1. প্রস্তাবনা

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCB) বলতে বোঝায় প্রিন্টেড সার্কিট, প্রিন্টেড এলিমেন্ট বা একটি ইনসুলেটিং সাবস্ট্রেটে পূর্বনির্ধারিত ডিজাইনে উভয়ের সংমিশ্রণ দিয়ে তৈরি একটি পরিবাহী প্যাটার্ন (যাকে প্রিন্টেড সার্কিট বলা হয়)।

মুদ্রিত বোর্ড উদ্যোগের জন্য, সাধারণত বিভিন্ন ধরণের অর্ডার থাকে, অর্ডারের পরিমাণ সীমিত, কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা, স্বল্প ডেলিভারি চক্র এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য। এন্টারপ্রাইজগুলিকে কেবল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রতি মনোযোগ দেওয়া এবং বিকাশ করা উচিত নয়, বরং ডিজাইন/ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একীকরণ উপলব্ধি করতে গ্রাহক ডিজাইনারদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করা উচিত। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, উৎপাদন নির্দেশাবলী (এমআই) সাধারণত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে এবং “লটকার্ড” অনুসারে পণ্যের ব্যাপক উৎপাদন বাস্তবায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সংক্ষেপে, পিসিবি শিল্পের কিছু ইআরপি মডিউলগুলির স্বতন্ত্র শিল্প বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এই মডিউলগুলি প্রায়শই পিসিবি শিল্পে ইআরপি সিস্টেম বাস্তবায়নে অসুবিধা হয়। নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং দেশীয় ইআরপি সরবরাহকারীদের দ্বারা পিসিবি শিল্পের বোঝার অভাবের কারণে, ডোমেস্টিক পিসিবি প্রস্তুতকারক এবং ইআরপি সরবরাহকারী উভয়ই বর্তমানে অনুসন্ধানের পর্যায়ে রয়েছে। ম্যানেজমেন্ট কনসাল্টিং ইন্ডাস্ট্রির অভিজ্ঞতা এবং পিসিবি ইন্ডাস্ট্রির ইনফরম্যাটাইজেশন বাস্তবায়নের উপর ভিত্তি করে, আমি বিশ্বাস করি যে পিসিবি ইন্ডাস্ট্রিতে ইআরপি সিস্টেমের মসৃণ বাস্তবায়নে বাধাগুলি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজমেন্ট এবং ইসিএন পরিবর্তন, উৎপাদন সময়সূচী, ব্যাচ কার্ড নিয়ন্ত্রণ, অভ্যন্তরীণ স্তর বন্ধন এবং পরিমাপের একাধিক ইউনিটের রূপান্তর, দ্রুত উদ্ধৃতি এবং খরচ হিসাব। নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রশ্ন আলাদাভাবে আলোচনা করা হবে।

2. প্রকল্প ব্যবস্থাপনা এবং ECN পরিবর্তন

পিসিবি শিল্পের বিভিন্ন ধরণের পণ্য রয়েছে, প্রতিটি গ্রাহকের বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা থাকবে, যেমন আকার, স্তর, উপাদান, বেধ, গুণমানের শংসাপত্র ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, প্রসেস ফ্লো, প্রসেস প্যারামিটার, সনাক্তকরণ পদ্ধতি, মানের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি এমআই (উত্পাদন নির্দেশাবলী) তৈরির মাধ্যমে উৎপাদন বিভাগ এবং আউটসোর্সিং ইউনিটকে দেওয়া হবে। উপরন্তু, গ্রাফিক্যাল পদ্ধতি দ্বারা পণ্য ডিজাইনের কিছু আইটেম বর্ণনা করা হবে, যেমন কাটিং সাইজ ডায়াগ্রাম, সার্কিট ডায়াগ্রাম, ল্যামিনেশন ডায়াগ্রাম, ভি-কাট ডায়াগ্রাম ইত্যাদি। এমনকি স্বয়ংক্রিয় অঙ্কন গ্রাফিক্স থাকা উচিত (যেমন কাটিং সাইজ ডায়াগ্রাম, ল্যামিনেশন ডায়াগ্রাম) ফাংশন।

উপরোক্ত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, এই শিল্পে ইআরপি পণ্যের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তাগুলি পেশ করা হয়: উদাহরণস্বরূপ, এমআই সংকলন মডিউল প্রয়োজন। উপরন্তু, একটি জটিল মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের MI উৎপাদন সম্পন্ন করতে প্রায়ই অনেক সময় লাগে এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় ডেলিভারি সময় বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অপেক্ষাকৃত জরুরী। কিভাবে দ্রুত MI তৈরির সরঞ্জাম প্রদান করা যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যদি পিসিবি নির্মাতাদের প্রক্রিয়া উত্পাদন স্তর অনুযায়ী বুদ্ধিমান ইঞ্জিনিয়ারিং মডিউল সরবরাহ করা যায়, সাধারণ মান প্রক্রিয়া রুট প্রণয়ন করা যেতে পারে, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মিলিত হতে পারে এবং তারপরে এমআই কর্মীদের দ্বারা পর্যালোচনা করা যেতে পারে। ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগ, এমআই উৎপাদনের সময়কে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে এবং পিসিবি ইআরপি সরবরাহকারীদের প্রতিযোগিতামূলক দক্ষতা উন্নত করবে।

