PCB boarjen is in proses fan PCB plaat meitsjen, mar ek in hiel wichtige stap. Benammen oan it bestjoer boarring, wiring behoeften, meitsje in gat, struktuer behoeften, meitsje in gat te dwaan posysjonearring; Multi-layer board boarring is gjin hit, guon gatten begroeven yn it circuit board, guon op it bestjoer boppe krije troch, dus der sil in drill twa drill.

In drill is fereaske om koperproses te sinkjen, dat is, it gat mei koper te bedekken, sadat de boppeste en legere lagen kinne wurde ferbûn, lykas troch it gat, it orizjinele gat, ensfh

Twa boorgatten hoege gjin kopergatten te sinkjen, lykas skroefgatten, posysjegatten, koellichaam, ensfh., Dizze gatten hoege gjin koperen bûse te hawwen. De twadde drill moat efter de earste wêze, dat wol sizze, it proses is apart.

Algemiene problemen mei PCB boarjen

1. Drill break

Oarsaken binne: oermjittige spindle deflection; Unjildige wurking fan NC -boarmasjine; Seleksje fan boormondstuk is net geskikt; De snelheid fan it bit is net genôch en de feedrate is te grut. Tefolle steapele lagen; Der sitte ferskate tusken it boerd en it boerd of ûnder de dekplaat; By it boarjen fan de spindle djipte is te djip resultearret yn it boarjen nozzle chip discharge min hanging; Tefolle grinding tiden fan de drill nozzle of bûten de tsjinst libben; De omslachplaat is bekrast en rimpelich, en de achterplaat is bûgd en ongelijk; By it befestigjen fan it substraat is de tape te breed of it aluminiumblêd en de plaat fan ‘e dekplaat binne te lyts; Feeding snelheid is te fluch te feroarsaakje extrusion; Ferkearde operaasje by it ynfoljen fan gatten; Serious ash blocking under aluminium plate of cover plate; It sintrum fan welding drill tip ôfwiket fan it sintrum fan drill handgreep.

2. Gat skea

De redenen binne as folget: nim de drill nozzle nei it brekken fan de drill nozzle; Gjin aluminium sheet of clamping werom plaat by boarjen; Parameter flater; De drill is langwerpich; De effektive lingte fan de drill nozzle kin net foldwaan oan de dikte fan de drill plaat. hân boarring; Spesjale plaat, batch front feroarsake.

3. Hole ôfwiking, ferskowing, misalignment

De oarsaken binne as folget: de boar wykt by it boarjen ôf; Ferkearde seleksje fan omslachmateriaal, sêft en hurd ûngemak; Basis materiaal te produsearje krimp feroarsake troch gat ôfwiking; Unjildich gebrûk fan oerienkommende posysjonearingsynstruminten; As it boarjen fan drukfoet ferkeard ynsteld is, sloech de pinne om de produksjeplaat te bewegen; Resonânsje komt foar by drill operaasje; Spring collet is net skjin of skansearre; Produksje plaat, paniel offset gat of hiele stack offset; De drill bit slides as it rinnen fan de kontakt cover plaat. Krassen of plooien op it oerflak fan aluminium sheet fan cover plaat produsearje ôfwiking by it begelieden fan de drill nozzle te boarjen del; Gjin pins; Ferskillende oarsprong; Adhesive papier is net stevich fêstmakke; De X- en Y -assen fan ‘e boarmasjine hawwe bewegingsôfwiking; Der is in probleem mei it programma.

4. Grut gat, lyts gat, diafragmaferfoarming

De redenen binne: flater foar spesifikaasje fan boormondstuk; Unjildige feedsnelheid as rotaasjesnelheid; Oermjittige wear fan drill tip; Tefolle kearen fan regrinding fan de drill nozzle of de boaiem lingte fan chip fuortheljen Groove is leger as de standert; Oermjittige ôfwiking fan spindel sels; De drill tip ynstoart, en it gat diameter wurdt grutter; Misread it diafragma; De gatdiameter waard net metten doe’t de boartip waard feroare; Flater by it ynstellen fan boorbit; Ynfoegje de ferkearde posysje by it feroarjen fan de drill nozzle; De diafragmakaart wurdt net kontrolearre; Spindel kin it mes net sette, wat resultearret yn drukmes; Parameter ynfierd ferkeard serial number.

5. Lekboarring

De redenen binne as folget: drill break (ûndúdlik mark); Healwei pauze; programma flater; Unbedoeld wiskje it programma; De boarring miste it lêzen fan gegevens.

6. Front

De oarsaken binne as folget: Parameter flater; Drill nozzle wear serieus, blêd is net skerp; Floor tichtens is net genôch; Der binne sundries tusken substraat en substraat, substraat en boaiem plaat; De basisplaat wurdt bûgd om in leechte te foarmjen; Gjin dekplaat; It plaatmateriaal is spesjaal.

7. It gat wurdt net trochboarre (net troch it substraat)

De redenen binne: ferkearde djipte; De lingte fan ‘e drill is net genôch; Unjildich platfoarm; Unjildiche dikte fan ‘e backing plaat; Broken mes of drill nozzle brutsen heal, it gat is net troch; Batch front yn it gat nei koper delslach foarme ûntrochsichtich; Spindelklem los, yn it proses fan boarjen fan boormondstuk is koarte druk; Gjin clamping boaiem plaat; By it meitsjen fan de earste plaat of it ynfoljen fan gatten waarden twa pads tafoege, dy’t net feroare waarden yn ‘e produksje.

D’r is in lotus-bûne krulchip op ‘e gesichtsplaat

De redenen binne: gjin dekplaat of ferkearde seleksje fan boarprosesparameters.

9. Plug hole (plug hole)

De redenen binne as folget: de effektive lingte fan drill bit is net genôch; De djipte fan ‘e drill yn’ e backing plaat is te djip; Substraat materiaal problemen (wetter en smoargens); werbrûk fan platen; Troch ferkearde ferwurkingsomstannichheden, lykas ûnfoldwaande fakuümkrêft; De struktuer fan ‘e boormondstuk is net goed; De feedsnelheid fan ‘e boarpunt is te fluch en de opkomst is net goed.

10. Rough gat muorre

De oarsaken binne as folget: de feed hoemannichte feroaret te folle; Feed rate is te fluch; Unjildige seleksje fan omslachmateriaal; Fêste bit fakuümgraad net genôch (loftdruk); De besunigingspersintaazje is net geskikt; De snijflak fan ‘e tip Hoek fan’ e bit is brutsen of skansearre; Spindelôfwiking is te grut; Slechte chip -ôffierprestaasjes.

11. Wite sirkel ferskynt oan ‘e râne fan’ e gat (de koperlaach oan ‘e râne fan’ e gat wurdt skieden fan it basismateriaal en eksplodearret it gat)

Oarsaken: boarjen produseart termyske spanning en meganyske krêft feroarsake troch lokale brekking fan it substraat; Glêzen stof woven garen grutte is grof; Mine kwaliteit fan substraat materiaal (sheet materiaal); Feed kwantiteit is te grut; De boormondstuk is los en glêd en fêst; Tefolle opsteapele lagen.

It boppesteande is faaks it probleem by boarjenproduksje, yn ‘e eigentlike operaasje soe mear mjitting en mear ynspeksje moatte wêze. Tagelyk, strang standert operaasje is fan grut foardiel te kontrolearjen de produksje kwaliteit mislearjen fan boarjen gat, te ferbetterjen produkt kwaliteit, ferbetterjen produksje effisjinsje, ek hawwe grutte help.