PCB puurimine on PCB-plaatide valmistamise protsess, kuid ka väga oluline samm. Peamiselt plaadi puurimiseks, juhtmestiku vajadusteks, augu tegemiseks, struktuuri vajadusteks, aukude tegemiseks positsioneerimiseks; Mitmekihilise plaadi puurimine ei ole löök, mõned augud on maetud trükkplaadile, mõned plaadil ülaosas pääsevad läbi, nii et puuritakse kaks.

Vaseprotsessi valamiseks, st auku katmiseks vaskega, on vaja puurit, nii et ülemist ja alumist kihti saab ühendada, näiteks augu kaudu, algne auk jne

Kahel puuraugul ei ole vaja vask auke uputada (nt kruviaugud, positsioneerimisavad, jahutusradiaator jne), neil aukudel ei pea olema vasktasku. Teine harjutus peab olema esimese taga, see tähendab, et protsess on eraldi.

Tavalised probleemid trükkplaatide puurimisel

1. Puurimispaus

Causes are: excessive spindle deflection; NC-puurmasina ebaõige töö; Puuriotsikute valik ei ole sobiv; Biti kiirus on ebapiisav ja etteandekiirus on liiga suur. Liiga palju virnastamiskihte; Tahvli ja tahvli vahel või katteplaadi all on palju muud; Puurimisel on spindli sügavus liiga sügav, mille tagajärjel puurimisotsiku kiip tühjeneb halvasti; Puuriotsiku liiga palju lihvimisaegu või kasutusiga ületatud; Katteplaat on kriimustatud ja kortsus ning tugiplaat on painutatud ja ebaühtlane; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Söötmiskiirus on liiga kiire, et põhjustada väljapressimist; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Keevituspuuri otsa keskpunkt kaldub puuri käepideme keskelt kõrvale.

2. Hole damage

Põhjused on järgmised: pärast puuriotsiku purustamist võtke puuri otsik; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Puur on piklik; Puurotsiku tegelik pikkus ei vasta puurplaadi paksusele. käsitsi puurimine; Spetsiaalne plaat, partii esiosa põhjustatud.

3. Ava kõrvalekalle, nihe, nihe

Põhjused on järgmised: puur puurimisel kaldub kõrvale; Kattematerjali vale valik, pehme ja kõva ebamugavustunne; Alusmaterjal aukude kõrvalekaldest põhjustatud kokkutõmbumise tekitamiseks; Sobivate positsioneerimistööriistade ebaõige kasutamine; Kui survejalga valesti puurida, vajutage tootmisplaadi liikumiseks tihvti; Resonants tekib puuri töö ajal; Spring collet is not clean or damaged; Tootmisplaat, paneeli nihkeava või kogu virna nihe; Puur libiseb kontakti katteplaadi käivitamisel. Katteplaadi alumiiniumlehe pinnal olevad kriimustused või kortsud põhjustavad puuri otsiku puurimise suunamisel kõrvalekaldeid; Tihvtid puuduvad; Erinev päritolu; Kleeppaber ei ole kindlalt kinnitatud; Puurmasina X- ja Y-telgedel on liikumishälve; There is a problem with the program.

4. Suur auk, väike auk, ava moonutus

Põhjused on järgmised: puurotsiku spetsifikatsiooni viga; Vale söötmiskiirus või pöörlemiskiirus; Puuriotsa liigne kulumine; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Spindli enda liigne läbipaine; Puuri ots vajub kokku ja ava läbimõõt muutub suuremaks; Lugesite ava valesti; Puuri otsa vahetamisel ei mõõdetud augu läbimõõtu; Drill bit alignment error; Sisestage puuriotsiku vahetamisel vale asend; Ava diagrammi ei kontrollita; Spindel ei saa nuga panna, mille tulemuseks on surve nuga; Parameeter sisestati vale seerianumbri.

5. Lekkepuurimine

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Paus poolel teel; Programmi viga; Kustutage programm tahtmatult; Puurimisseadmel puudus andmete lugemine.

6. Ees

Põhjused on järgmised: Parameetri viga; Puuriotsik on tõsiselt kulunud, tera ei ole terav; Põranda tihedus ei ole piisav; Substraadi ja aluspinna, substraadi ja põhjaplaadi vahel on mitmesuguseid elemente; Alusplaat on painutatud, et moodustada tühimik; Katteplaat puudub; Plaatide materjal on eriline.

7. Auku pole läbi puuritud (mitte läbi aluspinna)

Põhjused on järgmised: ebaõige sügavus; Külviku pikkus ei ole piisav; Ebaühtlane platvorm; tugiplaadi ebaühtlane paksus; Katkine nuga või puurimisotsik purunes pooleks, auk ei ole läbi; Partii esikülg auku pärast vase sadestumist läbipaistmatuks; Spindli klamber lahti, puurimisprotsessis puurimisotsik on lühike rõhk; Kinnitusplaati pole; Esimese plaadi või aukude täitmisel lisati kaks padja, mida tootmise käigus ei muudetud.

Näoplaadil on lootoseseotud lokirull

Põhjused: katteplaadi puudumine või puurimisprotsessi parameetrite vale valik.

9. Pistiku auk (pistikuauk)

Põhjused on järgmised: puuri efektiivsest pikkusest ei piisa; Puuri sügavus tugiplaadisse on liiga sügav; Aluspinna materjaliprobleemid (vesi ja mustus); Plaadi taaskasutus; Ebaõigete töötlemistingimuste, näiteks ebapiisava vaakumvõimsuse tõttu; Puurdüüsi struktuur ei ole hea; Puuriotsa etteandekiirus on liiga kiire ja tõus on vale.

10. Kare augusein

Põhjused on järgmised: söödakogus muutub liiga palju; Ettenihe on liiga kiire; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Kärpimismäär ei sobi; Otsa lõikeserv Tera nurk on katki või kahjustatud; Spindli läbipaine on liiga suur; Halb kiibi tühjendamise jõudlus.

11. Ava servale ilmub valge ring (augu serva vasekiht eraldub alusmaterjalist ja lõhkeb augu)

Põhjused: puurimine tekitab termilise pinge ja mehaanilise jõu, mis on põhjustatud aluspinna kohalikust purunemisest; Klaasriidest kootud lõnga suurus on jäme; Alusmaterjali (lehtmaterjal) halb kvaliteet; Sööda kogus on liiga suur; Puuri otsik on lahti ja libe ning fikseeritud; Liiga palju virnastamiskihte.

Ülaltoodud on sageli puurimise tootmise probleem, tegelikus töös peaks olema rohkem mõõtmisi ja rohkem kontrolli. Samal ajal on range standardoperatsioon suureks abiks puurimisaugu tootmiskvaliteedi tõrke kontrollimiseks, toote kvaliteedi parandamiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks, samuti suureks abiks.