PCB borrning är en process för tillverkning av PCB-plåtar, men också ett mycket viktigt steg. Främst till brädans borrning, ledningsbehov, för att göra ett hål, strukturbehov, göra ett hål för att göra positionering; Flerlagerskortborrning är inte en träff, några hål begravda i kretskortet, några på brädet ovan kommer igenom, så det blir en borr två.

En borr krävs för att sänka kopparprocessen, det vill säga att belägga hålet med koppar, så att de övre och nedre skikten kan anslutas, till exempel genom hålet, det ursprungliga hålet, etc.

Två borrhål behöver inte sjunka kopparhål, till exempel skruvhål, positioneringshål, kylfläns etc., dessa hål behöver inte ha kopparficka. Den andra övningen måste ligga bakom den första, det vill säga processen är separat.

Vanliga problem med PCB -borrning

1. Borrpaus

Causes are: excessive spindle deflection; Felaktig drift av NC-borrmaskin; Val av borrmunstycke är inte lämpligt; Bitsens hastighet är otillräcklig och matningshastigheten är för stor. För många staplingslager; Det finns olika saker mellan brädet och brädet eller under täckplattan; Vid borrning är spindeldjupet för djupt, vilket resulterar i att borrmunstycksflisutmatningen hänger dåligt; För många sliptider för borrmunstycket eller utöver livslängden; Täckplattan är repad och skrynklig, och bärplattan är böjd och ojämn; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Matningshastigheten är för snabb för att orsaka extrudering; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Mitten av svetsborrspetsen avviker från mitten av borrhandtaget.

2. Hole damage

Orsakerna är följande: ta borrmunstycket efter att ha brutit borrmunstycket; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Borren är långsträckt; Borrmunstyckets effektiva längd kan inte motsvara borrplattans tjocklek. Handborrning; Specialplåt, batchfront orsakad.

3. Hålavvikelse, förskjutning, snedställning

Orsakerna är följande: borrkronan avviker under borrningen; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Basmaterial för att producera krympning orsakad av hålavvikelse; Felaktig användning av matchande positioneringsverktyg; När borrningstrycket ställs in felaktigt, slå på tappen för att få produktionsplattan att röra sig; Resonans uppstår under borroperation; Spring collet is not clean or damaged; Produktionsplatta, panelförskjutningshål eller helstapelförskjutning; Borrspetsen glider när kontakttäckplattan körs. Repor eller veck på ytan av täckplåtens aluminiumplåt ger avvikelser när man styr borrmunstycket för att borra ner; Inga nålar; Olika ursprung; Självhäftande papper sitter inte fast. Borrmaskinens X- och Y-axlar har rörelseavvikelse; There is a problem with the program.

4. Stort hål, litet hål, bländarförvrängning

Orsakerna är: specifikationsfel för borrmunstycke; Felaktig matningshastighet eller rotationshastighet; Överdrivet slitage av borrspetsen; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Överdriven böjning av själva spindeln; Borrspetsen kollapsar och hålets diameter blir större; Misläser bländaren; Hålets diameter mättes inte när borrspetsen ändrades; Drill bit alignment error; Sätt i fel position när du byter borrmunstycke; Bländardiagrammet är inte kontrollerat; Spindeln kan inte sätta kniven, vilket resulterar i tryckkniv; Parametern har angetts fel serienummer.

5. Läckageborrning

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Paus halvvägs; Programfel; Oavsiktligt radera programmet; Borriggen missade att läsa data.

6. Fram

Orsakerna är följande: Parameterfel; Borrmunstycket slits allvarligt, bladet är inte vasst; Golvtäthet är inte tillräckligt; Det finns diverse mellan substrat och substrat, substrat och bottenplatta; Basplattan böjs för att bilda ett tomrum; Ingen täckplatta; Plattmaterialet är speciellt.

7. Hålet borras inte igenom (inte genom underlaget)

Orsakerna är: felaktigt djup; Borrens längd räcker inte; Ojämn plattform; Ojämn tjocklek på stödplattan; Trasig kniv eller borrmunstycke trasig halva, hålet är inte igenom; Batcha fram i hålet efter att kopparutfällning bildade ogenomskinlig; Spindelklämma lös, i processen med att borra borrmunstycke är kort tryck; Ingen klämande bottenplatta; När du gjorde den första plattan eller fyllde hål, tillkom två dynor, som inte ändrades under produktionen.

Det finns en lotusknuten curling chip på frontplattan

Orsakerna är: ingen täckplatta eller felaktigt val av borrprocessparametrar.

9. Plugghål (plugghål)

Orsakerna är följande: den effektiva längden på borrkronan är inte tillräcklig; Djupet av borren in i stödplattan är för djupt; Substratmaterialproblem (vatten och smuts); Återanvändning av tallrikar; På grund av felaktiga bearbetningsförhållanden, till exempel otillräcklig vakuumeffekt; Borrmunstyckets struktur är inte bra; Borrspetsens matningshastighet är för hög och höjningen är felaktig.

10. Grov hålvägg

Orsakerna är följande: fodermängden ändras för mycket; Matningshastigheten är för hög; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Skärningshastigheten är inte lämplig; Skäreggen på spetsen. Bitsens vinkel är bruten eller skadad; Spindelböjningen är för stor; Dålig chipurladdningsprestanda.

11. Vit cirkel visas vid hålets kant (kopparskiktet vid hålets kant är separerat från basmaterialet och exploderar hålet)

Orsaker: borrning ger termisk spänning och mekanisk kraft orsakad av lokal fraktur av substratet; Glastyg vävt garnstorlek är grovt; Dålig kvalitet på substratmaterialet (arkmaterial); Fodermängden är för stor; Borrmunstycket är löst och halt och fixerat; För många staplingslager.

Ovanstående är ofta problemet med borrningsproduktion, i själva driften borde det vara mer mätning och mer inspektion. Samtidigt är strikt standarddrift till stor nytta för att kontrollera produktionskvalitetsfel av borrhål, för att förbättra produktkvaliteten, förbättra produktionseffektiviteten, har också stor hjälp.