1. 서문

인쇄 회로 기판 (PCB)는 절연 기판의 미리 결정된 디자인에 인쇄 회로, 인쇄 요소 또는 이 둘의 조합으로 만들어진 전도성 패턴(인쇄 회로라고 함)을 나타냅니다.

인쇄 보드 기업의 경우 일반적으로 다양한 주문, 주문 수량 제한, 엄격한 품질 요구 사항, 짧은 배송주기 및 기타 특성이 있습니다. 기업은 가공 기술에 관심을 갖고 개발할 뿐만 아니라 고객 설계자와 긴밀히 협력하여 설계/엔지니어링 통합을 실현해야 합니다. 또한, 가공 공정을 효과적으로 제어하기 위해 일반적으로 생산 지침(MI)을 사용하여 제품의 가공 공정을 제어하고 “LotCard”에 따라 제품의 대량 생산을 구현합니다.

요약하면 PCB 산업의 일부 ERP 모듈은 뚜렷한 산업 특성을 가지고 있으며 이러한 모듈은 종종 PCB 산업에서 ERP 시스템을 구현하는 데 어려움이 있습니다. 국내 ERP 공급업체의 PCB 산업 자체의 특수성과 이해 부족으로 인해 국내 PCB 제조업체와 ERP 공급업체 모두 현재 탐색 단계에 있습니다. 경영컨설팅 업계의 다년간의 경험과 PCB 업계의 정보화 구현을 바탕으로 PCB 업계에서 ERP 시스템의 원활한 구현을 방해하는 어려움은 주로 엔지니어링 관리 및 ECN 변경, 생산 일정, 배치 카드 제어, 여러 측정 단위의 내부 레이어 결합 및 변환, 빠른 견적 및 비용 회계. 다음 XNUMX가지 질문은 별도로 논의될 것입니다.

2. 프로젝트 관리 및 ECN 변경

PCB 산업에는 다양한 제품이 있으며 각 고객은 크기, 레이어, 재료, 두께, 품질 인증 등과 같은 제품 요구 사항이 다릅니다. 가공 자재, 공정 흐름, 공정 매개변수, 검출 방법, 품질 요구 사항 등은 MI(생산 지침) 준비를 통해 생산 부서 및 외주 부서에 발행됩니다. 또한, 제품 디자인의 일부 항목은 절단 크기 다이어그램, 회로도, 적층 다이어그램, V-컷 다이어그램 등과 같은 그래픽 방식으로 설명되며, 이는 불가피하게 ERP 제품 그래픽 기록 및 처리 기능이 매우 강력하며, 자동 드로잉 그래픽(예: 절단 크기 다이어그램, 라미네이션 다이어그램) 기능도 있어야 합니다.

위의 특성을 기반으로 이 업계의 ERP 제품에 대한 새로운 요구 사항이 제시되었습니다. 예를 들어 MI 컴파일 모듈이 필요합니다. 또한 복잡한 다층 기판의 MI 생산을 완료하는 데 오랜 시간이 걸리는 경우가 많고, 고객이 요구하는 납기가 비교적 시급한 경우가 대부분입니다. MI를 빠르게 만들 수 있는 도구를 제공하는 방법은 중요한 주제입니다. 지능형 엔지니어링 모듈을 제공할 수 있다면 PCB 제조업체의 공정 생산 수준에 따라 공통 표준 공정 경로를 공식화하고 생산 공정의 요구 사항에 따라 자동으로 선택 및 결합한 다음 MI 담당자가 검토합니다. 엔지니어링 부서, MI 생산 시간을 크게 단축하고 PCB ERP 공급 업체의 경쟁력을 크게 향상시킬 것입니다.

ECN 엔지니어링 변경은 PCB 산업 제품의 생산 과정에서 자주 발생하며 내부 ECN 및 외부 ECN 변경(고객 엔지니어링 문서 변경)이 있는 경우가 많습니다. 이 ERP 시스템에는 특별한 엔지니어링 변경 관리 기능이 있어야 하며, 이러한 관리는 전체 계획, 생산, 출하 제어를 통해 이루어집니다. 그 중요성은 엔지니어링 부서 및 관련 부서가 작업의 설계 변경 프로세스를 모니터링하고 변경으로 인한 손실을 최소화하는 데 필요한 관련 정보를 제공하도록 지원하는 것입니다.

3. 생산 계획의 일정 잡기

ERP 시스템의 핵심은 MPS(마스터 생산 계획) 및 MRP(자재 소요 계획) 운영을 통해 정확한 생산 일정과 자재 소요 계획을 제공하는 것입니다. 그러나 PCB 산업의 경우 전통적인 ERP 생산 계획 기능은 부적절합니다.

이 산업은 종종 “많이 하지 않고, 적게 받고, 다음에는 사용하지 않는다”라는 주문으로 나타나므로 정확한 생산 수량 평가를 위해 매우 중요합니다. 일반적으로 개봉 자재 수량 평가는 주문수, 완제품 재고, WIP 수 및 스크랩 비율을 통합하여 계산해야 합니다. 다만, 계산결과를 생산판수로 환산하여 A판과 B판을 동시에 합산하여야 한다. 일부 제조사에서도 어셈블리 산업과는 다른 시트 번호를 공개합니다.

또한 개봉할 재료의 양, 재료를 개봉하는 시기도 생산 리드 타임에 따라 다릅니다. 그러나 PCB 생산 리드 타임을 계산하는 것도 어렵습니다. 생산 효율성은 기계 및 장비, 숙련 작업자 및 주문 수량에 따라 크게 다릅니다. 비교적 표준적인 데이터를 계산할 수 있다 하더라도 종종 “추가 러시 보드”의 영향을 견딜 수 없습니다. 따라서 PCB 산업에서 MPS를 적용하는 것은 일반적으로 가장 합리적인 생산 일정을 제공하지 않고 계획자에게 기존 일정의 영향을 받는 제품만 알려줍니다.

MPS는 또한 상세한 일일 생산 일정을 제공해야 합니다. 일일 생산 계획의 전제는 각 공정의 생산 능력을 결정하고 표현하는 것입니다. 다른 프로세스의 생산 능력 계산 모델도 상당히 다릅니다. 예를 들어 드릴링 룸의 생산 능력은 드릴링 RIGS 수, 드릴 헤드 수 및 속도에 따라 다릅니다. 라미네이션 라인은 핫 프레스 및 콜드 프레스의 프레스 시간과 프레스 된 재료에 따라 다릅니다. 매몰된 구리 와이어는 와이어 길이와 제품 레이어 번호에 따라 다릅니다. 양조장의 생산 능력은 기계의 수, AB 금형 및 직원의 숙련도에 따라 다릅니다. 이러한 다양한 프로세스에 대해 포괄적이고 합리적인 운영 모델을 제공하는 방법은 PCB 생산 관리 담당자와 ERP 공급업체 모두에게 어려운 문제입니다.