পিসিবি শিল্প পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ইসিএন ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন প্রায়ই ঘটে এবং প্রায়ই অভ্যন্তরীণ ইসিএন এবং বাহ্যিক ইসিএন পরিবর্তন (গ্রাহক প্রকৌশল নথির পরিবর্তন) হয়। এই ইআরপি সিস্টেমে অবশ্যই একটি বিশেষ প্রকৌশল পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা ফাংশন থাকতে হবে এবং এই ব্যবস্থাপনা পুরো পরিকল্পনা, উৎপাদন, চালান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে। এর তাৎপর্য হল প্রকৌশল বিভাগ এবং সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলিকে কাজের নকশা পরিবর্তন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণে সহায়তা করা, পরিবর্তনের ফলে ক্ষতি কমানোর জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য সরবরাহ করা।

3. উৎপাদন পরিকল্পনার সময়সূচী

ইআরপি সিস্টেমের মূল হল এমপিএস (মাস্টার প্রোডাকশন প্ল্যান) এবং এমআরপি (ম্যাটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যান) অপারেশনের মাধ্যমে সঠিক উৎপাদন সময়সূচী এবং উপাদান প্রয়োজনীয় পরিকল্পনা প্রদান করা। কিন্তু পিসিবি শিল্পের জন্য, traditionalতিহ্যগত ইআরপি উৎপাদন পরিকল্পনা ফাংশন অপর্যাপ্ত।

এই শিল্পটি প্রায়শই “বেশি করে না, কম গ্রহণ করে না, পরের বার ব্যবহার করে না” অর্ডারগুলি উপস্থিত হয়, তাই উৎপাদন পরিমাণের সঠিক মূল্যায়নের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খোলার উপকরণের পরিমাণের মূল্যায়ন অর্ডারের সংখ্যা, সমাপ্ত পণ্যের স্টক, ডব্লিউআইপি সংখ্যা এবং স্ক্র্যাপ অনুপাতের সমন্বয় করে গণনা করা উচিত। যাইহোক, গণনার ফলাফলগুলি উৎপাদন প্লেটের সংখ্যায় রূপান্তরিত হওয়া উচিত এবং একই সাথে A এবং B প্লেটগুলি একত্রিত হওয়া উচিত। এমনকি কিছু নির্মাতারা aniseed শীট নম্বর সংখ্যা খুলবে, যা সমাবেশ শিল্প থেকে ভিন্ন।

উপরন্তু, কত উপাদান খুলতে হবে, কখন উপাদান খুলতে হবে তাও নির্ভর করে উৎপাদনের লিড টাইমের উপর। যাইহোক, পিসিবি উত্পাদন সীসা সময় গণনা করাও কঠিন: উৎপাদন দক্ষতা বিভিন্ন মেশিন এবং সরঞ্জাম, বিভিন্ন দক্ষ কর্মী এবং বিভিন্ন অর্ডার পরিমাণের সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। এমনকি যদি একটি অপেক্ষাকৃত মানসম্মত তথ্য গণনা করা যায়, কিন্তু প্রায়ই “অতিরিক্ত রাশ বোর্ড” এর প্রভাব সহ্য করতে পারে না। অতএব, পিসিবি শিল্পে এমপিএস প্রয়োগ সাধারণত সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন সময়সূচী প্রদান করে না, তবে শুধুমাত্র পরিকল্পনাকারীকে বলে যে কোন পণ্যগুলি বর্তমান সময়সূচী দ্বারা প্রভাবিত হবে।

এমপিএসেরও উচিত দৈনিক উৎপাদনের বিস্তারিত সময়সূচী প্রদান করা। দৈনিক উৎপাদন পরিকল্পনার ভিত্তি হল প্রতিটি প্রক্রিয়ার উৎপাদন ক্ষমতার সংকল্প এবং প্রকাশ। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার উৎপাদন ক্ষমতার গণনার মডেলটিও বেশ ভিন্ন: উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং রুমের উৎপাদন ক্ষমতা ড্রিলিং RIGS এর সংখ্যা, ড্রিল হেডের সংখ্যা এবং গতির উপর নির্ভর করে; ল্যামিনেশন লাইন হট প্রেস এবং কোল্ড প্রেস এবং চাপা উপাদানগুলির চাপের সময় উপর নির্ভর করে; ডুবে যাওয়া তামার তারের তারের দৈর্ঘ্য এবং পণ্যের স্তর সংখ্যার উপর নির্ভর করে; ব্রুয়ারির উৎপাদন ক্ষমতা মেশিনের সংখ্যা, এবি মোল্ড এবং কর্মীদের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। এই ধরনের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য একটি বিস্তৃত এবং যুক্তিসঙ্গত অপারেশন মডেল কিভাবে প্রদান করা যায় তা পিসিবি উৎপাদন ব্যবস্থাপনা কর্মীদের পাশাপাশি ইআরপি সরবরাহকারীদের জন্য একটি কঠিন সমস্যা।