1. प्रस्तावना

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) एक प्रवाहकीय ढाँचा (मुद्रित सर्किट भनिन्छ) मुद्रित सर्किट, मुद्रित तत्व वा एक इन्सुलेट सब्सट्रेट मा एक पूर्वनिर्धारित डिजाइन मा दुबै को संयोजन बाट बनेको छ।

मुद्रित बोर्ड उद्यमहरु को लागी, सामान्यतया आदेश को एक किस्म छ, आदेश मात्रा सीमित छ, सख्त गुणवत्ता आवश्यकताहरु, छोटो वितरण चक्र र अन्य विशेषताहरु। उद्यम मात्र ध्यान र प्रोसेसिंग टेक्नोलोजी को विकास गर्न को लागी, तर यो पनि निकट डिजाइन/ईन्जिनियरि of् को एकीकरण महसुस गर्न ग्राहक डिजाइनरहरु संग सहयोग गर्नु पर्छ। यसको अतिरिक्त, क्रम मा प्रभावी ढंग बाट प्रशोधन प्रक्रिया लाई नियन्त्रण गर्न को लागी, उत्पादन निर्देश (MI) सामान्यतया उत्पादनहरु को प्रशोधन प्रक्रिया लाई नियन्त्रण गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ र “LotCard” को अनुसार उत्पादनहरु को सामूहिक उत्पादन लाई लागू गर्न को लागी।

संक्षेप मा, पीसीबी उद्योग मा केहि ईआरपी मोड्युलहरु अलग उद्योग विशेषताहरु छन्, र यी मोड्युलहरु अक्सर पीसीबी उद्योग मा ईआरपी प्रणाली को कार्यान्वयन मा कठिनाईहरु छन्। यसको आफ्नै विशिष्टता र घरेलु ईआरपी आपूर्तिकर्ताहरु द्वारा पीसीबी उद्योग को समझ को कमी को कारण, दुबै घरेलु पीसीबी निर्माताहरु र ईआरपी आपूर्तिकर्ताहरु वर्तमान मा अन्वेषण चरण मा छन्। व्यवस्थापन परामर्श उद्योग मा अनुभव को बर्ष र पीसीबी उद्योग को सूचनाकरण कार्यान्वयन को आधार मा, म विश्वास गर्दछु कि कठिनाईहरु कि पीसीबी उद्योग मा ईआरपी प्रणाली को सुचारु कार्यान्वयन बाधा मुख्य रूप मा शामिल: ईन्जिनियरि management् व्यवस्थापन र ECN परिवर्तन, उत्पादन तालिका, ब्याच कार्ड नियन्त्रण, भित्री तह सम्बन्ध र मापन, छिटो उद्धरण र लागत लेखा को धेरै एकाईहरु को रूपान्तरण। निम्न पाँच प्रश्नहरु छुट्टाछुट्टै छलफल गरिनेछ।

2. परियोजना व्यवस्थापन र ECN परिवर्तन

पीसीबी उद्योग उत्पादनहरु को एक विस्तृत विविधता छ, प्रत्येक ग्राहक जस्तै आकार, तह, सामाग्री, मोटाई, गुणस्तर प्रमाणीकरण, आदि को रूप मा फरक उत्पादन आवश्यकताहरु, हुनेछ। प्रसंस्करण सामग्री, प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया मापदण्ड, पत्ता लगाउने विधि, गुणस्तरीय आवश्यकताहरु, आदि उत्पादन विभाग र आउटसोर्सिंग एकाइहरु एमआई (उत्पादन निर्देशन) को तयारी को माध्यम बाट जारी गरिनेछ। यस बाहेक, उत्पादन डिजाइन को केहि आइटम ग्राफिकल विधि द्वारा वर्णन गरीनेछ, जस्तै आकार काटिएको आरेख, सर्किट आरेख, टुक्रा टुक्रा चित्र, वी कट आरेख र यति मा, जो अनिवार्य रूप मा ERP उत्पादन ग्राफिक्स रेकर्ड र प्रशोधन समारोह को आवश्यकता छ धेरै शक्तिशाली छ, र पनी स्वचालित ड्राइंग ग्राफिक्स (जस्तै काट्ने आकार आरेख, टुक्रा टुक्रा चित्र) समारोह हुनुपर्छ।

माथिको विशेषताहरु को आधार मा, नयाँ आवश्यकताहरु यस उद्योग मा ERP उत्पादनहरु को लागी अगाडि राखिएको छ: उदाहरण को लागी, MI संकलन मोड्युल आवश्यक छ। यसको अतिरिक्त, यो प्राय: एक लामो समय लाग्छ एक जटिल बहु-तह बोर्ड को MI उत्पादन पूरा गर्न को लागी, र ग्राहकहरु द्वारा आवश्यक वितरण समय धेरै मामिलाहरुमा अपेक्षाकृत जरूरी छ। कसरी एमआई चाँडै बनाउन को लागी उपकरण प्रदान गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण विषय हो। यदि बुद्धिमान ईन्जिनियरि mod् मोड्युल प्रदान गर्न सकिन्छ, पीसीबी निर्माताहरु को प्रक्रिया उत्पादन स्तर अनुसार, सामान्य मानक प्रक्रिया मार्ग तैयार गर्न सकिन्छ, र स्वचालित रूप बाट चयन र उत्पादन प्रक्रिया को आवश्यकताहरु को अनुसार संयुक्त, र तब एमआई कार्मिक द्वारा समीक्षा ईन्जिनियरि department् विभाग, धेरै एमआई उत्पादन समय छोटो, र धेरै पीसीबी ईआरपी आपूर्तिकर्ताहरु को प्रतिस्पर्धात्मकता मा सुधार हुनेछ।

