1. પ્રસ્તાવના

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) પ્રિન્ટેડ સર્કિટ, પ્રિન્ટેડ એલિમેન્ટ અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સબસ્ટ્રેટ પર પૂર્વનિર્ધારિત ડિઝાઇન પર બંનેના મિશ્રણથી બનેલી કંડક્ટિવ પેટર્ન (જેને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ કહેવાય છે) નો ઉલ્લેખ કરે છે.

મુદ્રિત બોર્ડ સાહસો માટે, સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારના ઓર્ડર હોય છે, ઓર્ડરની માત્રા મર્યાદિત હોય છે, ગુણવત્તાની કડક જરૂરિયાતો, ટૂંકા ડિલિવરી ચક્ર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. સાહસોએ માત્ર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર ધ્યાન આપવું અને વિકસાવવું જોઈએ નહીં, પણ ડિઝાઇન/એન્જિનિયરિંગના એકીકરણને સાકાર કરવા માટે ગ્રાહક ડિઝાઇનરોને નજીકથી સહકાર આપવો જોઈએ. આ ઉપરાંત, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, ઉત્પાદન સૂચનો (MI) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને “લોટકાર્ડ” અનુસાર ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદનને અમલમાં મૂકવા માટે થાય છે.

સારાંશ માટે, પીસીબી ઉદ્યોગમાં કેટલાક ઇઆરપી મોડ્યુલોમાં અલગ ઉદ્યોગ લાક્ષણિકતાઓ છે, અને આ મોડ્યુલો ઘણીવાર પીસીબી ઉદ્યોગમાં ઇઆરપી સિસ્ટમના અમલીકરણમાં મુશ્કેલીઓ છે. સ્થાનિક ERP સપ્લાયર્સ દ્વારા તેની પોતાની વિશિષ્ટતા અને PCB ઉદ્યોગની સમજણના અભાવને કારણે, ઘરેલું PCB ઉત્પાદકો અને ERP સપ્લાયર્સ બંને હાલમાં શોધખોળના તબક્કામાં છે. મેનેજમેન્ટ કન્સલ્ટીંગ ઉદ્યોગમાં વર્ષોના અનુભવ અને PCB ઉદ્યોગના ઇન્ફોર્મેટાઇઝેશન અમલીકરણના આધારે, હું માનું છું કે PCB ઉદ્યોગમાં ERP સિસ્ટમના સરળ અમલીકરણમાં જે મુશ્કેલીઓ આવે છે તેમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: એન્જિનિયરિંગ મેનેજમેન્ટ અને ECN ફેરફાર, ઉત્પાદન શેડ્યૂલ, બેચ કાર્ડ નિયંત્રણ, આંતરિક સ્તર બંધન અને માપનના બહુવિધ એકમોનું રૂપાંતર, ઝડપી અવતરણ અને ખર્ચ હિસાબ. નીચેના પાંચ પ્રશ્નોની અલગથી ચર્ચા કરવામાં આવશે.

2. પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ અને ECN ફેરફાર

પીસીબી ઉદ્યોગ પાસે ઉત્પાદનોની વિશાળ વિવિધતા છે, દરેક ગ્રાહકની વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો હશે, જેમ કે કદ, સ્તર, સામગ્રી, જાડાઈ, ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર, વગેરે. પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સ, પ્રોસેસ ફ્લો, પ્રોસેસ પેરામીટર્સ, ડિટેક્શન મેથડ, ક્વોલિટી જરૂરીયાતો વગેરે MI (પ્રોડક્શન સૂચનાઓ) ની તૈયારી દ્વારા ઉત્પાદન વિભાગ અને આઉટસોર્સિંગ યુનિટ્સને આપવામાં આવશે. આ ઉપરાંત, પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનની કેટલીક વસ્તુઓનું વર્ણન ગ્રાફિકલ પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવશે, જેમ કે કટીંગ સાઈઝ ડાયાગ્રામ, સર્કિટ ડાયાગ્રામ, લેમિનેશન ડાયાગ્રામ, વી-કટ ડાયાગ્રામ અને તેથી વધુ, જેને અનિવાર્યપણે ERP પ્રોડક્ટ ગ્રાફિક્સ રેકોર્ડની જરૂર છે અને પ્રોસેસિંગ ફંક્શન ખૂબ જ શક્તિશાળી છે, અને પણ આપોઆપ ડ્રોઇંગ ગ્રાફિક્સ (જેમ કે કટીંગ સાઇઝ ડાયાગ્રામ, લેમિનેશન ડાયાગ્રામ) ફંકશન હોવું જોઇએ.

ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓના આધારે, આ ઉદ્યોગમાં ERP ઉત્પાદનો માટે નવી જરૂરિયાતો મૂકવામાં આવે છે: ઉદાહરણ તરીકે, MI સંકલન મોડ્યુલ જરૂરી છે. વધુમાં, એક જટિલ મલ્ટી લેયર બોર્ડનું MI ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવામાં ઘણી વાર લાંબો સમય લાગે છે અને મોટાભાગના કેસોમાં ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી ડિલિવરી સમય પ્રમાણમાં તાત્કાલિક હોય છે. MI ને ઝડપથી બનાવવા માટે સાધનો કેવી રીતે આપવું તે એક મહત્વનો વિષય છે. જો બુદ્ધિશાળી એન્જિનિયરિંગ મોડ્યુલ પીસીબી ઉત્પાદકોના પ્રોસેસ પ્રોડક્શન લેવલ અનુસાર પ્રદાન કરી શકાય, તો સામાન્ય સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોસેસ રૂટ ઘડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર આપમેળે પસંદ થઈ શકે છે અને જોડાઈ શકે છે, અને પછી એમઆઈ કર્મચારીઓ દ્વારા તેની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે. એન્જિનિયરિંગ વિભાગ, MI ઉત્પાદન સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી દે છે, અને PCB ERP સપ્લાયર્સની સ્પર્ધાત્મકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરશે.

