1. La préface

Circuit imprimé (PCB) fait référence à un motif conducteur (appelé circuit imprimé) constitué d’un circuit imprimé, d’un élément imprimé ou d’une combinaison des deux sur un dessin prédéterminé sur un substrat isolant.

Pour les entreprises de circuits imprimés, a généralement une variété de commandes, la quantité de commande est limitée, des exigences de qualité strictes, un cycle de livraison court et d’autres caractéristiques. Les entreprises doivent non seulement prêter attention et développer la technologie de traitement, mais également coopérer étroitement avec les concepteurs des clients pour réaliser l’intégration de la conception/de l’ingénierie. De plus, afin de contrôler efficacement le processus de traitement, les instructions de production (MI) sont généralement utilisées pour contrôler le processus de traitement des produits et mettre en œuvre la production de masse des produits selon la « LotCard ».

Pour résumer, certains modules ERP dans l’industrie des PCB ont des caractéristiques industrielles distinctes, et ces modules sont souvent les difficultés de la mise en œuvre du système ERP dans l’industrie des PCB. En raison de sa propre particularité et du manque de compréhension de l’industrie des PCB par les fournisseurs d’ERP nationaux, les fabricants de PCB DOMESTIQUES et les fournisseurs d’ERP sont actuellement au stade exploratoire. Sur la base d’années d’expérience dans l’industrie du conseil en gestion et de la mise en œuvre de l’informatisation de l’industrie des PCB, je pense que les difficultés qui entravent la mise en œuvre sans heurt du système ERP dans l’industrie des PCB comprennent principalement : la gestion de l’ingénierie et le changement ECN, le calendrier de production, le contrôle des cartes par lots, collage de la couche interne et conversion de plusieurs unités de mesure, devis rapide et comptabilité analytique. Les cinq questions suivantes seront discutées séparément.

2. Gestion de projet et changement ECN

L’industrie des PCB a une grande variété de produits, chaque client aura des exigences de produits différentes, telles que la taille, la couche, le matériau, l’épaisseur, la certification de qualité, etc. Les matériaux de traitement, le flux de processus, les paramètres de processus, la méthode de détection, les exigences de qualité, etc., seront transmis au département de production et aux unités d’externalisation via la préparation de MI (instructions de production). En outre, certains éléments de la conception du produit seront décrits par une méthode graphique, tels que le schéma de taille de coupe, le schéma de circuit, le schéma de laminage, le schéma de coupe en V, etc., ce qui nécessite inévitablement l’enregistrement graphique du produit ERP et la fonction de traitement est très puissante, et devrait même avoir une fonction de dessin automatique (comme un diagramme de taille de coupe, un diagramme de stratification).

Sur la base des caractéristiques ci-dessus, de nouvelles exigences sont avancées pour les produits ERP dans cette industrie : par exemple, le module de compilation MI est requis. De plus, il faut souvent beaucoup de temps pour terminer la production MI d’une carte multicouche complexe, et le délai de livraison requis par les clients est relativement urgent dans la plupart des cas. Comment fournir les outils pour faire MI rapidement est un sujet important. Si le module d’ingénierie intelligent peut être fourni, selon le niveau de production de processus des fabricants de PCB, la voie de processus standard commune peut être formulée, et automatiquement sélectionnée et combinée selon les exigences du processus de production, puis examinée par le personnel MI de le département d’ingénierie, raccourcira considérablement le temps de production de MI et améliorera considérablement la compétitivité des fournisseurs de PCB ERP.

Les modifications d’ingénierie ECN se produisent souvent dans le processus de production des produits de l’industrie PCB, et il y a souvent des modifications ECN internes et externes ECN (modifications des documents d’ingénierie client). Ce système ERP doit avoir une fonction spéciale de gestion des changements d’ingénierie, et cette gestion à travers l’ensemble de la planification, de la production, du contrôle des expéditions. Son importance est d’aider le service d’ingénierie et les services connexes à surveiller le processus de modification de la conception des travaux, afin de fournir les informations pertinentes nécessaires pour minimiser les pertes causées par le changement.

3. Ordonnancement du plan de production

Le cœur du système ERP est de fournir un calendrier de production précis et un plan des besoins en matériaux via les opérations MPS (plan de production principal) et MRP (Plan des besoins en matériaux). Mais pour l’industrie des PCB, la fonction traditionnelle de planification de la production ERP est inadéquate.

Cette industrie apparaît souvent “plus ne pas, moins ne pas accepter, la prochaine fois ne pas utiliser”, il est donc très important pour l’évaluation correcte de la quantité de production. D’une manière générale, l’évaluation de la quantité de matériaux d’ouverture doit être calculée en intégrant le nombre de commandes, le stock de produits finis, le nombre de WIP et le taux de rebut. Cependant, les résultats du calcul doivent être convertis en nombre de plaques de production, et les plaques A et B doivent être combinées en même temps. Même certains fabricants ouvriront le numéro du numéro de feuille d’anis, ce qui est différent de l’industrie de l’assemblage.

De plus, la quantité de matériel à ouvrir, le moment d’ouverture du matériel dépend également du délai de production. Cependant, il est également difficile de calculer le délai de production des PCB : l’efficacité de la production varie considérablement selon les différentes machines et équipements, les différents travailleurs qualifiés et les différentes quantités de commande. Même si des données relativement standard peuvent être calculées, mais ne peuvent souvent pas résister à l’impact de « tableau de précipitation supplémentaire ». Par conséquent, l’application de MPS dans l’industrie des PCB ne fournit généralement pas le calendrier de production le plus raisonnable, mais indique uniquement au planificateur quels produits seront affectés par le calendrier existant.

MPS doit également fournir un calendrier de production quotidien détaillé. La prémisse de la planification quotidienne de la production est la détermination et l’expression de la capacité de production de chaque processus. Le modèle de calcul de la capacité de production des différents procédés est également assez différent : par exemple, la capacité de production de la salle de forage dépend du nombre de RIGS de forage, du nombre de têtes de forage et de la vitesse ; La ligne de stratification dépend du temps de pressage de la presse à chaud et de la presse à froid et du matériau pressé; Le fil de cuivre coulé dépend de la longueur du fil et du numéro de couche du produit ; La capacité de production de la brasserie dépend du nombre de machines, du moule AB et des compétences du personnel. Comment fournir un modèle de fonctionnement complet et raisonnable pour des processus aussi différents est un problème difficile pour le personnel de gestion de la production de PCB ainsi que pour les fournisseurs ERP.