پي سي بي سوراخ ڪرڻ PCB پليٽ ٺاهڻ جو هڪ عمل آهي، پر اهو پڻ هڪ تمام اهم قدم آهي. خاص طور تي بورڊ جي سوراخ ڪرڻ لاء، وائرنگ جي ضرورت آهي، هڪ سوراخ ٺاهڻ لاء، ساخت جي ضرورت آهي، پوزيشن ڪرڻ لاء هڪ سوراخ ٺاهيو؛ ملٽي ليئر بورڊ ڊرلنگ ڪا مار نه آهي، ڪجهه سوراخ سرڪٽ بورڊ ۾ دفن ٿيل آهن، ڪجهه مٿي بورڊ تي آهن، تنهنڪري اتي هڪ ڊرل ٻه ڊرل هوندي.

ٽامي جي عمل کي ٻوڙڻ لاءِ ڊرل جي ضرورت پوندي آهي، يعني سوراخ کي ٽامي سان کوٽڻ لاءِ، ته جيئن مٿيون ۽ هيٺيون پرتون ڳنڍجي سگهن، جيئن سوراخ ذريعي، اصل سوراخ وغيره.

ٻن ڊرل سوراخن کي ٽامي جي سوراخ ڪرڻ جي ضرورت ناهي، جهڙوڪ اسڪرو سوراخ، پوزيشن سوراخ، گرمي سنڪ، وغيره، انهن سوراخن کي ٽامي جي کيسي جي ضرورت ناهي. ٻيو مشق پهرين جي پويان هجڻ گهرجي، اهو چوڻ آهي ته، عمل الڳ آهي.

پي سي بي جي سوراخ ڪرڻ سان عام مسئلا

1. سوراخ ڪرڻ جو وقفو

Causes are: excessive spindle deflection; اين سي سوراخ ڪرڻ واري مشين جي غلط آپريشن؛ سوراخ nozzle چونڊ مناسب نه آهي؛ بيٽ جي رفتار نا مناسب آهي ۽ فيڊ جي شرح تمام وڏي آهي. تمام گهڻيون اسٽيڪنگ پرتون؛ بورڊ ۽ بورڊ جي وچ ۾ يا ڍڪڻ جي پليٽ جي هيٺان مختلف قسم جا آهن. جڏھن سوراخ ڪرڻ واري ڏاڪڻ جي کوٽائي تمام گھڻي آھي نتيجي ۾ سوراخ ڪندڙ نوزل ​​چپ خارج ٿيڻ خراب خراب. ڊرل نوزل ​​جا تمام گھڻا پيسڻ جا وقت يا خدمت جي زندگي کان اڳتي؛ ڍڪڻ واري پليٽ ڇڪيل ۽ ڳريل آهي، ۽ پٺتي پيل پليٽ مڙيل ۽ اڻ برابر آهي؛ When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; کاeding خوراڪ جي رفتار تمام تيز آهي خارج ٿيڻ جو سبب Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ويلڊنگ ڊرل ٽپ جو مرڪز ڊرل هينڊل جي مرڪز کان ڀڄندو آهي.

2. Hole damage

سبب هن ريت آهن: ڊرل نوزل ​​کي ٽوڙڻ کانپوءِ ڊرل نوزل ​​وٺو؛ No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; سوراخ ڊگهو آهي؛ ڊرل نوزل ​​جي موثر ڊگھائي ڊرل پليٽ جي ٿلهي کي پورو نٿو ڪري سگهي. هٿ سوراخ ڪرڻ؛ خاص پليٽ، بيچ سامهون سبب.

3. سوراخ جي انحراف، شفٽ، غلط ترتيب

سبب هن ريت آهن: ڊرل بٽ سوراخ ڪرڻ دوران انحراف ڪري ٿو؛ ڪپڙا مواد جي غلط چونڊ، نرم ۽ سخت تڪليف؛ سوراخ جي انحراف جي ڪري ڇڪڻ پيدا ڪرڻ لاء بنيادي مواد؛ ملندڙ پوزيشننگ اوزار جو غلط استعمال؛ جڏهن ڊرلنگ پريشر فوٽ غلط طور تي سيٽ ڪيو وڃي، پن کي مارو ته پيداوار پليٽ کي منتقل ڪرڻ لاء؛ ڊرل آپريشن دوران گونج ٿئي ٿي؛ Spring collet is not clean or damaged; پيداوار جي پليٽ، پينل آفسيٽ سوراخ يا سڄو اسٽيڪ آف سيٽ؛ ڊرل بٽ سلائيڊ ڪري ٿو جڏهن هلائي ٿو رابطي جي پليٽ پليٽ. ايلومينيم شيٽ جي ڪور پليٽ جي مٿاڇري تي اسڪريچ يا ڪريز انحراف پيدا ڪري ٿي جڏهن ڊرل نوزل ​​کي ڊرل ڪرڻ جي هدايت ڪري ٿي؛ ڪوبه پن؛ مختلف اصل چپپڻ وارو ڪاغذ مضبوط طور تي جڙيل نه آهي؛ سوراخ ڪرڻ واري مشين جي X ۽ Y محور کي حرڪت جي انحراف آهي؛ There is a problem with the program.