પીસીબી ઉદ્યોગના ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઇસીએન એન્જિનિયરિંગ ફેરફારો ઘણીવાર થાય છે, અને ઘણી વખત આંતરિક ઇસીએન અને બાહ્ય ઇસીએન ફેરફારો (ગ્રાહક ઇજનેરી દસ્તાવેજ ફેરફારો) હોય છે. આ ERP સિસ્ટમમાં ખાસ એન્જિનિયરિંગ ચેન્જ મેનેજમેન્ટ ફંક્શન હોવું આવશ્યક છે, અને આ મેનેજમેન્ટ સમગ્ર આયોજન, ઉત્પાદન, શિપમેન્ટ કંટ્રોલ દ્વારા. તેનું મહત્વ એ છે કે એન્જિનિયરિંગ વિભાગ અને સંબંધિત વિભાગોને કામની ડિઝાઇન પરિવર્તન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવા, પરિવર્તનથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે જરૂરી સંબંધિત માહિતી પૂરી પાડવી.

3. ઉત્પાદન યોજનાનું સમયપત્રક

ERP સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ MPS (માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન) અને MRP (મટિરિયલ રિક્વાયરમેન્ટ પ્લાન) ઓપરેશન દ્વારા સચોટ ઉત્પાદન શેડ્યૂલ અને સામગ્રી જરૂરિયાત યોજના પૂરી પાડવાનો છે. પરંતુ PCB ઉદ્યોગ માટે, પરંપરાગત ERP ઉત્પાદન આયોજન કાર્ય અપૂરતું છે.

આ ઉદ્યોગ ઘણીવાર “વધુ ન કરો, ઓછો સ્વીકારશો નહીં, આગલી વખતે ઉપયોગ કરશો નહીં” ઓર્ડર દેખાય છે, તેથી ઉત્પાદન જથ્થાના યોગ્ય મૂલ્યાંકન માટે તે ખૂબ મહત્વનું છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓપનિંગ મટિરિયલ્સના જથ્થાના મૂલ્યાંકનની ગણતરી ઓર્ડરની સંખ્યા, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના સ્ટોક, WIP ની સંખ્યા અને સ્ક્રેપ રેશિયોને એકીકૃત કરીને કરવી જોઈએ. જો કે, ગણતરીના પરિણામો ઉત્પાદન પ્લેટોની સંખ્યામાં રૂપાંતરિત થવું જોઈએ, અને એ અને બી પ્લેટ એક જ સમયે જોડવી જોઈએ. કેટલાક ઉત્પાદકો વરિયાળીની શીટ નંબરની સંખ્યા પણ ખોલશે, જે એસેમ્બલી ઉદ્યોગથી અલગ છે.

વધુમાં, કેટલી સામગ્રી ખોલવી, ક્યારે સામગ્રી ખોલવી તે પણ ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ પર આધાર રાખે છે. જો કે, પીસીબી પ્રોડક્શન લીડ ટાઇમની ગણતરી કરવી પણ મુશ્કેલ છે: વિવિધ મશીનો અને સાધનો, વિવિધ કુશળ કામદારો અને વિવિધ ઓર્ડર જથ્થા સાથે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ભલે પ્રમાણમાં પ્રમાણભૂત ડેટાની ગણતરી કરી શકાય, પરંતુ ઘણી વખત “વધારાની ધસારો બોર્ડ” ની અસરનો સામનો કરી શકતો નથી. તેથી, પીસીબી ઉદ્યોગમાં એમપીએસની અરજી સામાન્ય રીતે સૌથી વાજબી ઉત્પાદન શેડ્યૂલ આપતી નથી, પરંતુ માત્ર આયોજકને જણાવે છે કે હાલના શેડ્યૂલથી કયા ઉત્પાદનોને અસર થશે.

MPS એ વિગતવાર દૈનિક ઉત્પાદન શેડ્યૂલ પણ આપવું જોઈએ. દૈનિક ઉત્પાદન આયોજનનો આધાર દરેક પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન ક્ષમતાનું નિર્ધારણ અને અભિવ્યક્તિ છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓની ઉત્પાદન ક્ષમતાનું ગણતરી મોડેલ પણ તદ્દન અલગ છે: ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રિલિંગ રૂમની ઉત્પાદન ક્ષમતા ડ્રિલિંગ RIGS ની સંખ્યા, ડ્રિલ હેડની સંખ્યા અને ઝડપ પર આધારિત છે; લેમિનેશન લાઇન ગરમ પ્રેસ અને કોલ્ડ પ્રેસ અને દબાયેલી સામગ્રીના દબાવીને સમય પર આધાર રાખે છે; ડૂબેલા કોપર વાયર વાયરની લંબાઈ અને પ્રોડક્ટ લેયર નંબર પર આધાર રાખે છે; શરાબની ઉત્પાદન ક્ષમતા મશીનોની સંખ્યા, એબી મોલ્ડ અને સ્ટાફની નિપુણતા પર આધારિત છે. આવી વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે વ્યાપક અને વ્યાજબી ઓપરેશન મોડેલ કેવી રીતે પૂરું પાડવું તે પીસીબી પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ તેમજ ઇઆરપી સપ્લાયર્સ માટે મુશ્કેલ સમસ્યા છે.