1. Kata pengantar

Papan Sirkuit cetak (PCB) mengacu pada pola konduktif (disebut Printed Circuit) yang terbuat dari Printed Circuit, elemen Printed atau kombinasi keduanya pada desain yang telah ditentukan pada substrat isolasi.

Untuk perusahaan papan cetak, umumnya memiliki berbagai pesanan, jumlah pesanan terbatas, persyaratan kualitas yang ketat, siklus pengiriman yang singkat dan karakteristik lainnya. Perusahaan seharusnya tidak hanya memperhatikan dan mengembangkan teknologi pemrosesan, tetapi juga bekerja sama erat dengan desainer pelanggan untuk mewujudkan integrasi desain/rekayasa. Selain itu, untuk mengontrol proses pemrosesan secara efektif, instruksi produksi (MI) biasanya digunakan untuk mengontrol proses pemrosesan produk dan menerapkan produksi massal produk sesuai dengan “LotCard”.

Singkatnya, beberapa modul ERP di industri PCB memiliki karakteristik industri yang berbeda, dan modul ini sering menjadi kesulitan dalam penerapan sistem ERP di industri PCB. Due to its own particularity and the lack of understanding of PCB industry by domestic ERP suppliers, both DOMESTIC PCB manufacturers and ERP suppliers are in the exploratory stage at present. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam industri konsultasi manajemen dan implementasi informatisasi industri PCB, saya percaya bahwa kesulitan yang menghambat kelancaran implementasi sistem ERP di industri PCB terutama meliputi: manajemen teknik dan perubahan ECN, jadwal produksi, kontrol kartu batch, ikatan lapisan dalam dan konversi beberapa unit pengukuran, kutipan cepat, dan akuntansi biaya. Lima pertanyaan berikut akan dibahas secara terpisah.

2. Manajemen proyek dan perubahan ECN

Industri PCB memiliki berbagai macam produk, setiap pelanggan akan memiliki persyaratan produk yang berbeda, seperti ukuran, lapisan, bahan, ketebalan, sertifikasi kualitas, dll. Bahan pemrosesan, aliran proses, parameter proses, metode deteksi, persyaratan kualitas, dll., akan dikeluarkan ke departemen produksi dan unit outsourcing melalui persiapan MI (instruksi produksi). Selain itu, beberapa item desain produk akan dijelaskan dengan metode grafis, seperti diagram ukuran pemotongan, diagram sirkuit, diagram laminasi, diagram V-cut dan sebagainya, yang pasti membutuhkan catatan grafis produk ERP dan fungsi pemrosesan yang sangat kuat, dan bahkan harus memiliki fungsi menggambar grafik otomatis (seperti diagram ukuran pemotongan, diagram laminasi).

Berdasarkan karakteristik di atas, persyaratan baru diajukan untuk produk ERP di industri ini: misalnya, modul kompilasi MI diperlukan. Selain itu, seringkali dibutuhkan waktu lama untuk menyelesaikan produksi MI dari papan multi-lapisan yang kompleks, dan waktu pengiriman yang dibutuhkan oleh pelanggan relatif mendesak dalam banyak kasus. Bagaimana menyediakan alat untuk membuat MI dengan cepat adalah topik penting. Jika modul rekayasa cerdas dapat disediakan, sesuai dengan tingkat produksi proses produsen PCB, rute proses standar umum dapat dirumuskan, dan secara otomatis dipilih dan digabungkan sesuai dengan persyaratan proses produksi, dan kemudian ditinjau oleh personel MI dari departemen teknik, sangat mempersingkat waktu produksi MI, dan akan sangat meningkatkan daya saing pemasok PCB ERP.

Perubahan rekayasa ECN sering terjadi dalam proses produksi produk industri PCB, dan sering terjadi perubahan ECN internal dan eksternal (perubahan dokumen rekayasa pelanggan). Sistem ERP ini harus memiliki fungsi manajemen perubahan teknik khusus, dan manajemen ini melalui seluruh perencanaan, produksi, kontrol pengiriman. Signifikansinya adalah untuk membantu departemen teknik dan departemen terkait untuk memantau proses perubahan desain pekerjaan, untuk memberikan informasi yang relevan yang diperlukan untuk meminimalkan kerugian yang disebabkan oleh perubahan tersebut.

3. Penjadwalan rencana produksi

Inti dari sistem ERP adalah menyediakan jadwal produksi yang akurat dan rencana kebutuhan material melalui operasi MPS (master production plan) dan MRP (Material requirements Plan). Tetapi untuk industri PCB, fungsi perencanaan produksi ERP tradisional tidak memadai.

Industri ini sering muncul pesanan “lebih banyak tidak, lebih sedikit tidak menerima, lain kali tidak menggunakan” pesanan, sehingga sangat penting untuk penilaian kuantitas produksi yang benar. Secara umum, evaluasi kuantitas bahan pembuka harus dihitung dengan mengintegrasikan jumlah pesanan, stok produk jadi, jumlah WIP dan rasio sisa. However, the results of the calculation should be converted into the number of production plates, and A and B plates should be combined at the same time. Bahkan beberapa produsen akan membuka nomor lembaran adas manis, yang berbeda dengan industri perakitan.

Selain itu, berapa banyak material yang harus dibuka, kapan harus membuka material juga tergantung pada lead time produksi. Namun, juga sulit untuk menghitung waktu tunggu produksi PCB: efisiensi produksi sangat bervariasi dengan mesin dan peralatan yang berbeda, pekerja terampil yang berbeda, dan jumlah pesanan yang berbeda. Bahkan jika data yang relatif standar dapat dihitung, tetapi seringkali tidak dapat menahan dampak “papan ekstra terburu-buru”. Oleh karena itu, penerapan MPS di industri PCB biasanya tidak memberikan jadwal produksi yang paling masuk akal, tetapi hanya memberi tahu perencana produk mana yang akan terpengaruh oleh jadwal yang ada.

MPS juga harus memberikan jadwal produksi harian yang terperinci. Premis perencanaan produksi harian adalah penentuan dan ekspresi kapasitas produksi setiap proses. Model perhitungan kapasitas produksi dari proses yang berbeda juga cukup berbeda: misalnya, kapasitas produksi ruang pengeboran tergantung pada jumlah RIGS pengeboran, jumlah kepala bor dan kecepatan; Garis laminasi tergantung pada waktu pengepresan hot press dan cold press dan bahan yang ditekan; Kawat tembaga tenggelam tergantung pada panjang kawat dan nomor lapisan produk; Kapasitas produksi tempat pembuatan bir tergantung pada jumlah mesin, cetakan AB, dan kemahiran staf. Bagaimana menyediakan model operasi yang komprehensif dan masuk akal untuk proses yang berbeda seperti itu adalah masalah yang sulit bagi personel manajemen produksi PCB serta pemasok ERP.