PCB การเจาะเป็นกระบวนการของการทำแผ่น PCB แต่ก็เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเช่นกัน ส่วนใหญ่ต้องการเจาะบอร์ด การเดินสายไฟ การทำรู ความต้องการโครงสร้าง ทำรูเพื่อทำตำแหน่ง การเจาะบอร์ดหลายชั้นไม่ใช่เรื่องยาก บางรูฝังอยู่ในแผงวงจร บางรูบนบอร์ดด้านบนทะลุได้ ดังนั้นจะมีสว่านสองดอกสว่าน

ต้องใช้สว่านในการจมทองแดง กล่าวคือ เคลือบรูด้วยทองแดงเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อชั้นบนและล่างได้ เช่น ทะลุรู รูเดิม ฯลฯ

รูเจาะสองรูไม่จำเป็นต้องจมรูทองแดง เช่น รูสกรู รูกำหนดตำแหน่ง ฮีตซิงก์ ฯลฯ รูเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องมีกระเป๋าทองแดง การฝึกซ้อมครั้งที่สองต้องอยู่เบื้องหลังครั้งแรก กล่าวคือ กระบวนการนี้แยกจากกัน

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการเจาะ PCB

1. สว่านเจาะ

Causes are: excessive spindle deflection; การทำงานที่ไม่เหมาะสมของเครื่องเจาะ NC การเลือกหัวสว่านไม่เหมาะสม ความเร็วของดอกสว่านไม่เพียงพอและอัตราการป้อนสูงเกินไป ซ้อนเลเยอร์มากเกินไป มีจิปาถะระหว่างกระดานกับกระดานหรือใต้แผ่นปิด เมื่อเจาะลึกแกนหมุนลึกเกินไปส่งผลให้ชิปหัวฉีดเจาะปล่อยแขวนไม่ดี เวลาในการเจียรของหัวสว่านมากเกินไปหรือเกินอายุการใช้งาน แผ่นปิดมีรอยขีดข่วนและยับ และแผ่นรองด้านหลังโค้งงอและไม่สม่ำเสมอ When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไปที่จะทำให้เกิดการอัดขึ้นรูป Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ศูนย์กลางของปลายดอกสว่านจะเบี่ยงเบนจากจุดศูนย์กลางของที่จับดอกสว่าน

2. Hole damage

เหตุผลมีดังนี้: ใช้หัวสว่านหลังจากหักหัวสว่าน No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ดอกสว่านถูกยืดออก ความยาวที่มีประสิทธิภาพของหัวสว่านไม่สามารถตรงกับความหนาของจานสว่านได้ เจาะมือ; จานพิเศษ เกิดจากชุดหน้า

3. รูเบี่ยงเบน กะ คลาดเคลื่อน

สาเหตุมีดังนี้ ดอกสว่านเบี่ยงเบนระหว่างการเจาะ Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; วัสดุฐานทำให้เกิดการหดตัวที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของรู การใช้เครื่องมือกำหนดตำแหน่งที่ตรงกันอย่างไม่เหมาะสม เมื่อเจาะเท้าแรงดันไม่ถูกต้อง ให้กดหมุดเพื่อให้แผ่นการผลิตเคลื่อนที่ เสียงสะท้อนเกิดขึ้นระหว่างการฝึกซ้อม Spring collet is not clean or damaged; แผ่นการผลิต รูออฟเซ็ตแผงหรือออฟเซ็ตทั้งกอง ดอกสว่านจะเลื่อนเมื่อใช้งานแผ่นปิดหน้าสัมผัส รอยขีดข่วนหรือรอยยับบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเมื่อแนะนำหัวฉีดสว่านเพื่อเจาะลง ไม่มีหมุด; ต้นกำเนิดที่แตกต่างกัน กระดาษกาวไม่ติดแน่น แกน X และ Y ของเครื่องเจาะมีส่วนเบี่ยงเบนการเคลื่อนไหว There is a problem with the program.