4. وڏو سوراخ، ننڍڙو سوراخ، ايپرچر مسخ

سبب آهن: سوراخ nozzle specification نقص؛ غلط فيڊ جي رفتار يا گردش جي رفتار؛ ڊرل ٽپ جو گهڻو لباس؛ Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; خود spindle جي اضافي deflection؛ ڊرل ٽپ ختم ٿئي ٿي، ۽ سوراخ جو قطر وڏو ٿي ويندو آهي؛ ايپرچر کي غلط لکيو؛ سوراخ جو قطر نه ماپيو ويو جڏھن ڊرل ٽپ تبديل ڪئي وئي Drill bit alignment error; ڊرل نوزل ​​تبديل ڪرڻ وقت غلط پوزيشن داخل ڪريو؛ ايپرچر چارٽ چيڪ نه ڪيو ويو آهي؛ اسپندل چاقو نٿو رکي سگھي ، نتيجي ۾ پريشر چاقو؛ پيرا ميٽر غلط سيريل نمبر داخل ڪيو.

5. Leakage سوراخ ڪرڻ

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); وچ ۾ وقفو؛ پروگرام جي غلطي؛ پروگرام کي غير ارادي طور ختم ڪريو سوراخ ڪرڻ وارو رگ ڊيٽا پڙهڻ کان محروم ٿي ويو.

6. فرنٽ

هيٺيان سبب آهن: پيٽرولر جي غلطي؛ ڊرل نوزل ​​جو لباس سنجيده، بليڊ تيز نه آهي؛ فرش جي کثافت ڪافي نه آهي؛ substrate ۽ substrate، substrate ۽ ھيٺئين پليٽ جي وچ ۾ مختلف قسم جا آھن. بيس پليٽ کي خالي ڪرڻ لاءِ موڙيو ويو آهي؛ ڪابه ڪپڙا پليٽ؛ پليٽ مواد خاص آهي.

7. سوراخ ذريعي سوراخ نه ڪيو ويو آهي (سبسٽريٽ ذريعي نه)

سبب آهن: غلط کوٽائي؛ مشق جي ڊيگهه ڪافي نه آهي؛ اڻ برابري پليٽ فارم پingتي پيل پليٽ جي اڻ برابري ٿولهه ٽٽل چاقو يا ڊرل نوزل ​​اڌ ڀڃي، سوراخ ذريعي نه آهي؛ بيچ سامهون سوراخ ۾ تانبے جي برسات کانپوءِ opھيل ناپاڪ؛ اسپنڊل ڪلمپ لوز، سوراخ ڪرڻ جي عمل ۾ ڊرل نوزل ​​ننڍو دٻاء آهي؛ نه ڪلپنگ هيٺان پليٽ؛ جڏهن پهرين پليٽ ٺاهڻ يا سوراخ ڀرڻ، ٻه پيڊ شامل ڪيا ويا، جيڪي پيداوار دوران تبديل نه ڪيا ويا.

اتي آھي ھڪڙي لوٽس سان curل ڪنڊن واري چپ منھن جي پليٽ تي

سبب آهن: ڪو ڍڪڻ واري پليٽ يا سوراخ ڪرڻ واري عمل جي پيٽرولن جي غلط چونڊ.

9. پلگ سوراخ (پلگ سوراخ)

سبب هن ريت آهن: ڊرل بٽ جي موثر ڊگھائي ڪافي نه آهي؛ پٺتي پيل پليٽ ۾ سوراخ جي کوٽائي تمام گهڻي آهي؛ ماتحت مواد جا مسئلا (پاڻي ۽ گندگي) پليٽ ٻيهر استعمال؛ نا مناسب پروسيسنگ جي حالتن جي ڪري، جهڙوڪ ناکافي ويڪيوم پاور؛ سوراخ nozzle جي جوڙجڪ سٺي نه آهي؛ ڊرل ٽپ جي فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي ۽ اڀار نا مناسب آهي.

10. رڌل سوراخ ڀت

سبب هن ريت آهن: فيڊ جي مقدار ۾ تمام گهڻي تبديلي؛ فيڊ جي شرح تمام تيز آهي؛ Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); پوئتي موٽڻ جي شرح مناسب ناهي؛ ٽپ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ساٽ جو زاويه ڀڄي يا خراب ٿي ويو آهي؛ Spindle deflection تمام وڏو آهي؛ خراب چپ خارج ڪرڻ جي ڪارڪردگي.

11. ا Whiteو دائرو ظاھر ٿئي ٿو سوراخ جي ڪنڊ تي (تانبے جو پرت سوراخ جي ڪنڊ تي آھي بنيادي مواد کان separatedار ۽ سوراخ lاٽي ٿو)

سبب: سوراخ ڪرڻ سان حرارتي دٻاءُ ۽ ميخانياتي قوت پيدا ٿئي ٿي جيڪا ذيلي ذخيري جي مقامي ڀڃڻ جي ڪري؛ شيشي جي ڪپڙي جي اڻيل يارن جي ماپ ٿلهي آهي؛ Substrate مواد جي خراب معيار (شيٽ مواد)؛ کاڌ خوراڪ جو مقدار تمام وڏو آهي؛ ڊرل نوزل ​​ٿلهي ۽ ٿلهي ۽ مقرر ٿيل آهي؛ تمام گھڻا اسٽيڪنگ پرت.

مٿي oftenاڻايل مسئلو آھي اڪثر سوراخ ڪرڻ واري پيداوار ۾ ، اصل آپريشن ۾ و moreيڪ ماپ ۽ و moreيڪ معائنو ھجڻ گھرجي. سا theئي وقت ، سخت معياري آپريشن وڏي فائدي جو آھي سوراخ ڪرڻ واري پيداوار جي معيار جي ناڪاميءَ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ، پيداوار جي معيار کي بھتر ڪرڻ لاءِ ، پيداوار جي ڪارڪردگيءَ کي بھتر ڪرڻ ۾ ، پڻ وڏي مدد آھي.