Друкаваная плата свідраванне – гэта працэс вырабу пласцін, а таксама вельмі важны крок. У асноўным для свідравання дошкі, патрэбна праводка, каб зрабіць адтуліну, патрэбна структура, зрабіць адтуліну для размяшчэння; Шматслаёвае свідраванне платы не з’яўляецца хітом, некаторыя адтуліны, закапаныя ў друкаванай плаце, некаторыя на дошцы вышэй праходзяць, так што будзе свердзел два свердзела.

Свердзел патрабуецца для паглыблення медзі, гэта значыць для пакрыцця адтуліны меддзю, так што верхні і ніжні пласты можна злучыць, напрыклад, праз адтуліну, першапачатковае адтуліну і г.д.

Дзве свідравыя адтуліны не павінны апускаць медныя адтуліны, такія як адтуліны для шруб, адтуліны для размяшчэння, радыятар і г.д., гэтыя адтуліны не павінны мець медны кішэню. Другое вучэнне павінна стаяць за першым, гэта значыць працэс асобны.

Агульныя праблемы пры свідраванні друкаваных поплаткаў

1. Перапынак свердзела

Causes are: excessive spindle deflection; Няправільная праца свідравальнага станка з ЧПУ; Выбар асадкі дрыля не падыходзіць; Хуткасць долота недастатковая, а хуткасць падачы занадта вялікая. Занадта шмат кладак слаёў; Паміж дошкай і дошкай або пад накладкай ёсць розныя рэчы; Пры свідраванні глыбіня шпіндзеля занадта глыбокая, у выніку чаго стружка свідравога сопла дрэнна вісіць; Занадта шмат часу шліфавання сопла свердзела або перавышае тэрмін службы; Накладка пакрыта драпінамі і маршчынамі, а падкладка выгнутая і няроўная; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Хуткасць падачы занадта высокая, каб выклікаць экструзію; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Цэнтр наканечніка зварачнага свердзела адхіляецца ад цэнтра дзяржальні свердзела.

2. Hole damage

Прычыны наступныя: бярыце асадку дрыля пасля таго, як зламалі асадку дрыля; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Свердзел падоўжанае; Эфектыўная даўжыня насадкі дрыля не можа адпавядаць таўшчыні пласціны свердзела. Ручное свідраванне; Спецыяльная пласціна, фронт партыі выкліканы.

3. Адхіленне адтуліны, зрушэнне, несупадзенне

Прычыны наступныя: свердзел пры свідраванні адхіляецца; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Асноўны матэрыял для атрымання ўсаджвання, выкліканага адхіленнем адтуліны; Няправільнае выкарыстанне адпаведных інструментаў пазіцыянавання; Пры няправільным усталяванні напорнай лапкі для свідравання націсніце штыфт, каб вытворчая пласціна рухалася; Рэзананс узнікае падчас працы свердзела; Spring collet is not clean or damaged; Вытворчая пласціна, адтуліна для зруху панэлі або зрушэнне цэлага штабеля; Свердзел слізгае пры запуску кантактнай накладкі. Драпіны або зморшчыны на паверхні алюмініевага ліста накрыўкі выклікаюць адхіленне пры навядзенні насадкі дрыля на свідраванне; Няма шпілек; Рознага паходжання; Клеевая папера не надзейна замацавана; Восі X і Y свідравальнага станка маюць адхіленне руху; There is a problem with the program.

4. Вялікае адтуліну, маленькае адтуліну, скажэнне дыяфрагмы

Прычыны: памылка спецыфікацыі асадкі дрыля; Няправільная хуткасць падачы або хуткасць кручэння; Празмерны знос наканечніка свердзела; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Празмерны прагін самага шпіндзеля; Наканечнік свердзела руйнуецца, і дыяметр адтуліны становіцца большым; Няправільнае прачытанне дыяфрагмы; Дыяметр адтуліны не вымяраўся пры змене наканечніка свердзела; Drill bit alignment error; Ўставіць няправільнае становішча пры змене сопла дрыля; Дыяграма не правяраецца; Шпіндзель не можа паставіць нож, у выніку чаго націскны нож; Параметр уведзены няправільны серыйны нумар.

5. Уцечка свідравання

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Паўза на паўдарозе; Памылка праграмы; Ненаўмысна выдаліць праграму; Буравая ўстаноўка прапусціла паказанні дадзеных.

6. Фронт

Прычыны наступныя: Памылка параметраў; Свердзел сур’ёзны знос, лязо не вострыя; Шчыльнасць падлогі недастатковая; Між падкладкай і падкладкай, падкладкай і ніжняй пласцінай ёсць розныя рэчы; Асноўная пліта выгінаецца, утвараючы пустэчу; Без накладкі; Матэрыял пліты асаблівы.

7. Адтуліну прасвідроўваюць не наскрозь (не праз падкладку)

Прычыны: няправільная глыбіня; Даўжыні свердзела недастаткова; Няроўная платформа; Нераўнамерная таўшчыня апорнай пласціны; Зламаны нож або асадка дрыля напалову, адтуліну не скразны; Партыі партыі ў адтуліну пасля ападкаў медзі, якія ўтвараюцца непразрыстыя; Хомут шпіндзеля аслаблены, у працэсе свідравання сопла пад кароткага ціску; Няма заціскнай ніжняй пласціны; Пры вырабе першай пласціны або запаўненні адтулін былі дададзены дзве накладкі, якія не змяняліся падчас вытворчасці.

На асабовай пласціне ёсць закручаны лотас

Прычыны: адсутнасць накрыўкі або няправільны выбар параметраў працэсу свідравання.

9. Адтуліну для заглушкі (заткавы адтуліну)

Прычыны наступныя: эфектыўнай даўжыні свердзела недастаткова; Глыбіня свердзела ў апорную пласціну занадта глыбокая; Праблемы з матэрыялам падкладкі (вада і бруд); Паўторнае выкарыстанне талеркі; З-за няправільных умоў апрацоўкі, напрыклад, недастатковай магутнасці вакууму; Структура асадкі дрыля нядобрая; Хуткасць падачы наканечніка свердзела занадта высокая, а ўздым няправільны.

10. Грубая сцяна з адтулінай

Прычыны наступныя: занадта моцна мяняецца колькасць корму; Хуткасць падачы занадта хуткая; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Хуткасць зніжэння не падыходзіць; Рэжучая абза наканечніка Кут долота зламаны або пашкоджаны; Прагін шпіндзеля занадта вялікі; Нізкая прадукцыйнасць разраду чыпа.

11. Белы круг з’яўляецца на краі адтуліны (пласт медзі на краі адтуліны аддзелены ад асноўнага матэрыялу і выбухае адтуліну)

Прычыны: свідраванне стварае цеплавое напружанне і механічную сілу, выкліканую лакальным разломам падкладкі; Тканіна са шкляной тканіны памер грубая; Дрэнная якасць матэрыялу падкладкі (ліставы матэрыял); Занадта вялікая колькасць корму; Насадка свердзела свабодная, слізкая і фіксаваная; Занадта шмат слаёў кладкі.

Вышэйпералічанае часта з’яўляецца праблемай у буравым вытворчасці, у рэальнай працы павінна быць больш вымярэнняў і больш праверкі. У той жа час, строгая стандартная аперацыя мае вялікую карысць для кантролю якасці вытворчасці свідравання, паляпшэння якасці прадукцыі, павышэння эфектыўнасці вытворчасці, а таксама аказвае вялікую дапамогу.