PCB пармакунӣ раванди истеҳсоли табақҳои PCB мебошад, аммо як қадами хеле муҳим аст. Асосан ба тахтаи пармакунӣ, эҳтиёҷоти ноқил, сохтани сӯрох, эҳтиёҷоти сохтор, сохтани сӯрох барои ҷойгиркунӣ; Пармакунии бисёрқабатаи тахтаи аст, як Хит нест, баъзе сӯрохиҳо дафн дар Шӯрои ноҳиявӣ, баъзе дар бораи Раёсат боло ба воситаи даст, то он ҷо хоҳад буд парма ду базавӣ.

Барои ғарқ кардани раванди мис як парма лозим аст, яъне сӯрохро бо мис пӯшонед, то қабатҳои болоӣ ва поёнӣ пайваст карда шаванд, масалан тавассути сӯрох, сӯрохи аслӣ ва ғайра.

Ба ду сӯрохи пармакунӣ лозим нест, ки сӯрохиҳои мисиро ғарқ кунанд, аз қабили сӯрохиҳои винтӣ, сӯрохиҳои ҷойгиркунӣ, гармкунак ва ғайра, ин сӯрохиҳо набояд ҷайби мис дошта бошанд. Пармаи дуюм бояд дар паси якум бошад, яъне процесс алохида бошад.

Мушкилоти умумӣ бо пармакунии PCB

1. Танаффуси парма

Causes are: excessive spindle deflection; Истифодаи нодурусти мошини пармакунии NC; Интихоби соплоҳои парма мувофиқ нест; Суръати бит нокифоя аст ва суръати ғизо хеле калон аст. Қабатҳои аз ҳад зиёд часпидан; Дар байни тахтаю тахта ва ё дар зери табаки сарпуш чизхои гуногун мавчуданд; Ҳангоми пармакунӣ чуқурии шпиндель хеле амиқ аст, ки дар натиҷа чипи сопло пармакунӣ бад овезон мешавад; Бисёр вақтҳои суфтакунии соплоҳои парма ё берун аз мӯҳлати хидмат; Лавҳаи сарпӯш харошида ва чиндор шудааст ва табақи пуштибон хам ва нобаробар аст; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Суръати ѓизодињии хеле зуд аст, ки боиси extrusion; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Маркази нӯги пармаи кафшер аз маркази дастаки парма дур мешавад.

2. Hole damage

Сабабхо чунинанд: пас аз шикастани сопло пармакуниро гирифтан; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Парма дароз карда шудааст; Дарозии самарабахши сопло ба ғафсии плитаи пармакунӣ мувофиқат карда наметавонад. Пармакунии дастӣ; Плитаи махсус, пеши партия.

3. Каҷ шудани сӯрох, ҷойивазкунӣ, ҳамоҳангӣ

Сабабхо инхо мебошанд: парма хангоми пармакунй дур мешавад; Интихоби нодурусти маводи сарпӯш, нороҳатиҳои мулоим ва сахт; Маводи асосӣ барои истеҳсоли коҳиш, ки дар натиҷаи каҷравии сӯрохиҳо ба вуҷуд омадааст; Истифодаи нодурусти асбобҳои ҷойгиркунии мувофиқ; Ҳангоми пармакунии пойи фишор, ки нодуруст гузошта шудааст, ба PIN пайвандед, то табақи истеҳсолот ҳаракат кунад; Ҳангоми кори пармакунӣ резонанс ба амал меояд; Spring collet is not clean or damaged; Табақи истеҳсолӣ, сӯрохи офсетии панел ё офсети тамоми стек; Ҳангоми иҷро кардани лавҳаи сарпӯши контакти сӯрох слайд мекунад. Харошидан ё буридани рӯи варақаи алюминийи лавҳаи сарпӯш ҳангоми роҳнамоии сопло барои пармакунӣ каҷӣ ба вуҷуд меорад; Не пин; Пайдоиши гуногун; Коғази часпанда сахт часпонида нашудааст; Тири меҳварҳои X ва Y мошини пармакунӣ инҳирофи ҳаракат доранд; There is a problem with the program.

