PCB La perforación es un proceso de fabricación de placas de PCB, pero también un paso muy importante. Principalmente a la perforación de la placa, necesidades de cableado, para hacer un agujero, necesidades de estructura, hacer un agujero para hacer el posicionamiento; La perforación de la placa de múltiples capas no es un éxito, algunos agujeros enterrados en la placa de circuito, algunos en la placa de arriba pasan, por lo que habrá un taladro dos.

Se requiere un taladro para hundir el proceso de cobre, es decir, para recubrir el orificio con cobre, de modo que las capas superior e inferior se puedan conectar, como a través del orificio, el orificio original, etc.

Dos taladros no necesitan hundir agujeros de cobre, como agujeros para tornillos, agujeros de posicionamiento, disipadores de calor, etc., estos agujeros no necesitan tener una cavidad de cobre. El segundo ejercicio debe estar detrás del primero, es decir, el proceso es independiente.

Problemas comunes con la perforación de PCB

1. Rotura de taladro

Causes are: excessive spindle deflection; Operación incorrecta de la máquina perforadora NC; La selección de la boquilla de perforación no es apropiada; La velocidad de la broca es insuficiente y la velocidad de avance es demasiado grande. Demasiadas capas de apilamiento; Hay artículos diversos entre el tablero y el tablero o debajo de la placa de cubierta; Cuando se perfora, la profundidad del husillo es demasiado profunda, lo que hace que la viruta de la boquilla de perforación se descargue y cuelgue mal; Demasiados tiempos de pulido de la boquilla de perforación o más allá de la vida útil; La placa de cubierta está rayada y arrugada, y la placa de respaldo está doblada y desigual; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; La velocidad de alimentación es demasiado rápida para causar extrusión; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; El centro de la punta del taladro de soldadura se desvía del centro del mango del taladro.

2. Hole damage

Las razones son las siguientes: tomar la boquilla de perforación después de romper la boquilla de perforación; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; El taladro se alarga; La longitud efectiva de la boquilla de perforación no puede coincidir con el grosor de la placa de perforación. Perforación manual; Placa especial, frente de lote causado.

3. Desviación, desplazamiento, desalineación del orificio

Las razones son las siguientes: la broca se desvía durante la perforación; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Material base para producir contracción causada por la desviación del agujero; Uso inadecuado de herramientas de posicionamiento coincidentes; Al perforar el pie de presión ajustado incorrectamente, golpee el pasador para hacer que la placa de producción se mueva; La resonancia se produce durante la operación de perforación; Spring collet is not clean or damaged; Placa de producción, orificio de compensación del panel o compensación de toda la pila; La broca se desliza cuando se ejecuta la placa de cubierta de contacto. Los rayones o arrugas en la superficie de la hoja de aluminio de la placa de cubierta producen una desviación al guiar la boquilla de perforación para perforar; Sin alfileres; Origen diferente; El papel adhesivo no está adherido firmemente; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Agujero grande, agujero pequeño, distorsión de apertura

Las razones son: error de especificación de la boquilla de perforación; Velocidad de alimentación o velocidad de rotación inadecuada; Desgaste excesivo de la punta de la broca; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Desviación excesiva del propio husillo; La punta de la broca colapsa y el diámetro del orificio aumenta; Leer mal la apertura; El diámetro del agujero no se midió cuando se cambió la punta de la broca; Drill bit alignment error; Inserte la posición incorrecta al cambiar la boquilla de perforación; No se comprueba la tabla de aperturas; El eje no puede poner el cuchillo, lo que resulta en un cuchillo de presión; El parámetro ingresó un número de serie incorrecto.

5. Perforación de fugas

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pausa a mitad de camino; Error de programa; Elimina involuntariamente el programa; La plataforma de perforación perdió la lectura de datos.

6 Frente

Las causas son las siguientes: Error de parámetro; El desgaste de la boquilla del taladro es grave, la hoja no está afilada; La densidad del suelo no es suficiente; Hay misceláneas entre sustrato y sustrato, sustrato y placa inferior; La placa base está doblada para formar un vacío; Sin placa de cubierta; El material de la placa es especial.

7. El agujero no está perforado (no a través del sustrato)

Las razones son: profundidad inadecuada; La longitud del taladro no es suficiente; Plataforma desigual; Espesor desigual de la placa de respaldo; Cuchillo roto o boquilla de taladro rota por la mitad, el orificio no ha sido atravesado; Lote al frente en el agujero después de que la precipitación de cobre se haya formado opaco; Abrazadera del husillo suelta, en el proceso de perforación de la boquilla del taladro hay una presión corta; Sin placa inferior de sujeción; Al hacer la primera placa o llenar los orificios, se agregaron dos almohadillas, que no se cambiaron durante la producción.

Hay un chip de rizado atado a un loto en la placa frontal

Las razones son: no hay placa de cubierta o selección incorrecta de los parámetros del proceso de perforación.

9. Orificio del tapón (orificio del tapón)

Las razones son las siguientes: la longitud efectiva de la broca no es suficiente; La profundidad del taladro en la placa de respaldo es demasiado profunda; Problemas con el material del sustrato (agua y suciedad); Reutilización de placas; Debido a condiciones de procesamiento inadecuadas, como potencia de vacío insuficiente; La estructura de la boquilla de perforación no es buena; La velocidad de avance de la punta de la broca es demasiado rápida y el aumento es inadecuado.

10. Pared del agujero rugoso

Las razones son las siguientes: la cantidad de alimento cambia demasiado; La velocidad de alimentación es demasiado rápida; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); La tasa de reducción no es adecuada; El filo del ángulo de la punta de la broca está roto o dañado; La deflexión del eje es demasiado grande; Rendimiento de descarga de viruta deficiente.

11. Aparece un círculo blanco en el borde del orificio (la capa de cobre en el borde del orificio se separa del material base y explota el orificio)

Causas: la perforación produce estrés térmico y fuerza mecánica causada por la fractura local del sustrato; El tamaño del hilo tejido de tela de vidrio es grueso; Mala calidad del material del sustrato (material laminar); La cantidad de alimento es demasiado grande; La boquilla del taladro está suelta, resbaladiza y fija; Demasiadas capas de apilamiento.

Lo anterior es a menudo el problema en la producción de perforación, en la operación real debería haber más medición y más inspección. Al mismo tiempo, la operación estándar estricta es de gran beneficio para controlar la falla de la calidad de producción del orificio de perforación, para mejorar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de la producción y también tener una gran ayuda.