പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നത് പിസിബി പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘട്ടവുമാണ്. പ്രധാനമായും ബോർഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്, വയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ, ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ, ഘടന ആവശ്യകതകൾ, പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യാൻ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക; മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു ഹിറ്റ് അല്ല, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കുഴിച്ചിട്ട ചില ദ്വാരങ്ങൾ, മുകളിലുള്ള ബോർഡിൽ ചിലത് കടന്നുപോകുന്നു, അതിനാൽ ഒരു ഡ്രിൽ രണ്ട് ഡ്രിൽ ഉണ്ടാകും.

ചെമ്പ് പ്രക്രിയ മുങ്ങാൻ ഒരു ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ചെമ്പ് കൊണ്ട് ദ്വാരം പൂശാൻ, അങ്ങനെ മുകളിലെയും താഴത്തെയും പാളികൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതായത് ദ്വാരം, യഥാർത്ഥ ദ്വാരം മുതലായവ.

സ്ക്രൂ ഹോളുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്ക് മുതലായ ചെമ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ മുങ്ങാൻ രണ്ട് ഡ്രിൽ ഹോളുകൾക്ക് ആവശ്യമില്ല, ഈ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കോപ്പർ പോക്കറ്റ് ആവശ്യമില്ല. രണ്ടാമത്തെ ഡ്രിൽ ആദ്യത്തേതിന് പിന്നിലായിരിക്കണം, അതായത്, പ്രക്രിയ പ്രത്യേകമാണ്.

പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

1. ഡ്രിൽ ബ്രേക്ക്

Causes are: excessive spindle deflection; എൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം; ഡ്രിൽ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമല്ല; ബിറ്റിന്റെ വേഗത അപര്യാപ്തമാണ്, ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്. വളരെയധികം സ്റ്റാക്കിംഗ് പാളികൾ; ബോർഡിനും ബോർഡിനുമിടയിലോ കവർ പ്ലേറ്റിനടിയിലോ സൺഡ്രികൾ ഉണ്ട്; സ്പിൻഡിൽ ഡെപ്ത് ഡ്രിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആഴത്തിൽ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നത്, ഡ്രില്ലിംഗ് നോസൽ ചിപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് മോശമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു; ഡ്രിൽ നോസിലിന്റെ നിരവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സേവന ജീവിതത്തിന് അപ്പുറം; കവർ പ്ലേറ്റ് പോറുകയും ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, പിന്നിലെ പ്ലേറ്റ് വളഞ്ഞതും അസമവുമാണ്; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; പുറംതള്ളലിന് കാരണമാകാൻ തീറ്റയുടെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; വെൽഡിംഗ് ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ കേന്ദ്രം ഡ്രിൽ ഹാൻഡിൽ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു.

2. Hole damage

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഡ്രിൽ നോസൽ തകർന്നതിനുശേഷം ഡ്രിൽ നോസൽ എടുക്കുക; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ഡ്രിൽ നീളമേറിയതാണ്; ഡ്രിൽ നോസലിന്റെ ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യം ഡ്രിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്; പ്രത്യേക പ്ലേറ്റ്, ബാച്ച് ഫ്രണ്ട് കാരണമായി.

3. ദ്വാര വ്യതിയാനം, ഷിഫ്റ്റ്, തെറ്റായ ക്രമീകരണം

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നു; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; ദ്വാര വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ; പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ടൂളുകളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം; ഡ്രെല്ലിംഗ് പ്രഷർ ഫൂട്ട് തെറ്റായി സെറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് നീക്കാൻ പിൻ അമർത്തുക; ഡ്രിൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അനുരണനം സംഭവിക്കുന്നു; Spring collet is not clean or damaged; പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലേറ്റ്, പാനൽ ഓഫ്സെറ്റ് ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ സ്റ്റാക്ക് ഓഫ്സെറ്റ്; കോൺടാക്റ്റ് കവർ പ്ലേറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു. കവർ പ്ലേറ്റിന്റെ അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രീസുകൾ ഡ്രിൽ നോസലിനെ താഴേക്ക് തുരത്താൻ നയിക്കുമ്പോൾ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു; പിന്നുകളില്ല; വ്യത്യസ്ത ഉത്ഭവം; പശ പേപ്പർ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല; ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീന്റെ X, Y അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചലന വ്യതിയാനം ഉണ്ട്; There is a problem with the program.

4. വലിയ ദ്വാരം, ചെറിയ ദ്വാരം, അപ്പേർച്ചർ ഡിസ്റ്റോർഷൻ

കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഡ്രിൽ നോസൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പിശക്; തെറ്റായ ഫീഡ് വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ വേഗത; ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ അമിതമായ വസ്ത്രം; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; സ്പിൻഡിലിന്റെ തന്നെ അമിതമായ വ്യതിചലനം; ഡ്രിൽ ടിപ്പ് തകരുന്നു, ദ്വാര വ്യാസം വലുതായിത്തീരുന്നു; അപ്പർച്ചർ തെറ്റായി വായിക്കുക; ഡ്രിൽ ടിപ്പ് മാറ്റുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം അളന്നിട്ടില്ല; Drill bit alignment error; ഡ്രിൽ നോസൽ മാറ്റുമ്പോൾ തെറ്റായ സ്ഥാനം ചേർക്കുക; അപ്പേർച്ചർ ചാർട്ട് പരിശോധിച്ചിട്ടില്ല; സ്പിൻഡിൽ കത്തി വെക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി മർദ്ദം കത്തി; പരാമീറ്റർ തെറ്റായ സീരിയൽ നമ്പർ നൽകി.

