa industriya na ito: halimbawa, kinakailangan ang module ng compilation ng MI. Bilang karagdagan, madalas itong tumatagal ng mahabang oras upang makumpleto ang paggawa ng MI ng isang kumplikadong multi-layer board, at ang oras ng paghahatid na kinakailangan ng mga customer ay medyo kagyat sa karamihan ng mga kaso. Kung paano magbigay ng mga tool upang mabilis na makagawa ng MI ay isang mahalagang paksa. Kung maibibigay ang matalinong module ng engineering, ayon sa antas ng paggawa ng proseso ng mga tagagawa ng PCB, ang karaniwang karaniwang ruta ng proseso ay maaaring mabuo, at awtomatikong mapili at pagsamahin ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng produksyon, at pagkatapos ay suriin ng mga tauhan ng MI ng ang departamento ng engineering, lubos na pinapaikli ang oras ng produksyon ng MI, at lubos na mapapabuti ang pagiging mapagkumpitensya ng mga tagapagtustos ng PCB ERP.

Ang mga pagbabago sa engineering ng ECN ay madalas na nagaganap sa proseso ng produksyon ng mga produkto ng industriya ng PCB, at madalas na mayroong panloob na ECN at panlabas na mga pagbabago sa ECN (mga pagbabago sa dokumento ng engineering ng customer). Ang sistemang ERP na ito ay dapat magkaroon ng isang espesyal na pagpapaandar sa pamamahala ng pagbabago ng engineering, at ang pamamahala na ito sa pamamagitan ng buong pagpaplano, produksyon, kontrol sa padala. Ang kahalagahan nito ay upang tulungan ang departamento ng engineering at mga kaugnay na kagawaran upang masubaybayan ang proseso ng pagbabago ng disenyo ng trabaho, upang maibigay ang nauugnay na impormasyon na kinakailangan upang mabawasan ang pagkawala na dulot ng pagbabago.

3. Pag-iiskedyul ng plano ng produksyon

Ang core ng ERP system ay upang magbigay ng tumpak na iskedyul ng produksyon at materyal na kinakailangan ng plano sa pamamagitan ng MPS (master production plan) at operasyon ng MRP (Material kinakailangan Plan). Ngunit para sa industriya ng PCB, ang tradisyonal na pagpapaandar sa pagpaplano ng produksyon ng ERP ay hindi sapat.

Ang industriya na ito ay madalas na lilitaw na “higit na hindi, mas kaunti ay hindi tumatanggap, sa susunod na huwag gumamit” na mga order, kaya napakahalaga para sa tamang pagtatasa ng dami ng produksyon. Sa pangkalahatan, ang pagsusuri ng dami ng mga materyales sa pagbubukas ay dapat na kalkulahin sa pamamagitan ng pagsasama ng bilang ng mga order, ang stock ng mga natapos na produkto, ang bilang ng WIP at ang ratio ng scrap. Gayunpaman, ang mga resulta ng pagkalkula ay dapat na mai-convert sa bilang ng mga plate ng produksyon, at ang mga plate ng A at B ay dapat na pagsamahin nang sabay. Kahit na ang ilang mga tagagawa ay magbubukas ng bilang ng aniseed sheet number, na naiiba sa industriya ng pagpupulong.

Bilang karagdagan, kung magkano ang materyal na bubuksan, kung kailan magbubukas ng materyal ay depende rin sa oras ng lead ng produksyon. Gayunpaman, mahirap ding kalkulahin ang oras ng produksyon ng PCB na humantong: ang kahusayan sa produksyon ay nag-iiba-iba sa iba’t ibang mga makina at kagamitan, iba’t ibang mga dalubhasang manggagawa at magkakaibang dami ng order. Kahit na ang isang medyo pamantayan ng data ay maaaring kalkulahin, ngunit madalas ay hindi makatiis sa epekto ng “sobrang dami ng board”. Samakatuwid, ang aplikasyon ng MPS sa industriya ng PCB ay karaniwang hindi nagbibigay ng pinaka-makatuwirang iskedyul ng produksyon, ngunit sinasabi lamang sa tagaplano kung aling mga produkto ang maaapektuhan ng mayroon nang iskedyul.

Dapat ding magbigay ang MPS ng isang detalyadong iskedyul ng araw-araw na produksyon. Ang saligan ng pang-araw-araw na pagpaplano ng produksyon ay ang pagpapasiya at pagpapahayag ng kapasidad ng produksyon ng bawat proseso. Ang modelo ng pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng iba’t ibang mga proseso ay medyo magkakaiba din: halimbawa, ang kapasidad ng produksyon ng drilling room ay nakasalalay sa bilang ng mga drilling RIGS, ang bilang ng mga drill head at ang bilis; Ang linya ng paglalamina ay nakasalalay sa oras ng pagpindot ng hot press at cold press at ang materyal ay pinindot; Ang lumubog na tanso na tanso ay nakasalalay sa haba ng wire at numero ng layer ng produkto; Ang kapasidad sa paggawa ng brewery ay nakasalalay sa bilang ng mga makina, AB na hulma, at kakayahan ng mga tauhan. Kung paano magbigay ng isang komprehensibo at makatwirang modelo ng pagpapatakbo para sa mga iba’t ibang proseso ay isang mahirap na problema para sa mga tauhan ng pamamahala ng produksyon ng PCB pati na rin ang mga tagapagtustos ng ERP.