1. دیباچہ۔

پرنٹ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) سے مراد ایک پرکشش پیٹرن (جسے پرنٹڈ سرکٹ کہا جاتا ہے) پرنٹڈ سرکٹ ، پرنٹڈ عنصر یا دونوں کا مجموعہ ایک موصل سبسٹریٹ پر پہلے سے طے شدہ ڈیزائن پر بنایا گیا ہے۔

طباعت شدہ بورڈ انٹرپرائزز کے لیے ، عام طور پر مختلف قسم کے آرڈر ہوتے ہیں ، آرڈر کی مقدار محدود ہوتی ہے ، سخت معیار کی ضروریات ، مختصر ترسیل کا چکر اور دیگر خصوصیات۔ انٹرپرائزز کو نہ صرف پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر توجہ دینی چاہیے اور نہ ہی ترقی دینی چاہیے بلکہ ڈیزائن/انجینئرنگ کے انضمام کو سمجھنے کے لیے کسٹمر ڈیزائنرز کے ساتھ قریبی تعاون کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کے عمل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ، پروڈکشن ہدایات (MI) عام طور پر مصنوعات کی پروسیسنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے اور “لوٹ کارڈ” کے مطابق مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو نافذ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

خلاصہ یہ کہ پی سی بی انڈسٹری میں کچھ ای آر پی ماڈیولز میں انڈسٹری کی الگ الگ خصوصیات ہیں اور یہ ماڈیول اکثر پی سی بی انڈسٹری میں ای آر پی سسٹم کے نفاذ میں مشکلات کا باعث بنتے ہیں۔ اس کی اپنی خاصیت اور گھریلو ERP سپلائرز کی طرف سے PCB انڈسٹری کو نہ سمجھنے کی وجہ سے ، گھریلو PCB مینوفیکچررز اور ERP سپلائرز دونوں اس وقت تحقیقاتی مرحلے میں ہیں۔ مینجمنٹ کنسلٹنگ انڈسٹری میں برسوں کے تجربے اور پی سی بی انڈسٹری کے انفارمیشن پر عمل درآمد کی بنیاد پر ، میرا ماننا ہے کہ پی سی بی انڈسٹری میں ای آر پی سسٹم کے ہموار نفاذ میں رکاوٹیں بنیادی طور پر شامل ہیں: انجینئرنگ مینجمنٹ اور ای سی این تبدیلی ، پروڈکشن شیڈول ، بیچ کارڈ کنٹرول ، اندرونی پرت کا تعلق اور پیمائش کے ایک سے زیادہ اکائیوں کا تبادلہ ، فوری کوٹیشن اور لاگت کا حساب کتاب۔ مندرجہ ذیل پانچ سوالات پر الگ الگ بحث کی جائے گی۔

2. پروجیکٹ مینجمنٹ اور ECN تبدیلی۔

پی سی بی انڈسٹری میں مصنوعات کی وسیع اقسام ہیں ، ہر کسٹمر کی مختلف مصنوعات کی ضروریات ہوں گی ، جیسے سائز ، پرت ، مواد ، موٹائی ، کوالٹی سرٹیفیکیشن وغیرہ۔ پروسیسنگ مواد ، پروسیس فلو ، پروسیس پیرامیٹرز ، پتہ لگانے کا طریقہ ، معیار کی ضروریات وغیرہ ، ایم آئی (پروڈکشن ہدایات) کی تیاری کے ذریعے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ اور آؤٹ سورسنگ یونٹس کو جاری کیے جائیں گے۔ اس کے علاوہ ، پروڈکٹ ڈیزائن کی کچھ اشیاء کو گرافیکل طریقے سے بیان کیا جائے گا ، جیسے سائز کا ڈایاگرام ، سرکٹ ڈایاگرام ، لیمینیشن ڈایاگرام ، وی کٹ ڈایاگرام اور اسی طرح ، جس میں لامحالہ ERP پروڈکٹ گرافکس ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے اور پروسیسنگ فنکشن بہت طاقتور ہے ، اور یہاں تک کہ خودکار ڈرائنگ گرافکس (جیسا کہ سائز کا ڈایاگرام ، لامینیشن ڈایاگرام) فنکشن ہونا چاہیے۔

مذکورہ بالا خصوصیات کی بنیاد پر ، اس صنعت میں ERP مصنوعات کے لیے نئی ضروریات پیش کی جاتی ہیں: مثال کے طور پر ، MI تالیف ماڈیول درکار ہے۔ اس کے علاوہ ، اکثر ایک پیچیدہ ملٹی لیئر بورڈ کی MI پروڈکشن مکمل کرنے میں کافی وقت لگتا ہے ، اور زیادہ تر معاملات میں صارفین کی ترسیل کا وقت نسبتا ur ضروری ہوتا ہے۔ MI کو جلدی سے بنانے کے لیے ٹولز کیسے فراہم کیے جائیں ایک اہم موضوع ہے۔ اگر پی سی بی مینوفیکچررز کے پروسیس پروڈکشن لیول کے مطابق ذہین انجینئرنگ ماڈیول مہیا کیا جا سکتا ہے ، عام معیاری پروسیس روٹ وضع کیا جا سکتا ہے ، اور خود کار طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے اور پروڈکشن پروسیس کی ضروریات کے مطابق جوڑا جا سکتا ہے ، اور پھر ایم آئی کے اہلکاروں کی طرف سے جائزہ لیا جاتا ہے۔ انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ ، MI کی پیداوار کے وقت کو بہت کم کرتا ہے ، اور پی سی بی ERP سپلائرز کی مسابقت کو بہت بہتر بنائے گا۔

