பிசிபி துளையிடுதல் என்பது பிசிபி தட்டு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், ஆனால் மிக முக்கியமான படியாகும். முக்கியமாக பலகை துளையிடுதல், வயரிங் தேவைகள், ஒரு துளை செய்ய, கட்டமைப்பு தேவைகள், நிலைப்படுத்தல் செய்ய ஒரு துளை செய்ய; மல்டி-லேயர் போர்டு டிரில்லிங் ஒரு வெற்றி அல்ல, சர்க்யூட் போர்டில் சில துளைகள் புதைக்கப்பட்டன, மேலே உள்ள பலகையில் சிலவற்றைப் பெறலாம், எனவே ஒரு துரப்பணம் இரண்டு துரப்பணம் இருக்கும்.

செப்பு செயல்முறையை மூழ்கடிக்க ஒரு துரப்பணம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது துளையை தாமிரத்துடன் பூசுவதற்கு, துளை வழியாக, அசல் துளை போன்ற மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை இணைக்க முடியும்.

இரண்டு துரப்பண துளைகள் செப்பு துளைகளை மூழ்கடிக்க தேவையில்லை, அதாவது திருகு துளைகள், பொருத்துதல் துளைகள், வெப்ப மடு போன்றவை, இந்த துளைகளுக்கு செப்பு பாக்கெட் தேவையில்லை. இரண்டாவது துரப்பணம் முதல் பின்னால் இருக்க வேண்டும், அதாவது, செயல்முறை தனி.

பிசிபி துளையிடுவதில் பொதுவான சிக்கல்கள்

1. துரப்பணம் இடைவேளை

காரணங்கள்: அதிகப்படியான சுழல் விலகல்; என்சி துளையிடும் இயந்திரத்தின் தவறான செயல்பாடு; துளை முனை தேர்வு பொருத்தமானது அல்ல; பிட்டின் வேகம் போதாது மற்றும் ஊட்ட விகிதம் மிகப் பெரியது. பல அடுக்கு அடுக்குகள்; போர்டுக்கும் போர்டுக்கும் இடையில் அல்லது கவர் தட்டுக்கு அடியில் பல இடங்கள் உள்ளன; துளையிடும் போது சுழல் ஆழம் மிகவும் ஆழமானது, இதன் விளைவாக துளையிடும் முனை சிப் வெளியேற்றம் மோசமாக தொங்கும்; துரப்பணம் முனை அல்லது சேவை வாழ்க்கைக்கு அப்பால் அதிகமான அரைக்கும் நேரங்கள்; கவர் தட்டு கீறப்பட்டு சுருக்கப்பட்டு, பின் தட்டு வளைந்து சீரற்றதாக உள்ளது; அடி மூலக்கூறை சரிசெய்யும் போது, ​​டேப் மிகவும் அகலமானது அல்லது கவர் பிளேட்டின் அலுமினிய தாள் மற்றும் தட்டு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்; உணவளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக இருப்பதால் வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது; துளைகளை நிரப்பும்போது தவறான செயல்பாடு; கவர் தட்டின் அலுமினியத் தட்டின் கீழ் கடுமையான சாம்பல் தடுப்பு; வெல்டிங் டிரில் முனை மையம் துரப்பண கைப்பிடியின் மையத்திலிருந்து விலகுகிறது.

2. துளை சேதம்

காரணங்கள் பின்வருமாறு: துரப்பண முனையை உடைத்த பிறகு துரப்பண முனையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்; துளையிடும் போது அலுமினியத் தாள் இல்லை அல்லது பின் தகடு இறுக்கவில்லை; அளவுரு பிழை; துரப்பணம் நீளமானது; துரப்பண முனையின் பயனுள்ள நீளம் துரப்பண தட்டின் தடிமன் சந்திக்க முடியாது. கை துளையிடுதல்; சிறப்பு தட்டு, தொகுதி முன் ஏற்படும்.

