पीसीबी ड्रिलिंग पीसीबी प्लेट बनाउने एक प्रक्रिया हो, तर यो पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण कदम हो। मुख्य रूप बाट बोर्ड ड्रिलिंग को लागी, तारि needs आवश्यकताहरु, एक प्वाल बनाउन को लागी, संरचना को जरूरत छ, स्थिति बनाउन को लागी एक प्वाल बनाउन; बहु-तह बोर्ड ड्रिलिंग एक हिट छैन, केहि प्वाल सर्किट बोर्ड मा दफन, माथिल्लो बोर्ड मा केहि को माध्यम बाट प्राप्त, त्यसैले त्यहाँ एक ड्रिल दुई ड्रिल हुनेछ।

एक ड्रिल तामा को प्रक्रिया सिंक गर्न को लागी आवश्यक छ, त्यो हो, तामा संग प्वाल कोट को लागी, ताकि माथिल्लो र तल्लो तहहरु जोडिएको हुन सक्छ, जस्तै छेद को माध्यम बाट, मूल प्वाल, आदि

दुई ड्रिल प्वाल तामा छेद, जस्तै स्क्रू प्वाल, स्थिति छेद, गर्मी सिंक, आदि को रूप मा सिंक गर्न को लागी आवश्यक छैन, यी प्वालहरु तामा पकेट गर्न को लागी आवश्यक छैन। दोस्रो ड्रिल पहिलो को पछाडि हुनु पर्छ, कि भन्न को लागी, प्रक्रिया अलग छ।

पीसीबी ड्रिलिंग संग सामान्य समस्याहरु

1. ड्रिल ब्रेक

Causes are: excessive spindle deflection; नेकां ड्रिलिंग मिसिन को अनुचित सञ्चालन; ड्रिल नोजल चयन उपयुक्त छैन; बिट को गति अपर्याप्त छ र फीड दर धेरै ठूलो छ। धेरै धेरै स्ट्याकि layers तहहरु; त्यहाँ बोर्ड र बोर्ड वा कभर प्लेट मुनि बीच sundries छन्; जब धुरी गहिराई धेरै गहिरो ड्रिलिंग नोजल चिप निर्वहन खराब झुण्डिएको परिणाम हो; ड्रिल नोजल वा सेवा जीवन भन्दा बाहिर धेरै पीस समय; कभर प्लेट खरोंच र झुर्रिएको छ, र समर्थन प्लेट झुकेको र असमान छ; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; खुवाउने गति बाहिर निकाल्ने कारण धेरै छिटो छ; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; वेल्डिंग ड्रिल टिप को केन्द्र ड्रिल ह्यान्डल को केन्द्र बाट विचलित।

2. Hole damage

कारण निम्नानुसार छन्: ड्रिल नोजल भंग पछि ड्रिल नोजल लिनुहोस्; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ड्रिल लम्बिएको छ; ड्रिल नोजल को प्रभावी लम्बाई ड्रिल प्लेट को मोटाई पूरा गर्न सक्दैन। हात ड्रिलिंग; विशेष प्लेट, ब्याच अगाडि कारण।

3. होल विचलन, पारी, misalignment

कारणहरु निम्नानुसार छन्: ड्रिल बिट ड्रिलिंग को दौरान भटकन्छ; कभर सामग्री को अनुचित चयन, नरम र कडा असुविधा; आधार सामग्री प्वाल विचलन को कारण संकुचन उत्पादन गर्न को लागी; मिल्दो स्थिति उपकरण को अनुचित उपयोग; जब ड्रिलिंग दबाव खुट्टा गलत तरिकाले सेट, पिन हिट उत्पादन प्लेट सार्न बनाउन; अनुनाद ड्रिल सञ्चालन को समयमा हुन्छ; Spring collet is not clean or damaged; उत्पादन प्लेट, प्यानल अफसेट छेद वा सम्पूर्ण स्ट्याक अफसेट; ड्रिल बिट स्लाइड जब सम्पर्क कवर प्लेट चलिरहेको छ। कभर प्लेट को एल्युमिनियम पाना को सतह मा खरोंच वा क्रीज तल ड्रिल गर्न ड्रिल नोजल को मार्गदर्शन गर्दा विचलन उत्पादन; कुनै पिन छैन; फरक मूल; चिपकने कागज दृढतापूर्वक संलग्न छैन; ड्रिलिंग मिसिन को X र Y अक्षहरु आन्दोलन विचलन छ; There is a problem with the program.

