1. Прадмова

Друкаваная плата (Друкаваная плата) адносіцца да токаправоднай карціны (так званай друкаванай схемы), зробленай з друкаванай схемы, друкаванага элемента або іх камбінацыі па загадзя вызначанай канструкцыі на ізаляцыйнай падкладцы.

Для прадпрыемстваў з друкаванай дошкай звычайна ёсць мноства заказаў, колькасць заказаў абмежавана, строгія патрабаванні да якасці, кароткі цыкл дастаўкі і іншыя характарыстыкі. Прадпрыемствы павінны не толькі звяртаць увагу і развіваць тэхналогію апрацоўкі, але і цесна супрацоўнічаць з дызайнерамі -заказчыкамі для рэалізацыі інтэграцыі праектавання/інжынірынгу. Акрамя таго, з мэтай эфектыўнага кантролю за працэсам апрацоўкі звычайна выкарыстоўваюцца вытворчыя інструкцыі (MI) для кантролю за працэсам апрацоўкі прадуктаў і рэалізацыі масавага вытворчасці прадукцыі ў адпаведнасці з «LotCard».

Падводзячы вынік, некаторыя модулі ERP ў індустрыі друкаваных плат маюць розныя прамысловыя характарыстыкі, і гэтыя модулі часта выклікаюць цяжкасці пры ўкараненні сістэмы ERP у індустрыі друкаваных плат. З -за ўласных асаблівасцяў і адсутнасці разумення прамысловасці друкаваных плат друкаванымі пастаўшчыкамі ERP айчынныя вытворцы друкаваных поплаткаў і пастаўшчыкі ERP знаходзяцца ў стадыі пошукаў. Зыходзячы з шматгадовага вопыту працы ў галіне кансалтынгавай індустрыі і інфарматызацыі індустрыі друкаваных плат, я лічу, што цяжкасці, якія перашкаджаюць бесперабойнай рэалізацыі сістэмы ERP у індустрыі друкаваных поплаткаў, у асноўным ўключаюць: інжынернае кіраванне і змяненне ECN, графік вытворчасці, кантроль пакетных карт, склейванне ўнутранага пласта і пераўтварэнне некалькіх адзінак вымярэння, хуткая каціроўка і ўлік выдаткаў. Наступныя пяць пытанняў будуць абмяркоўвацца асобна.

2. Кіраванне праектам і змяненне ECN

Індустрыя друкаванай платы мае шырокі асартымент прадукцыі, кожны кліент будзе мець розныя патрабаванні да прадукцыі, такія як памер, пласт, матэрыял, таўшчыня, сертыфікацыя якасці і г.д. Апрацоўчыя матэрыялы, тэхналагічны працэс, параметры працэсу, метад выяўлення, патрабаванні да якасці і г.д. будуць перададзеныя вытворчаму аддзелу і падраздзяленням аўтсорсінгу праз падрыхтоўку MI (інструкцыі па вытворчасці). Акрамя таго, некаторыя элементы дызайну прадукту будуць апісаны графічным метадам, напрыклад, дыяграма памераў рэзання, электрасхема, схема ламінавання, дыяграма V-выраза і гэтак далей, што непазбежна патрабуе запісу графікі прадукта ERP і функцыі апрацоўкі вельмі магутнай, і нават павінна мець функцыю аўтаматычнага малявання (напрыклад, дыяграма памераў рэзання, схема ламінавання).

Зыходзячы з вышэйпералічаных характарыстык, да прадуктаў ERP гэтай галіны прад’яўляюцца новыя патрабаванні: напрыклад, патрабуецца модуль кампіляцыі MI. Акрамя таго, часта патрабуецца шмат часу, каб завяршыць вытворчасць МІ складанай шматслаёвай дошкі, і час дастаўкі, неабходнае кліентам, у большасці выпадкаў адносна тэрміновы. Як даць інструменты для хуткага стварэння ІМ – важная тэма. Калі можа быць прадастаўлены інтэлектуальны інжынерны модуль, у адпаведнасці з узроўнем вытворчага працэсу вытворцаў друкаваных поплаткаў, можна сфармуляваць агульны стандартны маршрут працэсу і аўтаматычна выбраць і аб’яднаць у адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчага працэсу, а затым прагледзець яго супрацоўнікі МІ інжынерны аддзел, значна скараціць час вытворчасці MI і значна павысіць канкурэнтаздольнасць пастаўшчыкоў друкаваных плат.

