PCB တူးဖော်ခြင်းသည် PCB ပြားပြုလုပ်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ ဒါပေမယ့်လည်းအလွန်အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့်ဘုတ်အဖွဲ့တူးဖော်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးလိုအပ်ချက်များ၊ အပေါက်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန်လိုအပ်ချက်များ၊ နေရာချထားရန်အပေါက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်၊ အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်အဖွဲ့တူးဖော်ခြင်းသည်ထိခိုက်ခြင်းမဟုတ်ပါ၊ အချို့ဆားကစ်ဘုတ်များတွင်မြှုပ်ထားသောအပေါက်များ၊ အပေါ်မှဘုတ်အဖွဲ့အချို့ကဖြတ်သွားသည်နှင့်အညီတူးဖော်မှုနှစ်ခုရှိလိမ့်မည်။

အပေါက်၊ မူရင်းအပေါက်စသည်တို့ကဲ့သို့အပေါက်နှင့်ကြေးနီများကိုကာရန်ကြေးနီကိုစုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

တူးထားသောအပေါက်နှစ်ခုသည်ကြေးနီတွင်းများကဲ့သို့နစ်မြုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ ဝက်အူတွင်းများ၊ နေရာချထားရန်နေရာများ၊ အပူစုပ်စက်စသည်၊ ဤအပေါက်များသည်ကြေးအိတ်ကပ်ရှိရန်မလိုအပ်ပါ။ ဒုတိယအလေ့အကျင့်သည်ပထမဟုခေါ်သောနောက်တွင်ရှိရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာလုပ်ငန်းစဉ်သည်သီးခြားဖြစ်သည်။

PCB တူးဖော်ရာတွင်တွေ့ရများသောပြသနာများ

1. Drill ချိုးပါ

Causes are: excessive spindle deflection; NC တူးစက်၏မမှန်ကန်သောလည်ပတ်မှု၊ Drill nozzle ရွေးချယ်ခြင်းသည်မသင့်လျော်ပါ။ ဘစ်၏အမြန်နှုန်းသည် မလုံလောက်ဘဲ ဖိဒ်နှုန်းသည် ကြီးလွန်းသည်။ stacking အလွှာများလွန်းသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့နှင့်ဘုတ်အဖွဲ့ (သို့) အဖုံးပြားအောက်တွင်အပိုပစ္စည်းများရှိသည်။ spindle ၏အတိမ်အနက်ကိုတူးသောအခါတူးဖော်သော nozzle chip သည်မကောင်းသောကြောင့်တွဲလောင်းကျနေသည်။ drill nozzle ၏ ကြိတ်ချိန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းထက် ကျော်လွန်ခြင်း၊ အဖုံးပြားသည်ကုတ်ပြီးရှုံ့တွနေပြီးကျောထောက်နောက်ခံပြားသည်ကွေးပြီးမညီမညာဖြစ်နေသည်။ When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; အစာကျွေးမှုမြန်ဆန်လွန်းခြင်းကြောင့် extrusion ဖြစ်စေသည်။ Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ဂဟေဆော်အစွန်အဖျား၏အချက်အချာသည်တူးလက်ကိုင်၏ဗဟိုမှသွေဖည်သည်။

2. Hole damage

အကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; တူးသည်ရှည်သည်။ Drill nozzle ၏ထိရောက်သောအရှည်သည် drill plate ၏အထူကိုမမှီနိုင်ပါ။ လက်တူးဖော်; အထူးပန်းကန်, သုတ်ရှေ့ထွက်စေတာ။

