1. प्रस्तावना

छापील सर्कीट बोर्ड (पीसीबी) प्रिंटेड सर्किट, प्रिंटेड एलिमेंट किंवा इन्सुलेटिंग सब्सट्रेटवर पूर्वनिर्धारित रचनेवर दोन्हीच्या संमिश्रणाने बनविलेले प्रवाहकीय नमुना (प्रिंटेड सर्किट म्हणतात) संदर्भित करते.

मुद्रित बोर्ड उपक्रमांसाठी, साधारणपणे विविध प्रकारचे ऑर्डर असतात, ऑर्डरचे प्रमाण मर्यादित असते, कठोर गुणवत्ता आवश्यकता, लहान वितरण चक्र आणि इतर वैशिष्ट्ये. एंटरप्रायजेसने केवळ प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि विकसित केले नाही तर डिझाईन/इंजिनिअरिंगचे एकत्रीकरण लक्षात घेण्यासाठी ग्राहक डिझायनर्सना जवळून सहकार्य केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया प्रक्रिया प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, उत्पादन सूचना (एमआय) सहसा उत्पादनांच्या प्रक्रिया प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि “लॉटकार्ड” नुसार उत्पादनांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन अंमलात आणण्यासाठी वापरले जातात.

सारांश, पीसीबी उद्योगातील काही ईआरपी मॉड्यूलमध्ये वेगळी उद्योग वैशिष्ट्ये आहेत आणि हे मॉड्यूल पीसीबी उद्योगात ईआरपी प्रणालीच्या अंमलबजावणीमध्ये अनेकदा अडचणी असतात. त्याच्या स्वत: च्या विशिष्टतेमुळे आणि देशांतर्गत ईआरपी पुरवठादारांद्वारे पीसीबी उद्योगाची समज नसल्यामुळे, सध्या घरगुती पीसीबी उत्पादक आणि ईआरपी पुरवठादार दोघेही शोधाच्या टप्प्यावर आहेत. व्यवस्थापन सल्लागार उद्योगातील वर्षानुवर्षांच्या अनुभवावर आणि पीसीबी उद्योगाच्या माहितीकरण अंमलबजावणीवर आधारित, माझा असा विश्वास आहे की पीसीबी उद्योगात ईआरपी प्रणालीच्या सुरळीत अंमलबजावणीमध्ये अडथळे येणाऱ्या अडचणी प्रामुख्याने समाविष्ट आहेत: अभियांत्रिकी व्यवस्थापन आणि ईसीएन बदल, उत्पादन वेळापत्रक, बॅच कार्ड नियंत्रण, आतील स्तर बंधन आणि मोजमापाच्या अनेक युनिट्सचे रूपांतरण, द्रुत कोटेशन आणि खर्च लेखा. खालील पाच प्रश्नांची स्वतंत्रपणे चर्चा केली जाईल.

2. प्रकल्प व्यवस्थापन आणि ECN बदल

पीसीबी उद्योगामध्ये विविध प्रकारची उत्पादने आहेत, प्रत्येक ग्राहकाला आकार, स्तर, साहित्य, जाडी, गुणवत्ता प्रमाणन इत्यादी विविध उत्पादनांच्या आवश्यकता असतील. प्रोसेसिंग मटेरियल, प्रोसेस फ्लो, प्रोसेस पॅरामीटर्स, डिटेक्शन मेथड, क्वालिटी आवश्यकता, इत्यादी उत्पादन विभाग आणि आउटसोर्सिंग युनिट्सना MI (उत्पादन सूचना) तयार करून दिल्या जातील. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या डिझाइनच्या काही वस्तूंचे वर्णन ग्राफिकल पद्धतीद्वारे केले जाईल, जसे की कटिंग साइज डायग्राम, सर्किट डायग्राम, लॅमिनेशन डायग्राम, व्ही-कट डायग्राम आणि असेच, ज्यासाठी अपरिहार्यपणे ईआरपी उत्पादन ग्राफिक्स रेकॉर्ड आवश्यक आहे आणि प्रोसेसिंग फंक्शन खूप शक्तिशाली आहे, आणि अगदी स्वयंचलित रेखांकन ग्राफिक्स (जसे की कटिंग आकार आकृती, लॅमिनेशन आकृती) कार्य असावे.

वरील वैशिष्ट्यांच्या आधारे, या उद्योगातील ईआरपी उत्पादनांसाठी नवीन आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात: उदाहरणार्थ, एमआय संकलन मॉड्यूल आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एक जटिल मल्टी लेयर बोर्डचे MI उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी अनेकदा बराच वेळ लागतो आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये ग्राहकांना आवश्यक डिलिव्हरी वेळ तुलनेने तातडीची असते. MI पटकन करण्यासाठी साधने कशी पुरवायची हा एक महत्त्वाचा विषय आहे. जर पीसीबी उत्पादकांच्या प्रक्रिया उत्पादन पातळीनुसार बुद्धिमान अभियांत्रिकी मॉड्यूल प्रदान केले जाऊ शकते, तर सामान्य मानक प्रक्रिया मार्ग तयार केला जाऊ शकतो, आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार स्वयंचलितपणे निवडला आणि एकत्र केला जाऊ शकतो आणि नंतर एमआय कर्मचार्‍यांनी त्याचे पुनरावलोकन केले. अभियांत्रिकी विभाग, एमआय उत्पादन वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करेल आणि पीसीबी ईआरपी पुरवठादारांची स्पर्धात्मकता मोठ्या प्रमाणात सुधारेल.

