PCB A fúrás a NYÁK-lemezkészítés folyamata, de egyben nagyon fontos lépés is. Elsősorban a tábla fúrásához, huzalozási igényeihez, lyuk készítéséhez, szerkezetigényekhez, lyuk készítéséhez a pozicionáláshoz; A többrétegű táblafúrás nem telitalálat, néhány lyuk az áramköri lapon van elásva, néhány a fenti táblán átjut, így lesz fúrás két fúrás.

Fúró szükséges a réz folyamat süllyesztéséhez, vagyis a lyuk bevonásához rézzel, hogy a felső és az alsó réteg összekapcsolható legyen, például a lyukon, az eredeti lyukon stb.

Két fúrólyuknak nem kell süllyesztenie a réz lyukakat, például csavarlyukak, pozícionáló lyukak, hűtőborda stb. A második fúrónak az első mögött kell lennie, vagyis a folyamat különálló.

Gyakori problémák a NYÁK -fúrással

1. Fúró szünet

Ennek okai: túlzott orsó elhajlás; NC fúrógép nem megfelelő működése; A fúvóka kiválasztása nem megfelelő; A bit sebessége nem megfelelő, és az előtolás túl nagy. Túl sok egymásra rakott réteg; A tábla és a deszka között vagy a fedőlemez alatt különféle elemek vannak; Fúráskor az orsó mélysége túl mély, ami azt eredményezi, hogy a fúvóka forgácskibocsátása rosszul lóg; Túl sok őrlési idő a fúvóka fúvókáján, vagy túl van az élettartamon; A fedőlemez karcos és gyűrött, a hátlap meggörbült és egyenetlen; Az aljzat rögzítésekor a szalag túl széles, vagy a fedőlemez alumínium lemeze és lemeze túl kicsi; Az adagolási sebesség túl gyors ahhoz, hogy extrudálást okozzon; Nem megfelelő működés a lyukak kitöltésekor; Komoly hamuzáródás a fedőlemez alumíniumlemeze alatt; A hegesztőfúró hegyének közepe eltér a fúró fogantyújának középpontjától.

2. Lyuk sérülése

Ennek okai a következők: a fúvóka eltörése után vegye be a fúvókát; Fúráskor nincs alumíniumlemez vagy szorító hátlap; Paraméter hiba; A fúró hosszúkás; A fúrófúvóka effektív hossza nem érheti el a fúrólemez vastagságát. Kézi fúrás; Különleges lemez, tétel első okozta.

3. Furateltérés, eltolás, eltolódás

Az okok a következők: a fúrófej eltér fúrás közben; A fedőanyag nem megfelelő megválasztása, puha és kemény kényelmetlenség; Alapanyag a lyukeltérés okozta zsugorodáshoz; a megfelelő pozicionáló eszközök nem megfelelő használata; Ha a nyomótalp helytelenül van fúrva, nyomja meg a csapot, hogy a gyártótányér elmozduljon; Rezonancia lép fel a fúró működése során; A rugós patron nem tiszta vagy nem sérült; Gyártólemez, panel eltolási lyuk vagy teljes verem eltolás; A fúrószár elcsúszik az érintkező fedőlemezének mozgatásakor. A fedőlemez alumíniumlemezének felületén lévő karcolások vagy gyűrődések eltéréseket okoznak, amikor a fúrófejet a fúráshoz vezetik; Nincsenek csapok; Különböző eredetű; A ragasztópapír nincs szilárdan rögzítve; A fúrógép X és Y tengelyének mozgási eltérése van; Probléma van a programmal.

4. Nagy lyuk, kis lyuk, rekesz torzítás

Az okok a következők: fúrófúvóka specifikációs hiba; Nem megfelelő előtolási sebesség vagy forgási sebesség; A fúróhegy túlzott kopása; A fúrófúvóka túl sok újracsiszolása vagy a forgácseltávolító horony alsó hossza kisebb, mint a szabványos; Maga az orsó túlzott elhajlása; A fúró hegye összeesik, és a furat átmérője megnő; Félreolvassa a rekesznyílást; A furat átmérőjét nem mérték a fúrócsúcs cseréjekor; Fúrószár beállítási hiba; Helyezze be a rossz pozíciót a fúrófúvóka cseréjekor; A rekeszérték diagram nincs ellenőrizve; Az orsó nem tudja feltenni a kést, ami nyomást eredményez; A paraméter rossz sorozatszámot adott meg.

5. Szivárgási fúrás

Az okok a következők: fúrástörés (nem egyértelmű jel); Szünet félúton; Programhiba; A program akaratlan törlése; A fúróberendezés nem fogadta el az adatokat.

6. Elülső

Az okok a következők: Paraméter hiba; A fúvóka kopása súlyos, a penge nem éles; A padlósűrűség nem elegendő; A szubsztrátum és az aljzat, az aljzat és az alsó lemez között sok minden van; Az alaplemez meg van hajlítva, hogy üreg alakuljon ki; Nincs fedőlap; A lemez anyaga különleges.

7. A lyuk nincs átfúrva (nem az aljzaton)

Az okok a következők: nem megfelelő mélység; A fúró hossza nem elegendő; Egyenetlen platform; A hátlap egyenetlen vastagsága; Törött kés vagy fúrófúvóka törött fele, a lyuk nincs át; A rézkiválás után átlátszatlanná tegyük az elülső részt a lyukba; Az orsóbilincs laza, a fúrás során a fúrófúvóka rövid nyomású; Nincs szorító alsó lemez; Az első lemez vagy a lyukak kitöltésekor két párnát adtak hozzá, amelyek nem változtak a gyártás során.

Az arclemezen lótuszkötésű göndörítő chip található

Az okok a következők: nincs fedőlemez vagy nem megfelelően választották ki a fúrási folyamat paramétereit.

9. Plug furat (dugó furat)

Ennek okai a következők: a fúrófej tényleges hossza nem elegendő; A fúró mélysége a hátlapba túl mély; Aljzatanyag problémák (víz és szennyeződés); Lemezek újrafelhasználása; A nem megfelelő feldolgozási körülmények miatt, például az elégtelen vákuumteljesítmény miatt; A fúrófúvóka szerkezete nem jó; A fúróhegy előtolási sebessége túl gyors, és az emelkedés nem megfelelő.

10. Durva lyukfal

Az okok a következők: a takarmány mennyisége túlságosan megváltozik; Az előtolás túl gyors; a fedőanyag nem megfelelő kiválasztása; Fix bit vákuumfok nem elegendő (légnyomás); A visszavágás mértéke nem megfelelő; A hegy vágóéle A fúró szöge eltört vagy sérült; Az orsó elhajlása túl nagy; Gyenge forgácsürítési teljesítmény.

11. A lyuk szélén fehér kör jelenik meg (a lyuk szélén lévő rézréteg elválik az alapanyagtól és felrobbantja a lyukat)

Okok: a fúrás hőfeszültséget és mechanikai erőt hoz létre, amelyet az aljzat helyi törése okoz; Az üvegszövetből szőtt fonal mérete durva; Az aljzat anyagának (lemezanyag) rossz minősége; A takarmány mennyisége túl nagy; A fúrófúvóka laza, csúszós és rögzített; Túl sok egymásra rakható réteg.

A fentiek gyakran a fúrási termelés problémája, a tényleges működésben több mérést és ellenőrzést kell végezni. Ugyanakkor a szigorú szabványos működés nagy előnyökkel jár a lyukak gyártási minőségi hibáinak ellenőrzésében, a termékminőség javításában, a termelés hatékonyságának javításában, és szintén nagy segítséget jelent.