4. сӯрохи калон, сӯрохи хурд, таҳрифи сӯрох

Сабабҳо инҳоянд: хатои мушаххасоти соплоҳои пармакунӣ; Суръати нодурусти ғизо ё суръати гардиш; Аз ҳад зиёд фарсуда шудани нӯги парма; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Аз ҳад зиёд каҷ кардани худи шпиндель; Нӯги парма фурӯ меравад ва диаметри сӯрох калонтар мешавад; нодуруст хондани диафрагма; Ҳангоми иваз кардани нӯги парма диаметри сӯрох чен карда нашудааст; Drill bit alignment error; Ҳангоми иваз кардани сопло пармакуниро нодуруст ҷойгир кунед; Диаграммаи диафрагма тафтиш карда намешавад; Spindle метавонад корд гузошта наметавонад, ки дар натиҷа корд фишор; Параметр рақами силсилавии нодуруст ворид кардааст.

5. Пармакунии ихроҷ

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Дар нимароҳ таваққуф кунед; Хатогии барнома; Ногаҳон барномаро нест кунед; Дастгоҳи пармакунӣ маълумоти хонданро аз даст дод.

6. пеши

Сабабҳо чунинанд: Хатои параметр; Фарсудашавии сопло базавӣ ҷиддӣ, майса тез нест; Зичии ошёна кофӣ нест; Дар байни оксиген ва субстрат, субстрат ва табақи поёни гуногун мавҷуд аст; Табақи поя хам шуда, холӣ ташкил медиҳад; Лавҳаи сарпӯш нест; Маводи табақ махсус аст.

7. Дар сӯрохи аст, ба воситаи (на тавассути субстрат) парма карда намешавад.

Сабабҳо инҳоянд: чуқурии номуносиб; Дарозии парма кофӣ нест; Платформаи нобаробар; Ғафсии нобаробар дар лавҳаи пуштибонӣ; Корди шикаста ё сопло базавӣ нисфи шикаста, сӯрохи ба воситаи нест; Дар пеши партия ба сӯрохи пас аз боришот мис ношаффоф ташкил; Тазиқи шпиндель фуҷур, дар раванди пармакунӣ сопло парма фишори кӯтоҳ аст; Плитаи поёнии фишурда нест; Дар вакти тайёр кардани табаки якум ё чукурихои пуркунй ду тахта илова карда мешуд, ки дар вакти истехсол тагьир дода нашудаанд.

Дар лавҳаи рӯй чипи буридани лотос мавҷуд аст

Сабабҳо инҳоянд: набудани лавҳаи сарпӯш ё интихоби нодурусти параметрҳои раванди пармакунӣ.

9. сӯрохи сими (сӯрохи сими)

Сабабҳо инҳоянд: дарозии самарабахши парма кофӣ нест; Қаъри парма ба лавҳаи такягоҳ хеле амиқ аст; Мушкилоти моддӣ (об ва лой); Истифодаи такрории табақ; Аз сабаби шароити номатлуби коркард, ба монанди нокифоя будани қувваи вакуум; Сохтори соплохои пармакунй хуб нест; Суръати интиқоли нӯги парма хеле баланд аст ва болоравӣ номуносиб аст.

10. Девори сӯрохи ноҳамвор

Сабабхо чунинанд: микдори хуроки чорво хеле тагьир меёбад; Меъёри ғизо хеле зуд аст; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Меъёри бозгашт мувофиқ нест; Канори буриши нӯги кунҷи бит шикаста ё осеб дидааст; Кафолати шпиндель хеле калон аст; Иҷрои пасти партови чип.

11. Дар канори сӯрох доирачаи сафед пайдо мешавад (қабати мисин дар канори сӯрох аз маводи асосӣ ҷудо шуда, сӯрохиро метарконад)

Сабабҳо: пармакунӣ фишори гармӣ ва қувваи механикиро ба вуҷуд меорад, ки дар натиҷаи шикастани маҳаллии субстрат ба вуҷуд омадааст; Андозаи калобаи матоъҳои шишагини бофташуда дағал аст; Сифати пасти маводи субстрат (маводи варақӣ); Миқдори ғизо хеле калон аст; Соплои парма фуҷур ва лағжанда ва устувор аст; Қабатҳои хеле зиёд часпидан.

Дар боло аксар вақт мушкилот дар истеҳсоли пармакунӣ аст, дар амалиёти воқеӣ бояд андозагирии бештар ва санҷиши бештар бошад. Дар айни замон, амалиётҳои қатъии стандартӣ барои назорат кардани нокомии сифати истеҳсолоти сӯрохи пармакунӣ, беҳтар кардани сифати маҳсулот, баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва инчунин кӯмаки калон доранд.