3. துளை விலகல், மாற்றம், தவறான சீரமைப்பு

காரணங்கள் பின்வருமாறு: துளையிடும் போது துரப்பண பிட் விலகுகிறது; கவர் பொருள் தவறான தேர்வு, மென்மையான மற்றும் கடினமான அசௌகரியம்; துளை விலகலால் ஏற்படும் சுருக்கத்தை உருவாக்க அடிப்படை பொருள்; பொருத்தம் பொருத்துதல் கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு; துளையிடும் அழுத்தம் கால் முறையற்ற முறையில் அமைக்கப்பட்டால், உற்பத்தித் தகட்டை நகர்த்த முள் அடிக்கவும்; துரப்பண செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது; ஸ்பிரிங் கோலெட் சுத்தமாக இல்லை அல்லது சேதமடையவில்லை; உற்பத்தி தட்டு, பேனல் ஆஃப்செட் துளை அல்லது முழு ஸ்டாக் ஆஃப்செட்; கான்டாக்ட் கவர் பிளேட்டை இயக்கும்போது ட்ரில் பிட் சரியும். துளையிடும் முனை கீழே துளையிட வழிகாட்டும்போது கவர் தட்டின் அலுமினிய தாளின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது மடிப்புகள் விலகலை உருவாக்குகின்றன; ஊசிகள் இல்லை; வெவ்வேறு தோற்றம்; பிசின் காகிதம் உறுதியாக இணைக்கப்படவில்லை; துளையிடும் இயந்திரத்தின் X மற்றும் Y அச்சுகள் இயக்கம் விலகலைக் கொண்டுள்ளன; திட்டத்தில் சிக்கல் உள்ளது.

4. பெரிய துளை, சிறிய துளை, துளை விலகல்

காரணங்கள்: துளை முனை விவரக்குறிப்பு பிழை; தவறான ஊட்ட வேகம் அல்லது சுழற்சி வேகம்; துரப்பண முனையின் அதிகப்படியான உடைகள்; துரப்பண முனை அல்லது சிப் அகற்றும் பள்ளத்தின் கீழ் நீளம் தரநிலையை விட பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது; சுழல் தன்னை அதிகப்படியான விலகல்; துரப்பண முனை சரிந்து, துளை விட்டம் பெரியதாகிறது; துளையை தவறாகப் படிக்கவும்; துளையிடும் நுனியை மாற்றும்போது துளை விட்டம் அளவிடப்படவில்லை; டிரில் பிட் சீரமைப்பு பிழை; துரப்பண முனையை மாற்றும்போது தவறான நிலையைச் செருகவும்; துளை விளக்கப்படம் சரிபார்க்கப்படவில்லை; ஸ்பிண்டில் கத்தியை வைக்க முடியாது, இதன் விளைவாக அழுத்தம் கத்தி ஏற்படுகிறது; அளவுரு தவறான வரிசை எண்ணை உள்ளிட்டுள்ளது.

5. கசிவு துளையிடுதல்

காரணங்கள் பின்வருமாறு: துரப்பணம் முறிவு (தெளிவற்ற குறி); நடு வழியில் இடைநிறுத்து; நிரல் பிழை; தற்செயலாக நிரலை நீக்கவும்; துளையிடும் ரிக் தரவைப் படிப்பதைத் தவறவிட்டது.

6. முன்

காரணங்கள் பின்வருமாறு: அளவுரு பிழை; துளையிடும் முனை தீவிரமானது, பிளேடு கூர்மையானது அல்ல; மாடி அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லை; அடி மூலக்கூறு மற்றும் அடி மூலக்கூறு, அடி மூலக்கூறு மற்றும் கீழ் தட்டு ஆகியவற்றுக்கு இடையே பல்வேறு இடங்கள் உள்ளன; அடிப்படை தட்டு ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்க வளைந்துள்ளது; கவர் தட்டு இல்லை; தட்டு பொருள் சிறப்பு.