3. Hole deviation, shift, misalignment

အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- တူးဖော်စဉ်အတွင်း ဒုံးတုံးသည် သွေဖည်သွားခြင်း၊ Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; အပေါက်မှသွေဖည်မှုကြောင့်ကျုံ့ထွက်ရန်အခြေခံပစ္စည်း၊ ကိုက်ညီသောနေရာသတ်မှတ်ကိရိယာများကိုမမှန်ကန်သောအသုံးပြုမှု၊ ဖိအားခြေဖဝါးကိုမှားယွင်းစွာတူးဖော်သောအခါထုတ်လုပ်မှုပန်းကန်ကိုရွှေ့စေရန် pin ကိုနှိပ်ပါ။ လေ့ကျင့်မှု လည်ပတ်နေစဉ် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ Spring collet is not clean or damaged; ထုတ်လုပ်မှုပန်းကန်၊ panel offset hole သို့မဟုတ် stack offset တစ်ခုလုံး၊ အဆက်အသွယ်အဖုံးပြားကိုသုံးသောအခါတူးစက်သည်လျှောသွားသည်။ အဖုံးပြား၏အလူမီနီယံစာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကုတ်ခြစ်ခြင်းသို့မဟုတ်အတွန့်များကိုတူးရန်လမ်းညွှန်သည့်အခါသွေဖည်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တံသင်မရှိ၊ ကွဲပြားခြားနားသောဇာစ်မြစ်; ကော်စက္ကူကိုအခိုင်အမာမတွဲထားပါ။ The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. အပေါက်ကြီး၊ အပေါက်ငယ်၊ အလင်းဝင်ပေါက်ပုံပျက်ခြင်း။

အကြောင်းအရင်းများမှာ – နော်ဇယ်သတ်မှတ်ချက်အမှား၊ မသင့်လျော်သောအမြန်နှုန်း (သို့) လည်ပတ်နှုန်း တူးထိပ်ဖျားအလွန်အကျွံဝတ်ခြင်း၊ Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; ဗိုင်းလိပ်တံကိုယ်တိုင်အလွန်အကျွံလေဖြတ်ခြင်း၊ တူးဖျားသည်ပြိုကျသွားပြီးအချင်းပိုကြီးလာသည်။ အလင်းဝင်ပေါက်ကိုမှားဖတ်ပါ။ တူးအစွန်အဖျားကိုပြောင်းသောအခါအချင်းကိုမတိုင်းတာခဲ့ပေ။ Drill bit alignment error; ညီညွှတ်သော nozzle ကိုပြောင်းသောအခါမှားယွင်းသောနေရာကိုထည့်ပါ။ အလင်းဝင်ပေါက်ဇယားကိုမစစ်ဆေးပါ။ Spindle သည်ဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသောဓားကိုမထားနိုင်ပါ၊ ပါရာမီတာသည်နံပါတ်စဉ်မှားရိုက်ထည့်သည်။

5. ယိုစိမ့်တူးဖော်ခြင်း

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); လမ်းခုလတ်တွင်ခဏရပ်ပါ။ ပရိုဂရမ်အမှားအယွင်း; အမှတ်တမဲ့အစီအစဉ်ကိုဖျက်ပစ်ပါ။ တူးဖော်ရေးတူးစင်သည် ဒေတာဖတ်ရှုခြင်း လွတ်သွားပါသည်။

၁

အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- Parameter error; Drill nozzle ကိုပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ပါ၊ ဓါးသည်မချွန်ပါ။ ကြမ်းပြင်သိပ်သည်းဆမလုံလောက်ပါ၊ အလွှာများနှင့်အလွှာများ၊ အလွှာများနှင့်အောက်ခြေပန်းကန်များအကြား sundries များရှိသည်။ အောက်ခံပြားသည်အကွေးအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်ကွေးထားသည်။ အဖုံးပြားမရှိ၊ ပန်းကန်ပြားပစ္စည်းသည်ထူးခြားသည်။

၇။ အပေါက်ကို (အလွှာမှတဆင့်မဖောက်ရ)

