ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹೆಜ್ಜೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿ; ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹಿಟ್ ಆಗಿಲ್ಲ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಎರಡು ಡ್ರಿಲ್ ಇರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು, ಇದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಂಧ್ರ, ಮೂಲ ರಂಧ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎರಡು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ತಾಮ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಪಾಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯ ಡ್ರಿಲ್ ಮೊದಲಿನ ಹಿಂದೆ ಇರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ.

PCB ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ರೇಕ್

Causes are: excessive spindle deflection; NC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಬಿಟ್‌ನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪೇರಿಸುವ ಪದರಗಳು; ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಇವೆ; ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದು, ಕೊರೆಯುವ ನಳಿಕೆಯ ಚಿಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕೆಟ್ಟ ನೇತಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಹಲವಾರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರಿ; ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಡ್ರಿಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. Hole damage

ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುರಿದ ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ಡ್ರಿಲ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೈ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ; ವಿಶೇಷ ಪ್ಲೇಟ್, ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ರಂಟ್ ಉಂಟಾಗಿದೆ.

3. ರಂಧ್ರ ವಿಚಲನ, ಶಿಫ್ಟ್, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; ರಂಧ್ರ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೂಲ ವಸ್ತು; ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ; ಒತ್ತಡದ ಪಾದವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಕವನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ ಮಾಡಿ; ಡ್ರಿಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುರಣನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; Spring collet is not clean or damaged; ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಪ್ಯಾನಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್; ಸಂಪರ್ಕ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಕೊರೆಯಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವಾಗ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳು ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ; ಪಿನ್ ಇಲ್ಲ; ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದವನ್ನು ದೃ attachedವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ವಿರೂಪ

ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷ; ಅನುಚಿತ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ; ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅತಿಯಾದ ವಿಚಲನ; ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ; ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಓದಿ; ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; Drill bit alignment error; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಾಕು ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಒತ್ತಡದ ಚಾಕು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ; ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ತಪ್ಪು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದೆ.

5. ಸೋರಿಕೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿ; ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ದೋಷ; ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿ; ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದೆ.

6. ಮುಂಭಾಗ

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ದೋಷ; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ; ನೆಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಬೇರೆಬೇರೆಗಳಿವೆ; ಶೂನ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ; ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಲ್ಲ; The plate material is special.

7. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ತಲಾಧಾರದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ)

ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಳ; ಡ್ರಿಲ್ನ ಉದ್ದವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅಸಮ ವೇದಿಕೆ; ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಸಮ ದಪ್ಪ; ಮುರಿದ ಚಾಕು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಅರ್ಧ ಮುರಿದಿದೆ, ರಂಧ್ರವು ಅಲ್ಲ; ತಾಮ್ರದ ಮಳೆಯು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಮುಂಭಾಗ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವಿದೆ; ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಲ್ಲ; ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ, ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ.

ಮುಖದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಮಲ ಕಟ್ಟಿದ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಇದೆ

ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಯಾವುದೇ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.

9. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ (ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್)

ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಹಿಮ್ಮೇಳದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ; ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ನೀರು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು); ಪ್ಲೇಟ್ ಮರುಬಳಕೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆ; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

10. ಒರಟು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆ

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ದರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); ಕಡಿತದ ದರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; The cutting edge of the tip Angle of the bit is broken or damaged; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

11. ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ವೃತ್ತ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ)

ಕಾರಣಗಳು: ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಮುರಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನೇಯ್ದ ನೂಲು ಗಾತ್ರವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಶೀಟ್ ವಸ್ತು); ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಜಾರು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ; ಹಲವಾರು ಪೇರಿಸುವ ಪದರಗಳು.

ಮೇಲಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಇರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.