4.รูใหญ่รูเล็กรูรับแสงผิดเพี้ยน

สาเหตุคือ: ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับข้อกำหนดของหัวสว่าน ความเร็วป้อนหรือความเร็วในการหมุนที่ไม่เหมาะสม การสึกหรอของปลายดอกสว่านมากเกินไป Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; การโก่งตัวของแกนหมุนมากเกินไป ปลายสว่านยุบและเส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่ขึ้น อ่านค่ารูรับแสงผิด เส้นผ่านศูนย์กลางของรูไม่ได้วัดเมื่อเปลี่ยนปลายดอกสว่าน Drill bit alignment error; ใส่ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเมื่อเปลี่ยนหัวสว่าน ไม่ได้ตรวจสอบแผนภูมิรูรับแสง แกนหมุนไม่สามารถใส่มีดได้ส่งผลให้มีดดัน พารามิเตอร์ป้อนหมายเลขซีเรียลไม่ถูกต้อง

5. การเจาะรั่ว

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); หยุดกลางคัน; ข้อผิดพลาดของโปรแกรม ลบโปรแกรมโดยไม่ได้ตั้งใจ แท่นขุดเจาะพลาดการอ่านข้อมูล

6. ด้านหน้า

สาเหตุมีดังนี้ ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ หัวเจาะสึกหรอ ใบมีดไม่คม ความหนาแน่นของพื้นไม่เพียงพอ มีจิปาถะระหว่างพื้นผิวและพื้นผิว วัสดุพิมพ์และแผ่นด้านล่าง แผ่นฐานโค้งงอเป็นโมฆะ ไม่มีแผ่นปิด; วัสดุแผ่นมีความพิเศษ

7. รูไม่เจาะ (ไม่ทะลุพื้นผิว)

เหตุผลคือ: ความลึกที่ไม่เหมาะสม; ความยาวของสว่านไม่เพียงพอ แพลตฟอร์มที่ไม่สม่ำเสมอ ความหนาไม่สม่ำเสมอของแผ่นรอง มีดหักหรือหัวสว่านหักครึ่งรูไม่ผ่าน หน้าแบทช์เข้าไปในรูหลังจากการตกตะกอนของทองแดงเกิดทึบแสง แกนหนีบหลวม ในกระบวนการเจาะหัวฉีดเป็นแรงดันสั้น ไม่มีแผ่นหนีบด้านล่าง เมื่อทำเพลตแรกหรือรูเติม จะมีการเติมแพดสองแผ่นซึ่งไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต

มีรอยขลิบบัวบนจานหน้า

เหตุผลคือ: ไม่มีแผ่นปิดหรือการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเจาะที่ไม่เหมาะสม

9. รูเสียบ (รูเสียบ)

เหตุผลมีดังนี้ ความยาวที่มีประสิทธิภาพของดอกสว่านไม่เพียงพอ ความลึกของสว่านในแผ่นรองลึกเกินไป ปัญหาวัสดุพื้นผิว (น้ำและสิ่งสกปรก); การใช้แผ่นซ้ำ; เนื่องจากสภาวะการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เช่น กำลังสุญญากาศไม่เพียงพอ โครงสร้างหัวสว่านไม่ดี ความเร็วป้อนของปลายดอกสว่านเร็วเกินไปและการยกขึ้นไม่เหมาะสม

10. ผนังรูหยาบ

เหตุผลมีดังนี้ ปริมาณอาหารสัตว์เปลี่ยนแปลงมากเกินไป อัตราการป้อนเร็วเกินไป Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); อัตราการตัดกลับไม่เหมาะสม คมตัดของปลาย มุมของดอกสว่านหักหรือเสียหาย การโก่งตัวของแกนหมุนมีขนาดใหญ่เกินไป ประสิทธิภาพการคายเศษต่ำ

11. วงกลมสีขาวปรากฏขึ้นที่ขอบรู (ชั้นทองแดงที่ขอบรูแยกออกจากวัสดุฐานและระเบิดรู)

สาเหตุ: การเจาะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและแรงทางกลที่เกิดจากการแตกหักเฉพาะที่ของพื้นผิว ขนาดเส้นด้ายทอผ้าแก้วหยาบ วัสดุพื้นผิวคุณภาพต่ำ (วัสดุแผ่น); ปริมาณอาหารสัตว์มากเกินไป หัวสว่านหลวมและลื่นและยึดแน่น ซ้อนเลเยอร์มากเกินไป

ข้างต้นมักจะเป็นปัญหาในการผลิตการขุดเจาะในการดำเนินงานจริงควรมีการวัดและตรวจสอบเพิ่มเติม ในเวลาเดียวกัน การดำเนินการมาตรฐานที่เข้มงวดเป็นประโยชน์อย่างมากในการควบคุมความล้มเหลวของคุณภาพการผลิตของการเจาะรู การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ยังมีความช่วยเหลือที่ดี