1. Eessõna

Trükkplaat (PCB) tähistab juhtivat mustrit (nimetatakse trükitud vooluringiks), mis on valmistatud trükkplaadist, trükitud elemendist või mõlema kombinatsioonist isoleeriva aluspinna etteantud kujundusel.

Trükkplaadiettevõtete jaoks on tavaliselt mitmesuguseid tellimusi, tellimuste kogus on piiratud, ranged kvaliteedinõuded, lühike tarneaeg ja muud omadused. Ettevõtted peaksid mitte ainult pöörama tähelepanu töötlemistehnoloogiale ja seda arendama, vaid tegema tihedat koostööd ka kliendidisaineritega, et realiseerida disaini/inseneri integreerimine. Lisaks kasutatakse töötlemisprotsessi tõhusaks juhtimiseks tavaliselt tootmisjuhiseid (MI), et kontrollida toodete töötlemisprotsessi ja rakendada toodete masstootmist vastavalt „LotCardile”.

Kokkuvõtteks võib öelda, et mõnel PCB tööstuse ERP -moodulil on erinevad tööstusomadused ja need moodulid on sageli raskused ERP -süsteemi rakendamisel PCB -tööstuses. Oma eripära ja kodumaiste ERP -tarnijate PCB -tööst arusaamise puudumise tõttu on nii kodumaiste trükkplaatide tootjad kui ka ERP -tarnijad praegu uurimisjärgus. Tuginedes aastatepikkusele juhtimiskonsultatsioonitööstuse ja PCB -tööstuse informatiseerimise rakendamise kogemusele, usun, et raskused, mis takistavad ERP -süsteemi sujuvat rakendamist PCB -tööstuses, hõlmavad peamiselt: insenerihaldust ja ECN -i muutmist, tootmisgraafikut, partiikaardi kontrolli, sisemise kihi sidumine ja mitme mõõtühiku teisendamine, kiirpakkumine ja kulude arvestus. Järgmisi viit küsimust arutatakse eraldi.

2. Projektijuhtimine ja ECNi muutmine

PCB tööstuses on lai valik tooteid, igal kliendil on erinevad nõuded tootele, näiteks suurus, kiht, materjal, paksus, kvaliteedisertifikaat jne. Töötlemismaterjalid, protsessi voog, protsessi parameetrid, tuvastamismeetod, kvaliteedinõuded jne väljastatakse tootmisosakonnale ja allhankeüksustele MI (tootmisjuhend) koostamise kaudu. Lisaks kirjeldatakse mõningaid tootearenduse elemente graafilise meetodiga, näiteks lõikamissuuruse skeem, vooluahela skeem, lamineerimisskeem, V-lõike skeem ja nii edasi, mis nõuab paratamatult ERP toote graafika salvestamist ja töötlemisfunktsioon on väga võimas ning isegi peaks olema automaatse joonistamise graafika (näiteks lõikamisskeem, lamineerimisskeem).

Ülaltoodud omaduste põhjal esitatakse selle valdkonna ERP toodetele uued nõuded: näiteks on vaja MI kompileerimismoodulit. Lisaks võtab sageli keerulise mitmekihilise plaadi MI tootmise lõpuleviimine palju aega ning klientide nõutav tarneaeg on enamikul juhtudel suhteliselt kiire. Kuidas pakkuda vahendeid MI kiireks tegemiseks, on oluline teema. Kui on võimalik pakkuda intelligentset insenerimoodulit, siis vastavalt PCB tootjate protsessitootmise tasemele saab sõnastada ühise standardprotsessi marsruudi, mis valitakse ja kombineeritakse automaatselt vastavalt tootmisprotsessi nõuetele, ning seejärel vaatab läbi MI personal. inseneriosakond, lühendab oluliselt MI tootmisaega ja parandab oluliselt PCB ERP tarnijate konkurentsivõimet.

ECN -i tehnilised muudatused esinevad sageli PCB -tööstustoodete tootmisprotsessis ning sageli tehakse ECN -i sisemisi ja väliseid ECN -i muudatusi (kliendi tehnilise dokumendi muudatused). Sellel ERP -süsteemil peab olema spetsiaalne inseneri muudatuste juhtimise funktsioon ja see juhtimine kogu planeerimise, tootmise, saadetiste kontrolli kaudu. Selle tähtsus on aidata inseneriosakonnal ja sellega seotud osakondadel jälgida töö kavandamise muutmise protsessi, anda asjakohast teavet, mis on vajalik muudatusega kaasneva kahju minimeerimiseks.

3. Tootmisplaani ajastamine

ERP -süsteemi tuum on pakkuda täpset tootmisgraafikut ja materjalivajaduse plaani MPS (master production plan) ja MRP (Material Require Plan) toimingute kaudu. Kuid trükkplaatide tööstuse jaoks on traditsiooniline ERP tootmise planeerimise funktsioon ebapiisav.

See tööstusharu näib sageli tellimusi „rohkem ei tee, vähem ei nõustu, järgmisel korral ärge kasutage”, seega on see tootmiskoguse õigeks hindamiseks väga oluline. Üldiselt tuleks avamaterjalide koguse hindamine arvutada, integreerides tellimuste arvu, valmistoodete laoseisu, WIP -de arvu ja jääkide suhte. Arvutamistulemused tuleks aga teisendada tootmisplaatide arvuks ning A ja B plaadid tuleks samal ajal kombineerida. Isegi mõned tootjad avavad aniisilehe numbri, mis erineb montaažitööstusest.

Lisaks sõltub materjali valmistamise aeg, kui palju materjali avada, millal avada. Siiski on raske arvutada ka trükkplaatide tootmise aega: tootmise efektiivsus varieerub suuresti erinevate masinate ja seadmete, erinevate oskustööliste ja erinevate tellimiskoguste korral. Isegi kui suhteliselt standardandmeid saab arvutada, kuid sageli ei talu see “kiirustamislaua” mõju. Seetõttu ei paku MPS -i kasutamine PCB -tööstuses tavaliselt kõige mõistlikumat tootmisgraafikut, vaid ütleb planeerijale ainult seda, milliseid tooteid olemasolev ajakava mõjutab.

MPS peaks esitama ka üksikasjaliku igapäevase tootmisgraafiku. Igapäevase tootmise planeerimise eelduseks on iga protsessi tootmisvõimsuse määramine ja väljendamine. Ka erinevate protsesside tootmisvõimsuse arvutusmudel on üsna erinev: näiteks puurimisruumi tootmisvõimsus sõltub puurimisseadmete arvust, puurpeade arvust ja kiirusest; Lamineerimisliin sõltub kuumpressimise ja külmpressimise ning pressitud materjali pressimisajast; Uppunud vasktraat sõltub traadi pikkusest ja tootekihi arvust; Õlletehase tootmisvõimsus sõltub masinate arvust, AB -vormist ja töötajate oskustest. Kuidas pakkuda terviklikku ja mõistlikku töömudelit selliste erinevate protsesside jaoks, on keeruline probleem nii PCB tootmise juhtkonnale kui ka ERP tarnijatele.