PCB a perfuração é um processo de fabricação de placas de PCB, mas também uma etapa muito importante. Principalmente para a perfuração da placa, as necessidades de fiação, para fazer um furo, a estrutura precisa, fazer um furo para fazer o posicionamento; A perfuração de placa multicamadas não é um sucesso, alguns furos enterrados na placa de circuito, alguns na placa acima passam, então haverá uma broca de dois furos.

É necessária uma broca para afundar o processo de cobre, ou seja, para revestir o orifício com cobre, de modo que as camadas superior e inferior possam ser conectadas, como através do orifício, orifício original, etc.

Dois furos não precisam afundar os furos de cobre, como furos de parafuso, furos de posicionamento, dissipador de calor, etc., esses furos não precisam ter bolsa de cobre. A segunda broca deve estar atrás da primeira, ou seja, o processo é separado.

Problemas comuns com perfuração de PCB

1. Broca

Causes are: excessive spindle deflection; Operação inadequada da máquina de perfuração NC; A seleção do bico de perfuração não é apropriada; A velocidade do bit é insuficiente e a taxa de alimentação é muito grande. Muitas camadas de empilhamento; Existem diversos itens entre a placa e a placa ou sob a placa de cobertura; Ao perfurar, a profundidade do fuso é muito profunda, resultando em má suspensão da descarga de cavacos do bico de perfuração; Muitos tempos de retificação do bico da broca ou além da vida útil; A placa de cobertura está arranhada e enrugada e a placa de suporte está torta e irregular; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; A velocidade de alimentação é muito rápida para causar extrusão; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; O centro da ponta da broca de soldagem desvia do centro do punho da broca.

2. Hole damage

Os motivos são os seguintes: tirar o bico da broca após quebrar o bico da broca; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; A broca é alongada; O comprimento efetivo do bico de perfuração não pode corresponder à espessura da placa de perfuração. Perfuração manual; Placa especial, frente do lote causada.

3. Desvio de furo, deslocamento, desalinhamento

As razões são as seguintes: a broca desvia durante a perfuração; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Material básico para produzir encolhimento causado pelo desvio do furo; Uso impróprio de ferramentas de posicionamento correspondentes; Ao perfurar o pé de pressão ajustado incorretamente, bata no pino para fazer a placa de produção se mover; A ressonância ocorre durante a operação de perfuração; Spring collet is not clean or damaged; Placa de produção, orifício de deslocamento do painel ou deslocamento da pilha inteira; The drill bit slides when running the contact cover plate. Arranhões ou vincos na superfície da folha de alumínio da placa de cobertura produzem desvio ao orientar o bico de perfuração para perfurar; Sem alfinetes; Origem diferente; O papel adesivo não está bem preso; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Buraco grande, buraco pequeno, distorção de abertura

Os motivos são: erro de especificação do bico de perfuração; Velocidade de alimentação ou velocidade de rotação inadequada; Desgaste excessivo da ponta da broca; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Deflexão excessiva do próprio fuso; A ponta da broca entra em colapso e o diâmetro do furo aumenta; Leia mal a abertura; O diâmetro do furo não foi medido quando a ponta da broca foi trocada; Drill bit alignment error; Insira a posição errada ao trocar o bico da broca; O gráfico de abertura não é verificado; Fuso não pode colocar a faca, resultando em faca de pressão; Parâmetro inserido número de série incorreto.

5. Perfuração de vazamento

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pause midway; Erro de programa; Exclua o programa sem querer; A plataforma de perfuração perdeu a leitura de dados.

6. Frente

As causas são as seguintes: Erro de parâmetro; O desgaste do bico da broca é sério, a lâmina não é afiada; A densidade do piso não é suficiente; Existem diversos entre o substrato e o substrato, o substrato e a placa inferior; A placa de base é dobrada para formar um vazio; Sem placa de cobertura; The plate material is special.

7. O orifício não é perfurado (não através do substrato)

Os motivos são: profundidade inadequada; O comprimento da broca não é suficiente; Plataforma irregular; Espessura irregular da placa de apoio; Faca quebrada ou bico de broca quebrado pela metade, o orifício não é completamente; Lote a frente no orifício após a precipitação do cobre ter se tornado opaco; Braçadeira do eixo solta, no processo de perfuração do bico da broca é de pressão curta; Sem placa inferior de fixação; Ao fazer a primeira placa ou preencher os orifícios, foram acrescentadas duas almofadas, que não foram trocadas durante a produção.

Há um pedaço de ondulação amarrado com lótus na placa frontal

Os motivos são: ausência de placa de cobertura ou seleção inadequada de parâmetros do processo de perfuração.

9. Orifício do tampão (orifício do tampão)

As razões são as seguintes: o comprimento efetivo da broca não é suficiente; A profundidade da broca na placa de apoio é muito grande; Problemas no material do substrato (água e sujeira); Reutilização de placas; Devido a condições de processamento inadequadas, como potência de vácuo insuficiente; A estrutura do bico de perfuração não é boa; A velocidade de alimentação da ponta da broca é muito rápida e a subida é inadequada.

10. Parede do buraco áspero

Os motivos são os seguintes: a quantidade do feed muda muito; A taxa de alimentação é muito rápida; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); A taxa de corte não é adequada; The cutting edge of the tip Angle of the bit is broken or damaged; A deflexão do fuso é muito grande; Baixo desempenho de descarga de cavacos.

11. O círculo branco aparece na borda do furo (a camada de cobre na borda do furo é separada do material de base e explode o furo)

Causas: a perfuração produz estresse térmico e força mecânica causados ​​pela fratura local do substrato; O tamanho do fio do tecido de vidro é grosso; Má qualidade do material do substrato (material em folha); A quantidade de feed é muito grande; O bico da broca é solto, escorregadio e fixo; Muitas camadas de empilhamento.

O que está acima é muitas vezes o problema na produção de perfuração, na operação real deve haver mais medição e mais inspeção. Ao mesmo tempo, a operação padrão estrita é de grande benefício para controlar a falha de qualidade da produção do furo de perfuração, para melhorar a qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção, também tem uma grande ajuda.