PCB Ang pagbabarena ay isang proseso ng paggawa ng plate ng PCB, ngunit isang napakahalagang hakbang din. Pangunahin sa pagbabarena ng board, mga pangangailangan ng mga kable, upang makagawa ng isang butas, mga kinakailangan sa istraktura, gumawa ng isang butas upang gawin ang pagpoposisyon; Ang pagbabarena ng multi-layer board ay hindi isang hit, ang ilang mga butas ay nakabaon sa circuit board, ang ilan sa board sa itaas ay nakakalusot, kaya magkakaroon ng drill two drill.

Kinakailangan ang isang drill upang lumubog ang proseso ng tanso, iyon ay, upang balutan ng tanso ang butas, upang ang mga itaas at ibabang mga layer ay maaaring konektado, tulad ng sa pamamagitan ng butas, ang orihinal na butas, atbp

Ang dalawang butas ng drill ay hindi kailangang lumubog ng mga butas ng tanso, tulad ng mga butas ng tornilyo, butas sa pagpoposisyon, heat sink, atbp., Ang mga butas na ito ay hindi kailangang magkaroon ng bulsa ng tanso. Ang pangalawang drill ay dapat na nasa likod ng una, ibig sabihin, ang proseso ay hiwalay.

Mga karaniwang problema sa pagbabarena ng PCB

1. Break ng drill

Causes are: excessive spindle deflection; Hindi wastong pagpapatakbo ng NC drilling machine; Ang pagpili ng drill nozzle ay hindi naaangkop; Ang bilis ng kaunting ay hindi sapat at ang rate ng feed ay masyadong malaki. Masyadong maraming stacking layer; Mayroong mga sundries sa pagitan ng board at board o sa ilalim ng cover plate; Kapag ang pagbabarena ng suliran ng suliran ay masyadong malalim na nagreresulta sa pagbarena ng tsuper ng tsupon na naglalabas ng masamang pagbitay; Too many grinding times of the drill nozzle or beyond the service life; Ang takip ng plato ay gasgas at kulubot, at ang backing plate ay baluktot at hindi pantay; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis upang maging sanhi ng pagpilit; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Ang sentro ng welding drill tip ay lumihis mula sa gitna ng drill handle.

2. Hole damage

Ang mga kadahilanan ay ang mga sumusunod: kunin ang drill nozel pagkatapos masira ang drill nozzle; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Ang drill ay pinahaba; Ang mabisang haba ng drill nozzle ay hindi maaaring matugunan ang kapal ng drill plate. Pagbabarena ng kamay; Espesyal na plato, batch harap sanhi.

3. Paglihis ng butas, paglilipat, pag-aayos

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod: ang drill ay lumihis sa panahon ng pagbabarena; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Base materyal upang makabuo ng pag-urong sanhi ng paglihis ng butas; Maling paggamit ng pagtutugma ng mga tool sa pagpoposisyon; Kapag ang drilling pressure foot ay itinakda nang hindi wasto, pindutin ang pin upang mapalipat ang plate ng produksyon; Ang resonance ay nangyayari sa panahon ng operasyon ng drill; Spring collet is not clean or damaged; Production plate, panel offset hole o buong stack offset; The drill bit slides when running the contact cover plate. Scratches or creases on the surface of aluminum sheet of cover plate produce deviation when guiding the drill nozzle to drill down; Walang mga pin; Iba’t ibang pinagmulan; Ang malagkit na papel ay hindi mahigpit na nakakabit; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Malaking butas, maliit na butas, aperture distortion

Ang mga kadahilanan ay: error sa pagtutukoy ng drill nozzle; Hindi wastong bilis ng feed o bilis ng pag-ikot; Labis na pagsusuot ng drill tip; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Labis na pagpapalihis ng suliran mismo; Bumagsak ang tip ng drill, at ang lapad ng butas ay nagiging mas malaki; Maling nabasa ang aperture; Ang diameter ng butas ay hindi sinusukat kapag ang tip ng drill ay binago; Drill bit alignment error; Ipasok ang maling posisyon kapag binabago ang drill nozzle; Ang tsart ng aperture ay hindi naka-check; Ang spindle ay hindi maaaring ilagay ang kutsilyo, na nagreresulta sa pressure kutsilyo; Maling serial number ang inilagay ng parameter.