7. துளை துளையிடப்படவில்லை (அடி மூலக்கூறு வழியாக அல்ல)

காரணங்கள்: முறையற்ற ஆழம்; துரப்பணியின் நீளம் போதாது; சீரற்ற மேடை; பின் தட்டின் சீரற்ற தடிமன்; உடைந்த கத்தி அல்லது துளையிடப்பட்ட முனை பாதி உடைந்த, துளை வழியாக இல்லை; செப்பு மழைப்பொழிவு ஒளிபுகா உருவான பிறகு துளைக்குள் முன் தொகுதி; சுழல் கவ்வி தளர்வானது, துளையிடும் துரப்பண முனையின் செயல்பாட்டில் குறுகிய அழுத்தம் உள்ளது; கிளாம்பிங் கீழே தட்டு இல்லை; முதல் தட்டு செய்யும் போது அல்லது துளைகளை நிரப்பும்போது, ​​இரண்டு பட்டைகள் சேர்க்கப்பட்டன, அவை உற்பத்தியின் போது மாற்றப்படவில்லை.

முகத் தட்டில் தாமரை கட்டப்பட்ட கர்லிங் சிப் உள்ளது

காரணங்கள்: எந்த கவர் தட்டு அல்லது துளையிடும் செயல்முறை அளவுருக்கள் தவறான தேர்வு.

9. பிளக் ஹோல் (பிளக் ஹோல்)

காரணங்கள் பின்வருமாறு: துரப்பண பிட்டின் பயனுள்ள நீளம் போதாது; பின்புற தட்டில் துரப்பணியின் ஆழம் மிகவும் ஆழமானது; அடி மூலக்கூறு சிக்கல்கள் (நீர் மற்றும் அழுக்கு); தட்டு மறுபயன்பாடு; முறையற்ற செயலாக்க நிலைமைகள், போதிய வெற்றிட சக்தி போன்றவற்றால்; துரப்பண முனையின் அமைப்பு நன்றாக இல்லை; துளையிடும் நுனியின் ஊட்ட வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் உயர்வு முறையற்றது.

10. கரடுமுரடான துளை சுவர்

காரணங்கள் பின்வருமாறு: ஊட்ட அளவு அதிகமாக மாறுகிறது; ஊட்ட விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது; கவர் பொருள் தவறான தேர்வு; நிலையான பிட் வெற்றிட அளவு போதுமானதாக இல்லை (காற்று அழுத்தம்); குறைப்பு விகிதம் பொருத்தமானது அல்ல; பிட்டின் கோணத்தின் வெட்டு விளிம்பு உடைந்து அல்லது சேதமடைந்துள்ளது; சுழல் விலகல் மிகப் பெரியது; மோசமான சிப் வெளியேற்ற செயல்திறன்.

11. துளையின் விளிம்பில் வெள்ளை வட்டம் தோன்றும் (துளையின் விளிம்பில் உள்ள தாமிர அடுக்கு அடிப்படைப் பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு துளை வெடிக்கிறது)

காரணங்கள்: துளையிடல் அடி மூலக்கூறின் உள்ளூர் முறிவு காரணமாக வெப்ப அழுத்தத்தையும் இயந்திர சக்தியையும் உருவாக்குகிறது; கண்ணாடி துணி நெய்த நூல் அளவு கரடுமுரடானது; அடி மூலக்கூறு பொருட்களின் மோசமான தரம் (தாள் பொருள்); ஊட்டத்தின் அளவு மிக அதிகம்; துரப்பண முனை தளர்வான மற்றும் வழுக்கும் மற்றும் நிலையானது; பல அடுக்கு அடுக்குகள்.

துளையிடும் உற்பத்தியில் மேற்கூறியவை பெரும்பாலும் பிரச்சனை, உண்மையான செயல்பாட்டில் அதிக அளவீடு மற்றும் அதிக ஆய்வு இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், துளையிடும் துளையின் உற்பத்தித் தரத் தோல்வியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், கண்டிப்பான நிலையான செயல்பாடு பெரும் பயன் அளிக்கிறது.