1. Przedmowa

Płytka drukowana (PCB) odnosi się do wzoru przewodzącego (nazywanego obwodem drukowanym) wykonanego z obwodu drukowanego, elementu drukowanego lub ich kombinacji na z góry określonym projekcie na podłożu izolacyjnym.

W przypadku przedsiębiorstw z tekturą drukowaną zazwyczaj ma wiele zamówień, ilość zamówień jest ograniczona, surowe wymagania jakościowe, krótki cykl dostaw i inne cechy. Przedsiębiorstwa powinny nie tylko zwracać uwagę i rozwijać technologię przetwarzania, ale także ściśle współpracować z projektantami klientów w celu realizacji integracji projektowania/inżynierii. Ponadto, w celu efektywnej kontroli procesu przetwórczego, zwykle stosuje się instrukcje produkcyjne (MI) do kontroli procesu przetwórczego produktów oraz realizacji masowej produkcji produktów według „LotCard”.

Podsumowując, niektóre moduły ERP w branży PCB mają odmienne cechy branżowe, a moduły te często stanowią utrudnienie we wdrożeniu systemu ERP w branży PCB. Ze względu na swoją specyfikę i brak zrozumienia branży PCB przez krajowych dostawców ERP, zarówno KRAJOWYCH producentów PCB, jak i dostawców ERP znajdują się obecnie na etapie eksploracji. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w branży doradztwa zarządczego i wdrożeniach informatyzacji branży PCB uważam, że trudności utrudniające sprawne wdrożenie systemu ERP w branży PCB to głównie: zarządzanie inżynieryjne i zmiana ECN, harmonogram produkcji, kontrola kart wsadowych, klejenie warstw wewnętrznych i konwersja wielu jednostek miar, szybka wycena i rozliczanie kosztów. Poniższe pięć pytań zostanie omówionych osobno.

2. Zarządzanie projektami i zmiana ECN

Przemysł PCB ma szeroką gamę produktów, każdy klient będzie miał inne wymagania dotyczące produktu, takie jak rozmiar, warstwa, materiał, grubość, certyfikat jakości itp. Materiały do ​​przetwarzania, przebieg procesu, parametry procesu, metoda wykrywania, wymagania jakościowe itp. będą przekazywane działowi produkcji i jednostkom outsourcingowym poprzez przygotowanie MI (instrukcji produkcji). Ponadto niektóre elementy projektu produktu zostaną opisane za pomocą metody graficznej, takiej jak schemat rozmiaru cięcia, schemat obwodu, schemat laminowania, schemat cięcia w kształcie litery V itd., co nieuchronnie wymaga zapisu grafiki produktu ERP, a funkcja przetwarzania jest bardzo wydajna, i nawet powinien mieć funkcję automatycznego rysowania grafiki (takiej jak schemat rozmiaru cięcia, schemat laminowania).

W oparciu o powyższe cechy, stawia się nowe wymagania dla produktów ERP w tej branży: na przykład wymagany jest moduł kompilacji MI. Ponadto produkcja MI złożonej tektury wielowarstwowej często zajmuje dużo czasu, a czas dostawy wymagany przez klientów jest w większości przypadków stosunkowo pilny. Ważnym tematem jest zapewnienie narzędzi do szybkiego MI. Jeśli można dostarczyć inteligentny moduł inżynierski, zgodnie z poziomem produkcji procesu producentów PCB, można sformułować wspólną standardową ścieżkę procesu, automatycznie wybrać i połączyć zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego, a następnie przejrzeć przez personel MI z działu inżynieryjnego, znacznie skróci czas produkcji MI i znacznie poprawi konkurencyjność dostawców PCB ERP.

Zmiany inżynieryjne ECN często zachodzą w procesie produkcyjnym produktów branży PCB, a często występują zmiany wewnętrzne ECN i zewnętrzne ECN (zmiany dokumentacji inżynierskiej klienta). Ten system ERP musi mieć specjalną funkcję zarządzania zmianami inżynierskimi, a to zarządzanie przez całe planowanie, produkcję, kontrolę wysyłki. Jego znaczenie to pomoc działowi inżynieryjnemu i powiązanym działom w monitorowaniu procesu zmiany projektu pracy, w celu dostarczenia odpowiednich informacji potrzebnych do zminimalizowania strat spowodowanych zmianą.

3. Harmonogramowanie planu produkcji

Rdzeniem systemu ERP jest zapewnienie dokładnego harmonogramu produkcji i planu wymagań materiałowych poprzez operacje MPS (główny plan produkcji) i MRP (plan wymagań materiałowych). Ale dla przemysłu PCB tradycyjna funkcja planowania produkcji ERP jest niewystarczająca.

W tej branży często pojawia się „więcej nie, mniej nie przyjmuję, następnym razem nie korzystamy”, dlatego jest to bardzo ważne dla prawidłowej oceny wielkości produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, ocenę ilości materiałów do otwierania należy obliczyć poprzez zintegrowanie liczby zamówień, zapasów wyrobów gotowych, liczby WIP i wskaźnika złomu. Jednak wyniki obliczeń należy przeliczyć na liczbę płyt produkcyjnych, a płyty A i B należy połączyć jednocześnie. Nawet niektórzy producenci otworzą numer numeru arkusza anyżu, który różni się od branży montażowej.

Ponadto, ile materiału otworzyć, kiedy otworzyć materiał, zależy również od czasu realizacji produkcji. Jednak trudno jest również obliczyć czas realizacji produkcji PCB: wydajność produkcji różni się znacznie w zależności od różnych maszyn i urządzeń, różnych wykwalifikowanych pracowników i różnych wielkości zamówień. Nawet jeśli stosunkowo standardowe dane można obliczyć, ale często nie wytrzymują wpływu „ekstra pośpiechu tablicy”. Dlatego zastosowanie MPS w przemyśle PCB zwykle nie zapewnia najbardziej rozsądnego harmonogramu produkcji, a jedynie informuje planistę, na które produkty wpłynie istniejący harmonogram.

MPS powinien również dostarczyć szczegółowy dzienny harmonogram produkcji. Założeniem codziennego planowania produkcji jest określenie i wyrażenie zdolności produkcyjnych każdego procesu. Model obliczeniowy zdolności produkcyjnych różnych procesów jest również zupełnie inny: np. zdolność produkcyjna wiertni zależy od liczby wiertnic, liczby głowic wiertniczych i prędkości; Linia laminowania uzależniona jest od czasu prasowania prasy na gorąco i na zimno oraz prasowanego materiału; Zatopiony drut miedziany zależy od długości drutu i numeru warstwy produktu; Zdolność produkcyjna browaru uzależniona jest od ilości maszyn, formy AB oraz biegłości personelu. Jak zapewnić kompleksowy i rozsądny model działania dla tak różnych procesów jest trudnym problemem zarówno dla kadry zarządzającej produkcją PCB, jak i dostawców ERP.