पीसीबी उद्योग उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत ईसीएन अभियांत्रिकी बदल अनेकदा होतात आणि बरेचदा अंतर्गत ईसीएन आणि बाह्य ईसीएन बदल (ग्राहक अभियांत्रिकी दस्तऐवज बदल) असतात. या ईआरपी प्रणालीमध्ये एक विशेष अभियांत्रिकी बदल व्यवस्थापन कार्य असणे आवश्यक आहे, आणि हे व्यवस्थापन संपूर्ण नियोजन, उत्पादन, शिपमेंट कंट्रोलद्वारे. अभियांत्रिकी विभाग आणि संबंधित विभागांना कामाच्या डिझाईन बदल प्रक्रियेवर देखरेख ठेवण्यास, बदलामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी आवश्यक माहिती पुरवणे हे त्याचे महत्त्व आहे.

3. उत्पादन योजनेचे वेळापत्रक

ईआरपी प्रणालीचा मुख्य भाग म्हणजे एमपीएस (मास्टर उत्पादन योजना) आणि एमआरपी (सामग्री आवश्यकता योजना) ऑपरेशनद्वारे अचूक उत्पादन वेळापत्रक आणि भौतिक आवश्यकता योजना प्रदान करणे. परंतु पीसीबी उद्योगासाठी, पारंपारिक ईआरपी उत्पादन नियोजन कार्य अपुरे आहे.

हा उद्योग अनेकदा “अधिक करू नका, कमी स्वीकारू नका, पुढच्या वेळी वापरू नका” ऑर्डर दर्शवितो, म्हणून उत्पादन प्रमाणाचे योग्य मूल्यांकन करण्यासाठी हे खूप महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, उघडण्याच्या साहित्याच्या प्रमाणाचे मूल्यांकन ऑर्डरची संख्या, तयार उत्पादनांचा साठा, डब्ल्यूपीआयची संख्या आणि स्क्रॅप गुणोत्तर एकत्रित करून मोजली पाहिजे. तथापि, गणनाचे परिणाम उत्पादन प्लेट्सच्या संख्येत रूपांतरित केले पाहिजेत आणि ए आणि बी प्लेट्स एकाच वेळी एकत्र केल्या पाहिजेत. जरी काही उत्पादक सौंफ शीट नंबरची संख्या उघडतील, जे असेंब्ली उद्योगापेक्षा वेगळे आहे.

याव्यतिरिक्त, किती साहित्य उघडायचे, साहित्य कधी उघडायचे हे देखील उत्पादन आघाडीच्या वेळेवर अवलंबून असते. तथापि, पीसीबी उत्पादन आघाडीच्या वेळेची गणना करणे देखील अवघड आहे: उत्पादन कार्यक्षमता भिन्न मशीन आणि उपकरणे, भिन्न कुशल कामगार आणि भिन्न ऑर्डर प्रमाणांसह मोठ्या प्रमाणात बदलते. जरी तुलनेने प्रमाणित डेटाची गणना केली जाऊ शकते, परंतु बर्याचदा “अतिरिक्त गर्दी बोर्ड” च्या प्रभावाचा सामना करू शकत नाही. म्हणूनच, पीसीबी उद्योगात एमपीएसचा वापर सहसा सर्वात वाजवी उत्पादन वेळापत्रक प्रदान करत नाही, परंतु केवळ नियोजकांना सांगते की विद्यमान वेळापत्रकामुळे कोणती उत्पादने प्रभावित होतील.

एमपीएसने सविस्तर दैनंदिन उत्पादन वेळापत्रक देखील प्रदान केले पाहिजे. दैनंदिन उत्पादन नियोजनाचा आधार प्रत्येक प्रक्रियेच्या उत्पादन क्षमतेचे निर्धारण आणि अभिव्यक्ती आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या उत्पादन क्षमतेचे गणना मॉडेल देखील बरेच वेगळे आहे: उदाहरणार्थ, ड्रिलिंग रूमची उत्पादन क्षमता ड्रिलिंग आरआयजीएसची संख्या, ड्रिल हेडची संख्या आणि वेग यावर अवलंबून असते; लॅमिनेशन लाइन हॉट प्रेस आणि कोल्ड प्रेस आणि दाबलेली सामग्री दाबण्याच्या वेळेवर अवलंबून असते; बुडलेले तांबे वायर वायरची लांबी आणि उत्पादनाच्या लेयर क्रमांकावर अवलंबून असते; मद्यनिर्मितीची क्षमता मशीनची संख्या, एबी मोल्ड आणि कर्मचारी प्राविण्य यावर अवलंबून असते. अशा विविध प्रक्रियेसाठी सर्वसमावेशक आणि वाजवी ऑपरेशन मॉडेल कसे प्रदान करावे हे पीसीबी उत्पादन व्यवस्थापन कर्मचारी तसेच ईआरपी पुरवठादारांसाठी एक कठीण समस्या आहे.