Інжынерныя змены ECN часта адбываюцца ў працэсе вытворчасці прадуктаў прамысловасці друкаваных плат, а таксама часта адбываюцца ўнутраныя змены ECN і знешнія ECN (змены інжынерных дакументаў кліента). Гэтая сістэма ERP павінна мець спецыяльную функцыю кіравання інжынернымі зменамі, і гэта кіраванне на працягу ўсяго планавання, вытворчасці, кантролю адгрузкі. Яго значэнне заключаецца ў аказанні дапамогі інжынернаму аддзелу і адпаведным ведамствам у маніторынгу працэсу змены праекта ў рабоце, прадастаўленні адпаведнай інфармацыі, неабходнай для мінімізацыі страт, выкліканых зменамі.

3. Планаванне плана вытворчасці

Ядром сістэмы ERP з’яўляецца забеспячэнне дакладнага графіка вытворчасці і плана патрабаванняў да матэрыялаў з дапамогай аперацый MPS (генеральны план вытворчасці) і MRP (план патрабаванняў да матэрыялаў). Але для прамысловасці друкаваных поплаткаў традыцыйная функцыя планавання вытворчасці ERP недастатковая.

Гэтая галіна часта з’яўляецца “больш не прымаю, менш не прымаю, у наступны раз не выкарыстоўваю” заказы, таму гэта вельмі важна для правільнай ацэнкі колькасці вытворчасці. Наогул кажучы, ацэнку колькасці адкрытых матэрыялаў трэба разлічваць, улічваючы колькасць заказаў, запас гатовай прадукцыі, колькасць WIP і каэфіцыент лому. Аднак вынікі разліку трэба пераўтварыць у колькасць вытворчых пліт, а пласціны А і В адначасова аб’яднаць. Нават некаторыя вытворцы адкрыюць нумар ліста аніса, які адрозніваецца ад зборачнай прамысловасці.

Акрамя таго, колькі матэрыялу адкрываць, калі адкрываць матэрыял, таксама залежыць ад часу вытворчасці. Аднак таксама складана вылічыць тэрмін вытворчасці друкаваных поплаткаў: эфектыўнасць вытворчасці моцна адрозніваецца ў залежнасці ад розных машын і абсталявання, розных кваліфікаваных рабочых і розных аб’ёмаў заказаў. Нават калі адносна стандартныя дадзеныя можна вылічыць, але часта яны не вытрымліваюць уздзеяння “дадатковай спешкі”. Такім чынам, прымяненне MPS у прамысловасці друкаваных поплаткаў звычайна не дае найбольш разумнага графіка вытворчасці, а толькі паведамляе планавальніку, на якія прадукты паўплывае існуючы графік.

MPS таксама павінен прадастаўляць падрабязны штодзённы графік вытворчасці. Перадумова штодзённага планавання вытворчасці – вызначэнне і выражэнне вытворчых магутнасцей кожнага працэсу. Разліковая мадэль вытворчай магутнасці розных працэсаў таксама досыць адрозніваецца: напрыклад, вытворчая магутнасць свідравога памяшкання залежыць ад колькасці буравых установак, колькасці буравых галовак і хуткасці; Лінія ламінавання залежыць ад часу прэсавання гарачага і халоднага адціску і прэсаванага матэрыялу; Утопленая медная дрот залежыць ад даўжыні дроту і колькасці пласта прадукту; Вытворчая магутнасць піваварнага завода залежыць ад колькасці машын, прэс -формы і кваліфікацыі персаналу. Як забяспечыць комплексную і разумную мадэль працы для такіх розных працэсаў – складаная праблема для персаналу па вытворчасці друкаваных плат, а таксама пастаўшчыкоў ERP.