5. Pagbabarena ng butas na tumutulo

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pause midway; Pagkakamali sa programa; Unintentionally delete the program; Ang drilling rig ay hindi nasagot ang data ng pagbabasa.

6. Harap

Ang mga sanhi ay ang mga sumusunod: Parameter error; Drill nozzle wear serious, blade is not sharp; Hindi sapat ang density ng sahig; There are sundries between substrate and substrate, substrate and bottom plate; Ang base plate ay baluktot upang bumuo ng isang walang bisa; Walang takip na takip; The plate material is special.

7. Ang butas ay hindi nabubutas (hindi sa pamamagitan ng substrate)

Ang mga dahilan ay: hindi tamang lalim; Ang haba ng drill ay hindi sapat; Hindi pantay na plataporma; Hindi pantay na kapal ng backing plate; Sirang kutsilyo o drill nozzle nasira kalahati, ang butas ay hindi sa pamamagitan ng; Batch sa harap sa butas pagkatapos ng pagbagsak ng tanso ay nabuo malabo; Ang spindle clamp ay maluwag, sa proseso ng pagbabarena ng nozzle ng drill ay maikling presyon; Walang clamping bottom plate; Kapag ginagawa ang unang plato o pagpuno ng mga butas, idinagdag ang dalawang pad, na hindi nabago sa panahon ng paggawa.

May lotus-tied curling chip sa face plate

Ang mga kadahilanan ay: walang takip na plato o hindi tamang pagpili ng mga parameter ng proseso ng pagbabarena.

9. Plug hole (plug hole)

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod: ang epektibong haba ng drill bit ay hindi sapat; Ang lalim ng drill sa backing plate ay masyadong malalim; Mga problema sa materyal na substrate (tubig at dumi); Muling paggamit ng plato; Dahil sa hindi wastong mga kondisyon sa pagpoproseso, tulad ng hindi sapat na vacuum power; Ang istraktura ng drill nozzle ay hindi maganda; The feed speed of the drill tip is too fast and the rise is improper.

10. Magaspang na pader ng butas

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod: ang dami ng feed ay masyadong nagbabago; Masyadong mabilis ang feed rate; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Ang rate ng pagbawas sa likod ay hindi angkop; The cutting edge of the tip Angle of the bit is broken or damaged; Ang pagpapalihis ng suliran ay masyadong malaki; Hindi magandang pagganap ng paglabas ng chip.

11. Lumilitaw ang puting bilog sa gilid ng butas (ang tansong layer sa gilid ng butas ay nahihiwalay sa base material at sumasabog ang butas)

Mga sanhi: ang pagbabarena ay gumagawa ng thermal stress at mekanikal na puwersa na dulot ng lokal na bali ng substrate; Glass tela pinagtagpi sinulid laki ay magaspang; Mahina ang kalidad ng materyal na substrate (materyal ng sheet); Masyadong malaki ang dami ng feed; Ang drill nozzle ay maluwag at madulas at naayos; Masyadong maraming mga stacking layer.

Sa itaas ay madalas na ang problema sa pagbabarena produksyon, sa aktwal na operasyon ay dapat na mas pagsukat at higit pang inspeksyon. Sa parehong oras, ang mahigpit na pamantayang operasyon ay may malaking pakinabang upang makontrol ang pagkabigo sa kalidad ng produksyon ng butas ng pagbabarena, upang mapabuti ang kalidad ng produkto, mapabuti ang kahusayan ng produksyon, mayroon ding malaking tulong.