ECN انجینئرنگ تبدیلیاں اکثر پی سی بی انڈسٹری کی مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں ہوتی ہیں ، اور اکثر اندرونی ECN اور بیرونی ECN تبدیلیاں ہوتی ہیں (کسٹمر انجینئرنگ دستاویز میں تبدیلیاں)۔ اس ERP سسٹم میں انجینئرنگ تبدیلی کا ایک خاص فنکشن ہونا چاہیے ، اور یہ مینجمنٹ پوری منصوبہ بندی ، پیداوار ، شپمنٹ کنٹرول کے ذریعے۔ اس کی اہمیت انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ اور متعلقہ محکموں کو کام کے ڈیزائن تبدیلی کے عمل کی نگرانی میں مدد کرنا ہے ، تاکہ متعلقہ معلومات فراہم کی جا سکیں تاکہ تبدیلی سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کیا جا سکے۔

3. پروڈکشن پلان کا شیڈولنگ

ERP سسٹم کا بنیادی مقصد MPS (ماسٹر پروڈکشن پلان) اور MRP (میٹریل ریوائرمنٹ پلان) آپریشن کے ذریعے درست پروڈکشن شیڈول اور مادی ضرورت کا منصوبہ فراہم کرنا ہے۔ لیکن پی سی بی انڈسٹری کے لیے روایتی ERP پروڈکشن پلاننگ فنکشن ناکافی ہے۔

یہ انڈسٹری اکثر ظاہر ہوتی ہے کہ “زیادہ نہ کریں ، کم نہ مانیں ، اگلی بار استعمال نہ کریں” کے احکامات ، لہذا پیداوار کی مقدار کی درست تشخیص کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔ عام طور پر ، کھلنے والے مواد کی مقدار کا اندازہ آرڈرز کی تعداد ، تیار شدہ مصنوعات کے اسٹاک ، ڈبلیو آئی پی کی تعداد اور سکریپ ریشو کو ملا کر کیا جانا چاہیے۔ تاہم ، حساب کے نتائج کو پیداوار پلیٹوں کی تعداد میں تبدیل کیا جانا چاہیے ، اور A اور B پلیٹوں کو ایک ہی وقت میں جوڑا جانا چاہیے۔ یہاں تک کہ کچھ مینوفیکچررز سونف شیٹ نمبر کا نمبر کھولیں گے ، جو اسمبلی انڈسٹری سے مختلف ہے۔

اس کے علاوہ ، کتنا مواد کھولنا ہے ، کب مواد کھولنا ہے یہ بھی پروڈکشن لیڈ ٹائم پر منحصر ہے۔ تاہم ، پی سی بی پروڈکشن لیڈ ٹائم کا حساب لگانا بھی مشکل ہے: پیداوار کی کارکردگی مختلف مشینوں اور آلات ، مختلف ہنر مند کارکنوں اور مختلف آرڈر کی مقدار کے ساتھ بہت مختلف ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر نسبتا standard معیاری ڈیٹا کا حساب لگایا جا سکتا ہے ، لیکن اکثر “اضافی رش بورڈ” کے اثرات کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ لہذا ، پی سی بی انڈسٹری میں ایم پی ایس کا اطلاق عام طور پر مناسب پیداوار کا شیڈول فراہم نہیں کرتا ، بلکہ صرف منصوبہ ساز کو بتاتا ہے کہ موجودہ شیڈول سے کون سی مصنوعات متاثر ہوں گی۔

MPS کو روزانہ کی پیداوار کا تفصیلی شیڈول بھی فراہم کرنا چاہیے۔ روزانہ پیداوار کی منصوبہ بندی کی بنیاد ہر عمل کی پیداواری صلاحیت کا تعین اور اظہار ہے۔ مختلف عمل کی پیداواری صلاحیت کا حسابی ماڈل بھی بالکل مختلف ہے: مثال کے طور پر ، ڈرلنگ روم کی پیداواری صلاحیت ڈرلنگ RIGS کی تعداد ، ڈرل ہیڈز کی تعداد اور رفتار پر منحصر ہے۔ لامینیشن لائن گرم پریس اور کولڈ پریس اور دبائے گئے مواد کے دبانے کے وقت پر منحصر ہے۔ سنک تانبے کی تار تار کی لمبائی اور پروڈکٹ پرت نمبر پر منحصر ہے۔ بریوری کی پیداواری صلاحیت مشینوں کی تعداد ، اے بی مولڈ اور عملے کی مہارت پر منحصر ہے۔ اس طرح کے مختلف عملوں کے لیے ایک جامع اور معقول آپریشن ماڈل کیسے فراہم کیا جائے یہ پی سی بی پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکاروں کے ساتھ ساتھ ای آر پی سپلائرز کے لیے ایک مشکل مسئلہ ہے۔