ECN ईन्जिनियरि changes् परिवर्तन अक्सर पीसीबी उद्योग उत्पादनहरु को उत्पादन प्रक्रिया मा हुन्छ, र त्यहाँ अक्सर आन्तरिक ECN र बाह्य ECN परिवर्तन (ग्राहक ईन्जिनियरि document् कागजात परिवर्तन) छन्। यो ERP प्रणाली एक विशेष ईन्जिनियरि change् परिवर्तन व्यवस्थापन समारोह, र सम्पूर्ण योजना, उत्पादन, ढुवानी नियन्त्रण को माध्यम बाट यो व्यवस्थापन हुनुपर्छ। यसको महत्व ईन्जिनियरि department् विभाग र सम्बन्धित विभागहरु लाई काम को डिजाइन परिवर्तन प्रक्रिया को निगरानी को लागी सहयोग को लागी हो, परिवर्तन को कारण हानि लाई कम गर्न को लागी आवश्यक सान्दर्भिक जानकारी प्रदान गर्न को लागी।

३. उत्पादन योजना को समय तालिका

ईआरपी प्रणाली को कोर एमपीएस (मास्टर उत्पादन योजना) र एमआरपी (सामग्री आवश्यकता योजना) संचालन को माध्यम बाट सही उत्पादन अनुसूची र सामग्री आवश्यकता योजना प्रदान गर्न को लागी हो। तर पीसीबी उद्योग को लागी, परम्परागत ERP उत्पादन योजना समारोह अपर्याप्त छ।

यो उद्योग अक्सर देखिन्छ “धेरै गर्दैन, कम स्वीकार गर्दैन, अर्को पटक प्रयोग नगर्नुहोस्” आदेश, त्यसैले यो उत्पादन मात्रा को सही आकलन को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया बोल्ने, खुल्ने सामग्री को मात्रा को मूल्यांकन आदेश को संख्या, तैयार उत्पादनहरु को स्टक, WIP को संख्या र स्क्रैप अनुपात को एकीकरण द्वारा गणना गरिनु पर्छ। जे होस्, गणना को परिणाम उत्पादन प्लेटहरु को संख्या मा रूपान्तरण गरिनु पर्छ, र ए र बी प्लेटहरु एकै समयमा संयुक्त हुनु पर्छ। यहाँ सम्म कि केहि निर्माताहरु aniseed पाना संख्या को संख्या, जो विधानसभा उद्योग बाट फरक छ को संख्या खोल्नेछ।

यसबाहेक, कति सामग्री खोल्न को लागी, जब सामग्री खोल्न को लागी उत्पादन लीड समय मा निर्भर गर्दछ। जे होस्, यो पीसीबी उत्पादन नेतृत्व समय गणना गर्न पनि गाह्रो छ: उत्पादन दक्षता बिभिन्न मेशिनहरु र उपकरणहरु, बिभिन्न कुशल श्रमिकहरु र बिभिन्न अर्डर मात्रा संग धेरै भिन्न हुन्छ। यदि एक अपेक्षाकृत मानक डाटा गणना गर्न सकिन्छ, तर अक्सर “अतिरिक्त भीड बोर्ड” को प्रभाव को सामना गर्न सक्दैन। तेसैले, पीसीबी उद्योग मा एमपीएस को आवेदन सामान्यतया सबैभन्दा उचित उत्पादन तालिका प्रदान गर्दैन, तर मात्र योजनाकार जो उत्पादनहरु मौजूदा अनुसूची बाट प्रभावित हुनेछ बताउँछ।

MPS पनि एक विस्तृत दैनिक उत्पादन अनुसूची प्रदान गर्नुपर्छ। दैनिक उत्पादन योजना को आधार निर्धारण र प्रत्येक प्रक्रिया को उत्पादन क्षमता को अभिव्यक्ति हो। विभिन्न प्रक्रियाहरु को उत्पादन क्षमता को गणना मोडेल पनि एकदम फरक छ: उदाहरण को लागी, ड्रिलिंग कोठा को उत्पादन क्षमता ड्रिलिंग RIGS को संख्या, ड्रिल टाउको को संख्या र गति मा निर्भर गर्दछ; टुक्रा टुक्रा लाइन तातो प्रेस र चिसो प्रेस र प्रेस सामग्री को दबाइ समय मा निर्भर गर्दछ; सनक तामाको तार तार लम्बाइ र उत्पादन तह संख्या मा निर्भर गर्दछ; ब्रुअरी को उत्पादन क्षमता मिसिनहरु, एबी मोल्ड, र स्टाफ प्रवीणता को संख्या मा निर्भर गर्दछ। कसरी यस्तो विभिन्न प्रक्रियाहरु को लागी एक व्यापक र उचित संचालन मोडेल प्रदान गर्न को लागी पीसीबी उत्पादन प्रबन्धन कर्मचारीहरु साथै ईआरपी आपूर्तिकर्ताहरु को लागी एक कठिन समस्या हो।