1. Das Vorwort

Leiterplatte (PCB) bezieht sich auf ein leitfähiges Muster (als gedruckte Schaltung bezeichnet), das aus einer gedruckten Schaltung, einem gedruckten Element oder einer Kombination aus beiden auf einem vorbestimmten Design auf einem isolierenden Substrat besteht.

Für Leiterplattenunternehmen gibt es in der Regel eine Vielzahl von Bestellungen, eine begrenzte Bestellmenge, strenge Qualitätsanforderungen, kurze Lieferzeiten und andere Merkmale. Unternehmen sollten nicht nur auf die Verarbeitungstechnologie achten und diese weiterentwickeln, sondern auch eng mit den Designern der Kunden zusammenarbeiten, um die Integration von Design/Engineering zu realisieren. Um den Verarbeitungsprozess effektiv zu steuern, werden außerdem in der Regel Produktionsanweisungen (MI) verwendet, um den Verarbeitungsprozess von Produkten zu steuern und die Massenproduktion von Produkten gemäß „LotCard“ umzusetzen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass einige ERP-Module in der Leiterplattenindustrie unterschiedliche Branchenmerkmale aufweisen, und diese Module sind oft die Schwierigkeiten bei der Implementierung von ERP-Systemen in der Leiterplattenindustrie. Aufgrund der eigenen Besonderheit und des mangelnden Verständnisses der Leiterplattenindustrie durch inländische ERP-Lieferanten befinden sich derzeit sowohl die Hersteller von DOMESTIC-Leiterplatten als auch die ERP-Lieferanten in der Erkundungsphase. Aufgrund jahrelanger Erfahrung in der Managementberatungsbranche und der Implementierung der Informatisierung der Leiterplattenindustrie glaube ich, dass die Schwierigkeiten, die die reibungslose Einführung des ERP-Systems in der Leiterplattenindustrie behindern, hauptsächlich Folgendes umfassen: Engineering-Management und ECN-Änderung, Produktionsplan, Chargenkartenkontrolle, Innenlagenverklebung und Umrechnung mehrerer Maßeinheiten, schnelle Angebots- und Kostenrechnung. Die folgenden fünf Fragen werden separat besprochen.

2. Projektmanagement und ECN-Änderung

Die Leiterplattenindustrie hat eine Vielzahl von Produkten, jeder Kunde hat unterschiedliche Produktanforderungen wie Größe, Schicht, Material, Dicke, Qualitätszertifizierung usw. Die Verarbeitungsmaterialien, der Prozessablauf, die Prozessparameter, die Nachweismethode, die Qualitätsanforderungen usw. werden durch die Erstellung von MI (Fertigungsanweisungen) an die Produktionsabteilung und die auslagernden Einheiten ausgegeben. Darüber hinaus werden einige Elemente des Produktdesigns durch grafische Methoden beschrieben, z. B. Schnittgrößendiagramm, Schaltplan, Laminierungsdiagramm, V-Schnittdiagramm usw sollte sogar automatische Zeichengrafiken (wie Schnittgrößendiagramm, Laminierungsdiagramm) haben.

Basierend auf den oben genannten Merkmalen werden neue Anforderungen an ERP-Produkte in dieser Branche gestellt: Beispielsweise wird das MI-Zusammenstellungsmodul benötigt. Zudem dauert es oft lange, bis die MI-Produktion eines komplexen Multilayer-Boards abgeschlossen ist, und die von den Kunden geforderte Lieferzeit ist in den meisten Fällen relativ eilig. Ein wichtiges Thema ist die Bereitstellung der Werkzeuge, um MI schnell zu erstellen. Wenn das intelligente Engineering-Modul bereitgestellt werden kann, kann entsprechend dem Prozessproduktionsniveau der Leiterplattenhersteller der gemeinsame Standardprozessweg formuliert und entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses automatisch ausgewählt und kombiniert und dann vom MI-Personal von . überprüft werden die Entwicklungsabteilung, verkürzen die MI-Produktionszeit erheblich und verbessern die Wettbewerbsfähigkeit der PCB-ERP-Lieferanten erheblich.

