1. ਪ੍ਰਸਤਾਵਨਾ

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਐਲੀਮੈਂਟ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਛੋਟਾ ਸਪੁਰਦਗੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ (ਐਮਆਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ “ਲੋਟਕਾਰਡ” ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਈਆਰਪੀ ਮੈਡਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਡੀulesਲ ਅਕਸਰ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਈਆਰਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਈਆਰਪੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘਰੇਲੂ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਈਆਰਪੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਖੋਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਕੰਸਲਟਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਇਨਫਾਰਮੇਟਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਈਆਰਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਈਸੀਐਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਬੈਚ ਕਾਰਡ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਕਈ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲੇਖਾ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

2. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਈਸੀਐਨ ਤਬਦੀਲੀ

ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਪਰਤ, ਸਮਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਆਦਿ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਖੋਜ ਵਿਧੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਦਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਆਉਟਸੋਰਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਐਮਆਈ (ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਦੇਸ਼) ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚਿੱਤਰ, ਸਰਕਟ ਚਿੱਤਰ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ, ਵੀ-ਕੱਟ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਈਆਰਪੀ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰਾਇੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਚਿੱਤਰ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ) ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਈਆਰਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਐਮਆਈ ਸੰਕਲਨ ਮੋਡੀuleਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਐਮਆਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਮਆਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਧਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੀਏ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ. ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੋਡੀ u ਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਮਆਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ, ਐਮਆਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਈਆਰਪੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ.

ਈਸੀਐਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਈਸੀਐਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਈਸੀਐਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਗਾਹਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ). ਇਸ ਈਆਰਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਰੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਉਤਪਾਦਨ, ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ. ਇਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.

3. ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਤਹਿ

ਈਆਰਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਐਮਪੀਐਸ (ਮਾਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ) ਅਤੇ ਐਮਆਰਪੀ (ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਯੋਜਨਾ) ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਪਰ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਈਆਰਪੀ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਕਾਰਜ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ.

ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ “ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਘੱਟ ਨਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ, ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਨਾ ਵਰਤੋ” ਆਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟਾਕ, ਡਬਲਯੂਆਈਪੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏ ਅਤੇ ਬੀ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਨੀਸਡ ਸ਼ੀਟ ਨੰਬਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਖੋਲ੍ਹਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿੰਨੀ ਸਮਗਰੀ ਖੋਲ੍ਹਣੀ ਹੈ, ਕਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਖੋਲ੍ਹਣੀ ਹੈ ਇਹ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕ੍ਰਮ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਿਆਰੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ “ਵਾਧੂ ਭੀੜ ਬੋਰਡ” ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਮਪੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਯੋਜਨਾਕਾਰ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਣਗੇ.

ਐਮਪੀਐਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਗਣਨਾ ਮਾਡਲ ਵੀ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡਿਰਲਿੰਗ ਰੂਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਰਆਈਜੀਐਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਡ੍ਰਿਲ ਹੈਡਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਦਬਾਈ ਗਈ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਰਤ ਸੰਖਿਆ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਰੂਅਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਏਬੀ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਈਆਰਪੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.