1. Het voorwoord

Printplaat (PCB) verwijst naar een geleidend patroon (genaamd Printed Circuit) gemaakt van Printed Circuit, Printed element of een combinatie van beide op een vooraf bepaald ontwerp op een isolerend substraat.

Voor gedrukte kartonbedrijven heeft het over het algemeen een verscheidenheid aan bestellingen, is de bestelhoeveelheid beperkt, strikte kwaliteitseisen, een korte leveringscyclus en andere kenmerken. Ondernemingen moeten niet alleen aandacht besteden aan verwerkingstechnologie en deze ontwikkelen, maar ook nauw samenwerken met klantontwerpers om de integratie van ontwerp/engineering te realiseren. Om het verwerkingsproces effectief te beheersen, worden bovendien productie-instructies (MI) meestal gebruikt om het verwerkingsproces van producten te controleren en de massaproductie van producten volgens “LotCard” te implementeren.

Kortom, sommige ERP-modules in de PCB-industrie hebben verschillende industriële kenmerken, en deze modules zijn vaak de moeilijkheden bij de implementatie van ERP-systemen in de PCB-industrie. Vanwege zijn eigen bijzonderheid en het gebrek aan begrip van de PCB-industrie door binnenlandse ERP-leveranciers, bevinden zowel BINNENLANDSE PCB-fabrikanten als ERP-leveranciers zich momenteel in de verkennende fase. Op basis van jarenlange ervaring in de managementadviesindustrie en de informatiseringsimplementatie van de PCB-industrie, geloof ik dat de moeilijkheden die de vlotte implementatie van het ERP-systeem in de PCB-industrie belemmeren, voornamelijk zijn: engineeringbeheer en ECN-wijziging, productieschema, batchkaartcontrole, verlijmen van binnenlagen en conversie van meerdere meeteenheden, snelle offerte en kostenberekening. De volgende vijf vragen zullen afzonderlijk worden besproken.

2. Projectmanagement en ECN-wijziging

De PCB-industrie heeft een breed scala aan producten, elke klant heeft verschillende productvereisten, zoals grootte, laag, materiaal, dikte, kwaliteitscertificering, enz. De verwerkingsmaterialen, processtroom, procesparameters, detectiemethode, kwaliteitseisen, etc. worden door het opstellen van MI (productie-instructies) aan de productieafdeling en uitbestedingseenheden verstrekt. Bovendien zullen sommige items van productontwerp worden beschreven met een grafische methode, zoals een snijmaatdiagram, schakelschema, lamineringsdiagram, V-cut-diagram enzovoort, wat onvermijdelijk vereist dat de grafische record- en verwerkingsfunctie van ERP-producten zeer krachtig is, en zelfs automatische tekenafbeeldingen (zoals snijmaatdiagram, lamineringsdiagram) functie moeten hebben.

Op basis van bovenstaande kenmerken worden nieuwe eisen gesteld aan ERP-producten in deze branche: er is bijvoorbeeld een MI-compilatiemodule vereist. Daarnaast duurt het vaak lang om de MI-productie van een complexe meerlaagse plaat af te ronden en is de door klanten gevraagde levertijd in de meeste gevallen relatief urgent. Hoe u de tools kunt bieden om snel MI te maken, is een belangrijk onderwerp. Als de intelligente engineeringmodule kan worden geleverd, volgens het procesproductieniveau van PCB-fabrikanten, kan de gemeenschappelijke standaardprocesroute worden geformuleerd en automatisch worden geselecteerd en gecombineerd volgens de vereisten van het productieproces, en vervolgens worden beoordeeld door het MI-personeel van de engineeringafdeling, de MI-productietijd aanzienlijk verkorten en het concurrentievermogen van PCB-ERP-leveranciers aanzienlijk verbeteren.

ECN-engineeringwijzigingen komen vaak voor in het productieproces van PCB-industrieproducten en er zijn vaak interne ECN- en externe ECN-wijzigingen (wijzigingen van klantengineeringdocument). Dit ERP-systeem moet een speciale engineering-wijzigingsbeheerfunctie hebben, en dit beheer door de hele planning, productie, verzendingscontrole. Het is belangrijk om de engineeringafdeling en aanverwante afdelingen te helpen het ontwerpwijzigingsproces van het werk te volgen, om de relevante informatie te verstrekken die nodig is om het verlies veroorzaakt door de wijziging te minimaliseren.

3. Planning van productieplan

De kern van het ERP-systeem is om een ​​nauwkeurig productieschema en een materiaalbehoefteplan te bieden via MPS (hoofdproductieplan) en MRP (materiaalbehoefteplan). Maar voor de PCB-industrie is de traditionele ERP-productieplanningsfunctie ontoereikend.

This industry often appears “more do not, less do not accept, next time do not use” orders, so it is very important for the correct assessment of production quantity. Over het algemeen moet de evaluatie van de hoeveelheid openingsmateriaal worden berekend door het aantal bestellingen, de voorraad gereed product, het aantal OHW en de schrootverhouding te integreren. However, the results of the calculation should be converted into the number of production plates, and A and B plates should be combined at the same time. Zelfs sommige fabrikanten zullen het aantal anijsbladnummers openen, wat anders is dan de assemblage-industrie.

Bovendien hangt het aantal te openen materiaal en wanneer het materiaal te openen ook af van de doorlooptijd van de productie. Het is echter ook moeilijk om de doorlooptijd van de PCB-productie te berekenen: de productie-efficiëntie varieert sterk met verschillende machines en apparatuur, verschillende geschoolde werknemers en verschillende bestelhoeveelheden. Zelfs als een relatief standaard data kan worden berekend, maar vaak niet bestand is tegen de impact van “extra rush board”. Daarom biedt de toepassing van MPS in de PCB-industrie meestal niet het meest redelijke productieschema, maar vertelt het de planner alleen welke producten worden beïnvloed door het bestaande schema.

MPS moet ook een gedetailleerd dagelijks productieschema verstrekken. Het uitgangspunt van de dagelijkse productieplanning is de bepaling en uitdrukking van de productiecapaciteit van elk proces. Het rekenmodel van de productiecapaciteit van verschillende processen is ook heel anders: de productiecapaciteit van de boorruimte is bijvoorbeeld afhankelijk van het aantal boorinstallaties, het aantal boorkoppen en de snelheid; De lamineerlijn is afhankelijk van de perstijd van hete pers en koude pers en het geperste materiaal; Verzonken koperdraad is afhankelijk van de draadlengte en het nummer van de productlaag; De productiecapaciteit van de brouwerij hangt af van het aantal machines, de AB-vorm en de bekwaamheid van het personeel. Hoe een alomvattend en redelijk bedrijfsmodel voor dergelijke verschillende processen kan worden geboden, is een moeilijk probleem voor zowel PCB-productiebeheerspersoneel als ERP-leveranciers.