печатная плата сверление – это процесс изготовления печатной платы, но также очень важный этап. В основном для сверления платы, проводки, чтобы сделать отверстие, потребности в конструкции, сделать отверстие для позиционирования; Сверление многослойной платы не является удачным, некоторые отверстия закопаны в печатной плате, некоторые на плате выше проходят, так что будет два сверла.

Для обработки меди требуется сверло, то есть для покрытия отверстия медью, чтобы можно было соединить верхний и нижний слои, например, через отверстие, исходное отверстие и т. Д.

Два просверленных отверстия не нуждаются в углублении медных отверстий, таких как отверстия для винтов, установочные отверстия, радиатор и т. Д., Эти отверстия не обязательно должны иметь медный карман. Второе упражнение должно быть позади первого, то есть процесс отдельный.

Распространенные проблемы при сверлении печатной платы

1. Перерыв в сверлении

Causes are: excessive spindle deflection; Неправильная работа сверлильного станка с ЧПУ; Выбор сопла сверла не подходит; Скорость сверла недостаточна, а скорость подачи слишком велика. Слишком много слоев наложения; Между платой и платой или под крышкой есть всякие мелочи; При сверлении шпинделя глубина шпинделя слишком велика, в результате чего выход стружки из сверлильного сопла плохо свисает; Слишком много времени заточки сопла сверла или превышение срока службы; Покровная пластина поцарапана и помята, а опорная пластина изогнута и неровная; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Скорость подачи слишком высока, чтобы вызвать экструзию; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Центр наконечника сварочного сверла отклоняется от центра рукоятки сверла.

2. Hole damage

Причины следующие: забрать насадку сверла после того, как она сломалась; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Сверло удлиненное; Эффективная длина сопла сверла не может соответствовать толщине буровой пластины. Ручное сверление; Специальная пластина, вызванная лицевой стороной партии.

3. Отклонение, смещение, несоосность отверстия.

Причины следующие: сверло отклоняется во время бурения; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Основной материал, вызывающий усадку из-за отклонения отверстия; Неправильное использование подходящих инструментов позиционирования; Если прижимная лапка установлена ​​неправильно, ударьте по штифту, чтобы рабочая плита двигалась; Резонанс возникает во время буровой работы; Spring collet is not clean or damaged; Производственная плита, отверстие для смещения панели или смещение всего стека; Сверло скользит при перемещении контактной крышки. Царапины или складки на поверхности алюминиевого листа накладки вызывают отклонение при направлении сверла для сверления; Без булавок; Различное происхождение; Клейкая бумага прикреплена неплотно; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Большое отверстие, маленькое отверстие, искажение диафрагмы

Причины: ошибка спецификации сопла сверла; Неправильная скорость подачи или частота вращения; Чрезмерный износ наконечника сверла; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Чрезмерный прогиб самого шпинделя; Кончик сверла схлопывается, и диаметр отверстия становится больше; Неправильно прочтите диафрагму; При замене наконечника сверла диаметр отверстия не измерялся; Drill bit alignment error; Вставьте неправильное положение при смене сопла дрели; Диаграмма диафрагмы не проверяется; Шпиндель не может поставить нож, что приводит к давлению ножа; Параметр введен неверный серийный номер.

5. Бурение на утечки

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Сделайте паузу на полпути; Ошибка программы; Непреднамеренно удалить программу; Буровая установка не считала данные.

6. Фронт

Причины следующие: Ошибка параметра; Износ сопла сверла серьезный, лезвие не острое; Плотности пола не хватает; Между субстратом и субстратом, субстратом и нижней пластиной есть разные вещи; Опорная плита изогнута, образуя пустоту; Без крышки; The plate material is special.

7. Отверстие не просверлено насквозь (не сквозь подложку).

Причины: неправильная глубина; Длины сверла не хватает; Неровная площадка; Неравномерная толщина опорной плиты; Сломан нож или насадка сверла сломана наполовину, отверстие не сквозное; Фронт шихты в отверстии после осаждения меди образовался непрозрачным; Хомут шпинделя ослаблен, в процессе сверления сопло сверла непродолжительное; Нижняя пластина без зажима; При изготовлении первой пластины или заполнения отверстий были добавлены две прокладки, которые не менялись в процессе производства.

На лицевой панели есть чип для завивки в виде лотоса.

Причины: отсутствие крышки или неправильный подбор параметров процесса сверления.

9. Пробковое отверстие (пробковое отверстие)

Причины следующие: недостаточно эффективной длины сверла; Глубина сверла в опорной пластине слишком велика; Проблемы с материалом основания (вода и грязь); Повторное использование пластин; Из-за неправильных условий обработки, например, недостаточной мощности вакуума; Плохая конструкция сопла дрели; Скорость подачи наконечника сверла слишком высокая и подъем неправильный.

10. Шероховатая стена отверстия

Причины следующие: слишком сильно меняется количество корма; Скорость подачи слишком высокая; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Скорость снижения не подходит; Режущая кромка наконечника Угол сверла сломан или поврежден; Прогиб шпинделя слишком велик; Плохая производительность отвода стружки.

11. Белый кружок появляется на краю отверстия (слой меди на краю отверстия отделяется от основного материала и взрывает отверстие)

Причины: сверление вызывает термическое напряжение и механическую силу, вызванную локальным разрушением основания; Размер пряжи стеклоткани грубый; Низкое качество материала подложки (листового материала); Количество корма слишком велико; Сопло сверла неплотное, скользкое и неподвижное; Слишком много слоев наложения.

Вышеупомянутое часто является проблемой при добыче бурения, при реальной эксплуатации должно быть больше измерений и больше проверок. В то же время строгая стандартная работа имеет большое значение для контроля качества производства при сверлении отверстий, для улучшения качества продукции, повышения эффективности производства, а также для большой помощи.