5. ചോർച്ച ഡ്രെയിലിംഗ്

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); മധ്യത്തിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക; പ്രോഗ്രാം പിശക്; അബദ്ധവശാൽ പ്രോഗ്രാം ഇല്ലാതാക്കുക; ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്ഗിന് ഡാറ്റ റീഡിംഗ് നഷ്‌ടമായി.

6. ഫ്രണ്ട്

കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: പാരാമീറ്റർ പിശക്; ഡ്രിൽ നോസൽ ഗുരുതരമായി ധരിക്കുന്നു, ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല; തറയുടെ സാന്ദ്രത പര്യാപ്തമല്ല; അടിവസ്ത്രവും അടിവസ്ത്രവും, അടിവസ്ത്രവും താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റും തമ്മിൽ പലതരം ഉണ്ട്; ഒരു ശൂന്യത രൂപപ്പെടാൻ ബേസ് പ്ലേറ്റ് വളയുന്നു; കവർ പ്ലേറ്റ് ഇല്ല; പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യേകമാണ്.

7. ദ്വാരം തുളച്ചിട്ടില്ല (അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെയല്ല)

കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: അനുചിതമായ ആഴം; ഡ്രില്ലിന്റെ ദൈർഘ്യം പര്യാപ്തമല്ല; അസമമായ പ്ലാറ്റ്ഫോം; ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അസമമായ കനം; തകർന്ന കത്തി അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ നോസൽ പകുതി തകർന്നു, ദ്വാരം വഴിയല്ല; ചെമ്പ് മഴ പെയ്തതിനുശേഷം ദ്വാരത്തിലേക്ക് ബാച്ച് ഫ്രണ്ട്; സ്പിൻഡിൽ ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞതാണ്, ഡ്രിൽ നോസൽ തുരക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഹ്രസ്വ മർദ്ദമുണ്ട്; താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഇല്ല; ആദ്യത്തെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് പാഡുകൾ ചേർത്തു, അവ ഉൽപാദന സമയത്ത് മാറ്റില്ല.

ഫെയ്സ് പ്ലേറ്റിൽ താമര കെട്ടിയ കേളിംഗ് ചിപ്പ് ഉണ്ട്

കാരണങ്ങൾ: കവർ പ്ലേറ്റ് ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

9. പ്ലഗ് ഹോൾ (പ്ലഗ് ഹോൾ)

കാരണങ്ങൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യം മതിയാകില്ല; ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ ആഴം വളരെ ആഴത്തിലാണ്; ഭൗതിക പ്രശ്നങ്ങൾ (വെള്ളവും അഴുക്കും); പ്ലേറ്റ് പുനരുപയോഗം; മതിയായ വാക്വം പവർ പോലെയുള്ള അനുചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ കാരണം; ഡ്രിൽ നോസലിന്റെ ഘടന നല്ലതല്ല; ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ ഫീഡ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉയർച്ച അനുചിതമാണ്.

10. പരുക്കൻ ദ്വാരം മതിൽ

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: തീറ്റയുടെ അളവ് വളരെയധികം മാറുന്നു; തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണ്; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); കട്ടിംഗ് ബാക്ക് നിരക്ക് അനുയോജ്യമല്ല; ടിപ്പിന്റെ ആംഗിളിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർന്നിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കേടുവന്നു; സ്പിൻഡിൽ വ്യതിചലനം വളരെ വലുതാണ്; മോശം ചിപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് പ്രകടനം.

11. ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ വെളുത്ത വൃത്തം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു (ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിലുള്ള ചെമ്പ് പാളി അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് ദ്വാരം പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു)

കാരണങ്ങൾ: ഡ്രില്ലിംഗ് താപ സമ്മർദ്ദവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രാദേശിക ഒടിവ് മൂലമാണ്; ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് നെയ്ത നൂൽ വലുപ്പം പരുക്കൻ ആണ്; സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം (ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ); തീറ്റയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്; ഡ്രിൽ നോസൽ അയഞ്ഞതും വഴുതിപ്പോകുന്നതും നിശ്ചിതവുമാണ്; വളരെയധികം സ്റ്റാക്കിംഗ് ലെയറുകൾ.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ പലപ്പോഴും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രശ്നമാണ്, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ അളവെടുപ്പും കൂടുതൽ പരിശോധനയും ആയിരിക്കണം. അതേ സമയം, കർശനമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ, ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന നിലവാര പരാജയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വലിയ സഹായവും ഉണ്ട്.