Technische Änderungen von ECN treten häufig im Produktionsprozess von Produkten der Leiterplattenindustrie auf, und es gibt häufig interne ECN- und externe ECN-Änderungen (Customer Engineering Document Changes). Dieses ERP-System muss über eine spezielle Änderungsverwaltungsfunktion verfügen, und diese Verwaltung durch die gesamte Planung, Produktion, Versandsteuerung. Seine Bedeutung besteht darin, die Konstruktionsabteilung und verwandte Abteilungen bei der Überwachung des Konstruktionsänderungsprozesses der Arbeit zu unterstützen und die relevanten Informationen bereitzustellen, die zur Minimierung der durch die Änderung verursachten Verluste erforderlich sind.

3. Planung des Produktionsplans

Der Kern des ERP-Systems ist die Bereitstellung eines genauen Produktionsplans und Materialbedarfsplans durch MPS (Master Production Plan) und MRP (Material Requirements Plan) Betrieb. Aber für die Leiterplattenindustrie ist die traditionelle ERP-Produktionsplanungsfunktion unzureichend.

Diese Branche erscheint oft „mehr nicht, weniger nicht akzeptieren, nächstes Mal nicht verwenden“-Aufträge, daher ist sie für die richtige Beurteilung der Produktionsmenge sehr wichtig. Generell sollte die Auswertung der Menge an Eröffnungsmaterial durch die Integration der Anzahl der Bestellungen, des Fertigwarenbestandes, der Anzahl der WIP und der Ausschussquote berechnet werden. Die Ergebnisse der Berechnung sollten jedoch in die Anzahl der Produktionsplatten umgerechnet und gleichzeitig A- und B-Platten kombiniert werden. Sogar einige Hersteller werden die Nummer der Anisblattnummer öffnen, die sich von der Montageindustrie unterscheidet.

Darüber hinaus hängt auch von der Produktionsvorlaufzeit ab, wie viel Material wann geöffnet werden muss. Allerdings ist es auch schwierig, die Vorlaufzeit der Leiterplattenproduktion zu berechnen: Die Produktionseffizienz variiert stark mit unterschiedlichen Maschinen und Anlagen, unterschiedlichen Fachkräften und unterschiedlichen Bestellmengen. Auch wenn relativ standardisierte Daten berechnet werden können, können sie den Auswirkungen von „Extra-Rush-Board“ jedoch oft nicht standhalten. Daher bietet die Anwendung von MPS in der Leiterplattenindustrie normalerweise nicht den vernünftigsten Produktionsplan, sondern sagt dem Planer nur, welche Produkte von dem bestehenden Zeitplan betroffen sein werden.

MPS sollte auch einen detaillierten täglichen Produktionsplan bereitstellen. Die Prämisse der täglichen Produktionsplanung ist die Bestimmung und der Ausdruck der Produktionskapazität jedes Prozesses. Auch das Berechnungsmodell der Produktionskapazität verschiedener Verfahren ist ganz unterschiedlich: So hängt beispielsweise die Produktionskapazität des Bohrraums von der Anzahl der Bohrgeräte, der Anzahl der Bohrköpfe und der Drehzahl ab; Die Laminierlinie hängt von der Presszeit von Heißpresse und Kaltpresse und dem gepressten Material ab; Versenkter Kupferdraht hängt von der Drahtlänge und der Produktschichtnummer ab; Die Produktionskapazität der Brauerei hängt von der Anzahl der Maschinen, der AB-Form und der Kompetenz des Personals ab. Ein umfassendes und vernünftiges Betriebsmodell für solch unterschiedliche Prozesse bereitzustellen, ist ein schwieriges Problem für das Personal der Leiterplattenproduktion sowie für ERP-Lieferanten.