4. ठूलो प्वाल, सानो प्वाल, एपर्चर विरूपण

कारणहरु हुन्: ड्रिल नोजल विशिष्टता त्रुटि; अनुचित फीड गति वा घूर्णन गति; ड्रिल टिप को अत्यधिक लगाउने; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; धुरी आफै को अत्यधिक विक्षेपण; ड्रिल टिप पतन, र प्वाल व्यास ठूलो हुन्छ; एपर्चर गलत पढ्नुहोस्; प्वाल व्यास मापन थिएन जब ड्रिल टिप परिवर्तन भएको थियो; Drill bit alignment error; गलत स्थिति घुसाउनुहोस् जब ड्रिल नोजल परिवर्तन गर्दै; एपर्चर चार्ट जाँच गरीएको छैन; धुरी चाकू राख्न सक्दैन, दबाव चाकू को परिणामस्वरूप; प्यारामिटर गलत सिरियल नम्बर प्रविष्ट गरियो।

5. चुहावट ड्रिलिंग

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); बीचमा रोक्नुहोस्; कार्यक्रम त्रुटि; अनजानेमा कार्यक्रम मेटाउनुहोस्; ड्रिलिंग रिग डाटा पढ्न छुटे।

१. अगाडि

कारणहरु निम्नानुसार छन्: प्यारामिटर त्रुटि; ड्रिल नोजल गम्भीर लगाउन, ब्लेड तेज छैन; भुइँ घनत्व पर्याप्त छैन; त्यहाँ सब्सट्रेट र सब्सट्रेट, सब्सट्रेट र तल प्लेट बीच sundries छन्; आधार प्लेट एक शून्य बनाउन को लागी झुकाएको छ; कुनै आवरण प्लेट छैन; प्लेट सामाग्री विशेष छ।

7. प्वाल को माध्यम बाट ड्रिल गरिएको छैन (सब्सट्रेट को माध्यम बाट छैन)

कारणहरु हुन्: अनुचित गहिराई; ड्रिल को लम्बाइ पर्याप्त छैन; असमान प्लेटफर्म; समर्थन प्लेट को असमान मोटाई; भाँचिएको चाकू वा ड्रिल नोजल भाँचिएको आधा, प्वाल को माध्यम बाट छैन; ब्याच अगाडि तामा वर्षा अपारदर्शी गठन पछि प्वाल मा; धुरी क्लैंप ढीला, ड्रिल ड्रिल नोजल को प्रक्रिया मा छोटो दबाव छ; कुनै clamping तल प्लेट; जब पहिलो प्लेट बनाउन वा छेद भर्न, दुई प्याड थपिएको थियो, जो उत्पादन को समयमा परिवर्तन भएको थिएन।

त्यहाँ अनुहार प्लेट मा एक कमल बाँधिएको कर्लिंग चिप छ

कारणहरु हुन्: कुनै आवरण प्लेट वा ड्रिलिंग प्रक्रिया मापदण्डहरु को अनुचित चयन।

9. प्लग प्वाल (प्लग प्वाल)

कारणहरु निम्नानुसार छन्: ड्रिल बिट को प्रभावी लम्बाई पर्याप्त छैन; समर्थन प्लेट मा ड्रिल को गहिराई धेरै गहिरो छ; सब्सट्रेट सामग्री समस्याहरु (पानी र फोहोर); प्लेट पुनः प्रयोग; अनुचित प्रशोधन शर्तहरु को कारण, जस्तै अपर्याप्त वैक्यूम शक्ति; ड्रिल नोजल को संरचना राम्रो छैन; ड्रिल टिप को फीड गति धेरै छिटो छ र वृद्धि अनुचित छ।

10. कुनै न कुनै प्वाल भित्ता

कारणहरु निम्नानुसार छन्: फीड मात्रा धेरै धेरै परिवर्तन; फीड दर धेरै छिटो छ; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); कटौती फिर्ता दर उपयुक्त छैन; बिट को टिप कोण को काटने किनारा भाँचिएको वा क्षतिग्रस्त छ; धुरी विक्षेपन धेरै ठूलो छ; गरीब चिप निर्वहन प्रदर्शन।

११. सेतो घेरा प्वाल को किनारा मा देखिन्छ (प्वाल को किनारा मा तामा को परत आधार सामाग्री बाट छुट्याइएको छ र छेद विस्फोट)

कारणहरु: ड्रिलिंग थर्मल तनाव र सब्सट्रेट को स्थानीय फ्रैक्चर को कारण मेकानिकल बल उत्पादन; गिलास कपडा बुना धागा आकार मोटो छ; सब्सट्रेट सामग्री (पाना सामग्री) को खराब गुणस्तर; फीड मात्रा धेरै ठूलो छ; ड्रिल नोजल ढीला र फिसलन र निश्चित छ; धेरै धेरै स्ट्याकि तहहरु।

माथिको अक्सर ड्रिलिंग उत्पादन मा समस्या छ, वास्तविक संचालन मा अधिक मापन र अधिक निरीक्षण हुनुपर्छ। एकै समयमा, सख्त मानक संचालन ठूलो लाभ को छ ड्रिलिंग छेद को उत्पादन गुणस्तर विफलता नियन्त्रण गर्न को लागी, उत्पादन को गुणस्तर सुधार गर्न, उत्पादन दक्षता मा सुधार गर्न को लागी, धेरै मद्दत छ।