PCB бургулоо – бул ПХБ плитасын жасоо процесси, бирок ошол эле учурда абдан маанилүү кадам. Негизинен тактайга бургулоо, зымдар керектөө, тешик жасоо, түзүлүш керектөөлөр, жайгаштыруу үчүн тешик жасоо; Көп катмарлуу тактаны бургулоо хит эмес, кээ бир тешиктер схемага көмүлгөн, кээ бирлери жогорудагы тактада өтүп кетет, ошондуктан эки бургу болот.

Жез процессин чөгөрүү үчүн бургу талап кылынат, башкача айтканда, тешикти жез менен каптоо үчүн, үстүнкү жана төмөнкү катмарларды туташтыруу үчүн, мисалы, тешик аркылуу, баштапкы тешик ж.

Эки бургулоо тешиктери жез тешиктерин чөгөрүүнүн кереги жок, мисалы, бурама тешиктери, жайгаштыруу тешиктери, жылуулук раковинасы, ж.б., бул тешиктердин жез чөнтөгүнүн кереги жок. Экинчи бургу биринчинин артында болушу керек, башкача айтканда, процесс өзүнчө.

PCB бургулоо менен жалпы көйгөйлөр

1. Бургулоо

Causes are: excessive spindle deflection; NC бургулоочу машинанын туура эмес иштеши; Бургулоочу соплолорду тандоо туура эмес; Биттин ылдамдыгы жетишсиз жана берүү ылдамдыгы өтө чоң. Өтө көп катмарлар; Такта менен тактайдын ортосунда же жабуунун астына ар кандай буюмдар бар; бургулоодо шпинделдин тереңдиги өтө терең, натыйжада бургулоочу түтүк чиптин разряды начар илинип калат; Бургулоо насосунун өтө көп майдалоо убактысы же иштөө мөөнөтү; жабуу пластина чийилген жана бырыш, ал эми таяныч пластина ийилген жана тегиз эмес; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Тамактандыруу ылдамдыгы экструзияны пайда кылуу үчүн өтө тез; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Ширетүү бургусунун учунун борбору бургулоо туткасынын борборунан четтеп кетет.

2. Hole damage

Себептери теменкулер: бургулоочу саптаманы сындыргандан кийин алгыла; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Бургу узартылган; Бургулоочу саптаманын эффективдүү узундугу бургулоо плитасынын калыңдыгына жооп бере албайт. Кол менен бургулоо; Атайын табак, алдыңкы партиясы.

3. Тешиктен четтөө, жылышуу, туура эмес жайгашуу

Себептери теменкулер: бургулоо учурунда бургулоочу бит четтеп кетет; жабуунун материалды туура эмес тандоо, жумшак жана катуу дискомфорт; тешик четтөө менен шартталган кичирейтүү өндүрүү үчүн негизги материал; Дал келүүчү жайгаштыруу куралдарын туура эмес колдонуу; бургулоо басымы буту туура эмес орнотулганда, өндүрүш плитасын жылдыруу үчүн төөнөгүчтү уруп; Бургулоо учурунда резонанс пайда болот; Spring collet is not clean or damaged; Өндүрүш табак, панелдин тешик же бүт стек офсет; Бургулоочу бит контакт капкагын иштеткенде жылат. Капкыч пластинкасынын алюминий барагынын бетиндеги чийик же бырыш бургулоочу саптаманы бургулоого багыттоодо четтөөлөрдү пайда кылат; Pins жок; Ар кандай келип чыгышы; Жабыштыруучу кагаз бекем бекитилген эмес; Бургулоочу машинанын X жана Y огу кыймылдын четтөөсүнө ээ; There is a problem with the program.

