PCB zulaketa PCB plaka egiteko prozesu bat da, baina baita oso urrats garrantzitsua ere. Batez ere, taularen zulaketari, kableen beharrei, zulo bat egiteko, egituratzeko beharrei, kokapen bat egiteko zulo bat egin; Geruza anitzeko taulen zulaketa ez da arrakasta, zirkuitu-taulan lurperatutako zulo batzuk, goiko taulako batzuk gainditzen dituzte, beraz, bi zulagailu egongo dira.

Zulagailu bat behar da kobrezko prozesua hondoratzeko, hau da, zuloa kobrez estaltzeko, goiko eta beheko geruzak konektatu ahal izateko, hala nola, zulotik, jatorrizko zulotik etab.

Bi zulagailuak ez dituzte kobrezko zuloak hondoratu behar, hala nola torloju-zuloak, kokapen-zuloak, bero-husketagailua, etab., zulo hauek ez dute kobrezko poltsikorik izan behar. Bigarren zulagailuak lehenengoaren atzean egon behar du, hau da, prozesua bereizita dago.

PCB zulaketekin ohiko arazoak

1. Zulagailuaren haustura

Causes are: excessive spindle deflection; NC zulagailuaren funtzionamendu desegokia; Zulatzeko pita hautatzea ez da egokia; Bitaren abiadura ez da nahikoa eta aurrerapen-abiadura handiegia da. Gehiegi pilatzeko geruza; Taularen eta arbelaren artean edo estalkiaren azpian hainbat gauza desberdin daude; Zulatzerakoan ardatzaren sakonera oso sakona da, zulagailuaren tobera txipa deskargatzea eragiten du; Zulagailu-toberaren artezketa-denbora gehiegi edo zerbitzu-bizitzatik haratago; Estalkiaren plaka marratu eta zimurtu egiten da, eta atzeko plaka okertu eta irregularra da; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Elikadura-abiadura azkarregia da estrusioa eragiteko; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Zulatzeko puntaren soldaduraren erdigunea zulagailuaren heldulekuaren erditik aldentzen da.

2. Hole damage

Honako hauek dira arrazoiak: zulagailuaren pita hartu zulagailuaren pita hautsi ondoren; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Zulagailua luzatua da; Zulagailuaren luzera eraginkorrak ezin du zulatzeko plakaren lodiera bete. Eskuz zulatzea; Plaka berezia, lotearen aurrealdea eragindakoa.

3. Zuloen desbideratzea, desplazamendua, lerrokatzea desegokia

Honako hauek dira arrazoiak: zulagailua zulatzean desbideratzen da; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Oinarrizko materiala zuloaren desbideratzeak eragindako uzkurdura sortzeko; Bat datozen kokatzeko tresnen erabilera desegokia; Presio-oina gaizki ezarrita zulatzean, sakatu pina produkzio-plaka mugi dadin; Erresonantzia zulagailuen funtzionamenduan gertatzen da; Spring collet is not clean or damaged; Ekoizpen-plaka, panelaren desplazamendu-zuloa edo pila osoaren desplazamendua; Zulagailuak labain egiten du kontaktuen estalkiaren plaka exekutatzen denean. Estalkiko plaken aluminiozko xaflaren gainazalean marratu edo zimurrek desbiderapena sortzen dute zulagailuaren pita zulatzeko gidatzean; Pin ez; Jatorri ezberdina; Paper itsasgarria ez dago ondo lotuta; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Zulo handia, zulo txikia, irekidura distortsioa

Arrazoiak hauek dira: zulagailuaren tobera zehaztearen errorea; Jarioaren abiadura edo biraketa abiadura desegokia; Zulagailu puntaren gehiegizko higadura; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Ardatzaren beraren desbideratzea gehiegizkoa; Zulagailuaren punta erori egiten da, eta zuloaren diametroa handiagoa da; Gaizki irakurri irekidura; Zulagailuaren diametroa ez zen neurtu zulagailuaren punta aldatu zenean; Drill bit alignment error; Sartu okerreko posizioa zulagailuaren pita aldatzean; Irekidura-diagrama ez da egiaztatzen; Ardatzak ezin du labana jarri, presio labana eraginez; Parametroak serie-zenbaki okerra sartu du.

5. Ihes-zulaketa

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Erdian pausatu; Programaren errorea; Programa nahi gabe ezabatu; Zulagailuak datuak irakurtzea galdu zuen.

6. Fronte

Kausak hauek dira: Parametro errorea; Zulatzeko pita higadura larria, pala ez da zorrotza; Zoruaren dentsitatea ez da nahikoa; Substratuaren eta substratuaren, substratuaren eta beheko plakaren artean eguzkiak daude; Oinarrizko plaka okertuta dago hutsunea osatzeko; Estalkirik ez; The plate material is special.

7. Zuloa ez da zulatzen (ez substratutik)

Arrazoiak hauek dira: sakonera desegokia; Zulagailuaren luzera ez da nahikoa; Plataforma irregularra; Atzeko plakaren lodiera irregularra; Hautsitako labana edo zulagailuaren pita hautsita erdia, zuloa ez da zeharkatzen; Batch aurrealdea zuloan sartu kobre prezipitazioa opakua osatu ondoren; Ardatzaren pinza askatuta, zulagailuaren pita zulatzeko prozesuan presio laburra da; Beheko plakarik ez; Lehenengo plaka edo zuloak betetzeko orduan, bi pad gehitu ziren, produkzioan aldatzen ez zirenak.

Aurpegiko plakan lotusarekin loturiko txip bat dago

Arrazoiak hauek dira: ez estaltzeko plakarik edo zulaketa-prozesuaren parametroen hautaketa desegokia.

9. Tapoi zuloa (tapoi zuloa)

Arrazoiak hauek dira: zulagailuaren luzera eraginkorra ez da nahikoa; Atzeko plakan zulagailuaren sakonera sakonegia da; Substratu materialen arazoak (ura eta zikinkeria); Plaken berrerabilera; Prozesatzeko baldintza desegokiak direla eta, esate baterako, huts-potentzia nahikoa; Zulagailu-toberaren egitura ez da ona; Zulagailu-puntaren elikadura-abiadura azkarregia da eta igoera desegokia da.

10. Zulo-horma zakarra

Arrazoiak hauek dira: pentsu kantitatea gehiegi aldatzen da; Elikadura-tasa azkarregia da; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Ebaketa-tasa ez da egokia; Puntaren punta ertza Puntaren angelua hautsita edo hondatuta dago; Buruaren desbideratzea handiegia da; Txipa deskargatzeko errendimendu eskasa.

11. Zirkulu zuria zuloaren ertzean agertzen da (zuloaren ertzean dagoen kobrezko geruza oinarrizko materialetik bereizten da eta zuloa lehertzen da)

Arrazoiak: zulaketak substratuaren tokiko hausturak eragindako tentsio termikoa eta indar mekanikoa sortzen ditu; Beira ehundutako hariaren tamaina lodia da; Substratu materialaren kalitate eskasa (xafla materiala); Jario kopurua handiegia da; Zulagailu-tobera soltea eta irristakorra eta finkoa da; Pilaketa geruza gehiegi.

Aurreko hau zulaketa ekoizpenean arazoa izan ohi da, benetako operazioan neurketa gehiago eta ikuskapen gehiago izan beharko lirateke. Aldi berean, funtzionamendu estandar zorrotzak onura handia du zulatzeko zuloaren ekoizpen-kalitatearen porrota kontrolatzeko, produktuaren kalitatea hobetzeko, produkzio-eraginkortasuna hobetzeko, laguntza handia ere edukitzeko.