အကြောင်းရင်းများမှာမလျော်ကန်သောအနက်၊ တူး၏အရှည်မလုံလောက်; မညီညာသောပလပ်ဖောင်း; ကျောထောက်နောက်ခံပြား၏မညီမညာအထူ; ကျိုးသောဓား (သို့) နော်ဇယ်တူးတစ်ခြမ်းကျိုးသည်၊ အပေါက်မဖောက်ပါ။ ကြေးနီမိုးရွာသွန်းမှုကိုရှင်းလင်းပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းထားသောအပေါက်ထဲသို့ရှေ့သို့သုတ်ပါ။ Spindle clamp ဖြည်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း nozzle ၏ဖြစ်စဉ်မှာတိုတောင်းသောဖိအားဖြစ်သည်။ အောက်ခြေပန်းကန်ပြားကို ကုပ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ပထမဆုံးပန်းကန်ပြား (သို့) အပေါက်များဖြည့်သောအခါထုတ်လုပ်မှုနှစ်ခုလုံးကိုမပြောင်းလဲဘဲ pads နှစ်ခုထည့်ထားသည်။

မျက်နှာပန်းကန်ပေါ်တွင်ကြာကြာချည်ထားသောကောက်ကွေးပြားတစ်ခုရှိသည်

အကြောင်းအရင်းများမှာအဖုံးပြားမရှိခြင်းသို့မဟုတ်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုမလျော်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

၉။ ပလပ်ပေါက် (ပလပ်ပေါက်)

အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ထိရောက်သော drill bit သည် မလုံလောက်ပါ။ ကျောထောက်နောက်ခံပြားထဲသို့တူးထားသောအတိမ်အနက်သည်နက်လွန်းသည်။ အလွှာလိုက်ပစ္စည်းပြသနာများ (ရေနှင့်ဖုန်)၊ ပန်းကန်ပြန်သုံး; မလုံလောက်သောလေစုပ်စက်စွမ်းအားကဲ့သို့မမှန်ကန်သောအပြောင်းအလဲအခြေအနေများကြောင့်၊ တူးခေါင်း nozzle ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်မကောင်းပါ။ Drill tip ၏ feed speed သည် မြန်လွန်းပြီး တက်လာခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။

10. နံရံအပေါက်ကြမ်း

အကြောင်းအရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အစာပမာဏအလွန်အကျွံပြောင်းလဲခြင်း၊ အစာကျွေးနှုန်းအလွန်မြန်သည်။ Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); ဖြတ်တောက်နှုန်းသည်မသင့်တော်ပါ။ အစွန်အဖျား၏အစွန်းအစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်း (သို့) ပျက်စီးသွားသည်။ Spindle deflection သည်ကြီးလွန်းသည်။ Chip ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းသည်။

၁၁။ အဖြူရောင်စက်ဝိုင်းသည်အပေါက်အစွန်းတွင်ပေါ်လာသည် (တွင်းအစွန်းရှိကြေးနီအလွှာသည်အခြေခံပစ္စည်းနှင့်ကွဲသွားပြီးအပေါက်ကိုပေါက်ကွဲသည်)

အကြောင်းအရင်းများမှာတွင်းတူးခြင်းသည်မြေဆီလွှာ၏ဒေသကျိုးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောအပူဖိအားနှင့်စက်စွမ်းအားကိုထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဖန်ထည်ယက်လုပ်ထားသောချည်သားအရွယ်အစားသည်ကြမ်းသည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအလွှာပစ္စည်း (စာရွက်ပစ္စည်း); ကျွေးသည့်ပမာဏသည် ကြီးလွန်းသည်။ တူးခေါင်း nozzle သည်ချော်ပြီးချော်ထွက်သည်။ အထပ်လိုက် အလွှာများလွန်းသည်။

အထက်ပါအချက်များသည်မကြာခဏတူးဖော်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပြဿနာဖြစ်သဖြင့်အမှန်တကယ်စစ်ဆင်ရေးတွင်ပိုမိုတိုင်းတာမှုနှင့်စစ်ဆေးမှုပိုမိုပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တင်းကျပ်သောစံချိန်စံညွှန်းစစ်ဆင်ရေးသည်တူးဖော်ခြင်းတွင်း၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးပျက်ကွက်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်၊ ကြီးမားသောအကူအညီလည်းရှိသည်။