4. Чоң тешик, кичинекей тешик, апертуранын бузулушу

Себептери: бургулоо насосунун спецификация катасы; Туура эмес тоют ылдамдыгы же айлануу ылдамдыгы; бургу учунун ашыкча эскириши; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Шпиндельдин өзүнүн ашыкча ийилиши; Бургулоочу учу кулап, тешиктин диаметри чоңоёт; Апертураны туура эмес окуу; Бургулоочу учу алмаштырылганда тешиктин диаметри өлчөнгөн эмес; Drill bit alignment error; Бургулоочу саптаманы алмаштырууда туура эмес абалды киргизүү; Апертура диаграммасы текшерилген эмес; Шпиндель бычакты коё албайт, натыйжада бычак басым; Параметр сериялык номери туура эмес киргизилген.

5. Агызуучу бургулоо

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Ортодо тыныгуу; Программа катасы; Кокусунан программаны жок кылуу; Бургулоочу жабдуу маалыматтарды окубай калган.

6. Алдыңкы

Себептери төмөнкүдөй: Параметр катасы; Бургулоочу сопло олуттуу эскирип, бычак курч эмес; Полдун тыгыздыгы жетишсиз; Субстрат менен субстраттын, субстрат менен астынкы табактын ортосунда ар кандай нерселер бар; Негизги табак ийилип, боштукту пайда кылат; капкагы жок; Табактын материалы өзгөчө.

7. Тешик аркылуу бургуланган эмес (субстрат аркылуу эмес)

Себептери: туура эмес тереңдик; Бургулоонун узундугу жетишсиз; Бирдей эмес платформа; Арткы плитанын калыңдыгы; Сынган бычак же бургулоо насосу сынган жарым, тешик аркылуу эмес; жез жаан тунук эмес пайда кийин тешикке партия алдыңкы; Шпиндель кысмасы бош, бургулоо процессинде бургулоочу саптама кыска басым; Төмөнкү пластинанын кысылышы жок; Биринчи табак же толтуруучу тешиктерди жасап жатканда, өндүрүш учурунда өзгөртүлбөгөн эки стока кошулган.

Беттеги лотос байланган керлинг чипи бар

Себептери: капкагы жок же бургулоо процессинин параметрлерин туура эмес тандоо.

9. Плагин тешиги (тешик тешиги)

Себептери төмөндөгүдөй: бургулоонун натыйжалуу узундугу жетишсиз; Арткы табакка бургулоонун тереңдиги өтө терең; Субстраттык материалдык көйгөйлөр (суу жана топурак); Плитаны кайра колдонуу; Улам туура эмес иштетүү шарттарына, мисалы, жетишсиз вакуум күчү; Бургулоочу саптаманын структурасы жакшы эмес; Бургулоо учунун берүү ылдамдыгы өтө тез жана көтөрүлүү туура эмес.

10. Орой тешик дубал

Себептери теменкулер: тоюттун саны ашыкча езгерулет; Тоюттун ылдамдыгы өтө тез; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); кыскартуу курсу ылайыктуу эмес; Учунун кесүүчү жагы Бит бурчу сынган же бузулган; Шпиндельдин бурулуусу өтө чоң; Чиптин разрядынын начар иштеши.

11. Тешиктин четинде ак тегерек пайда болот (тешиктин четиндеги жез катмар негизги материалдан бөлүнүп, тешикти жарып жиберет)

Себептери: бургулоо субстраттын жергиликтүү сынуусунан келип чыккан жылуулук стрессти жана механикалык күчтү пайда кылат; Айнек кездемеден токулган жип өлчөмү орой; Субстрат материалынын сапатынын начардыгы (барак материал); Тоюттун саны өтө чоң; Бургулоочу сопло бош жана тайгак жана бекитилген; Өтө көп катмарлар.

Жогоруда айтылгандар көбүнчө бургулоо өндүрүшүндө көйгөй болуп саналат, иш жүзүндө көбүрөөк өлчөө жана көбүрөөк текшерүү болушу керек. Ошол эле учурда, катуу стандарттык операция бургулоо тешик өндүрүш сапаты ийгиликсиздигин көзөмөлдөө, продукт сапатын жакшыртуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, ошондой эле зор жардам берет.