PCB קידוח הוא תהליך של ייצור צלחות PCB, אך גם שלב חשוב מאוד. בעיקר לקידוח הלוח, צרכי חיווט, כדי ליצור חור, צרכי מבנה, לעשות חור למיצוב; קידוח לוח רב שכבתי אינו מכה, כמה חורים קבורים בלוח המעגלים, חלקם על הלוח למעלה עוברים, כך שיהיה תרגיל שני מקדחה.

מקדחה נדרשת לטביעת תהליך הנחושת, כלומר ציפוי החור בנחושת, כך שניתן לחבר את השכבות העליונות והתחתונות, כגון דרך החור, החור המקורי וכו ‘.

שני חורי קידוח אינם צריכים לשקוע חורי נחושת, כגון חורי בורג, חורי מיקום, גוף קירור וכו ‘, חורים אלה אינם צריכים להיות בעלי כיס נחושת. התרגיל השני חייב להיות מאחורי הראשון, כלומר התהליך נפרד.

בעיות נפוצות בקידוח PCB

1. הפסקת תרגיל

הסיבות הן: סטיית ציר מוגזמת; פעולה לא נכונה של מכונת הקידוח NC; בחירת זרבובית מקדחה אינה מתאימה; מהירות הסיבית אינה מספקת וקצב ההזנה גדול מדי. יותר מדי שכבות ערימה; יש מגוון דברים בין הלוח ללוח או מתחת ללוח המכסה; כאשר הקידוח עומק הציר עמוק מדי וכתוצאה מכך פריקת שבב חרירי הקידוח תלויה רע; יותר מדי זמני שחיקה של זרבובית המקדחה או מעבר לחיי השירות; צלחת המכסה שרוטה ומקומטת, ולוח הגב כפוף ולא אחיד; בעת תיקון המצע, הקלטת רחבה מדי או שיריעת האלומיניום והצלחת של לוחית הכיסוי קטנים מדי; מהירות ההזנה מהירה מדי מכדי לגרום לחול; פעולה לא נכונה בעת מילוי חורים; חסימת אפר רצינית מתחת לצלחת אלומיניום של לוחית הכיסוי; מרכז קצה המקדחה לריתוך חורג ממרכז ידית המקדחה.

2. נזק לחור

הסיבות הן כדלקמן: קח את זרבובית המקדחה לאחר ששבר את זרבובית המקדחה; אין יריעת אלומיניום או צלחת אחורית מהדקת בעת קידוח; שגיאת פרמטר; התרגיל מוארך; האורך האפקטיבי של זרבובית המקדחה אינו יכול לעמוד בעובי צלחת המקדחה. קידוחי יד; צלחת מיוחדת, חזית אצווה נגרמת.

3. סטיית חור, הזזה, חוסר התאמה

הסיבות הן כדלקמן: המקדח סוטה במהלך הקידוח; בחירה לא נכונה של חומר הכיסוי, אי נוחות רכה וקשה; חומר בסיס לייצור הצטמקות הנגרמת עקב סטיית חורים; שימוש לא נכון בכלי מיקום תואמים; כאשר הגדרת לחץ הקידוח ברגל לא תקינה, הכה את הסיכה כדי לגרום לצלחת הייצור לזוז; תהודה מתרחשת במהלך פעולת תרגיל; קולט האביב אינו נקי או ניזוק; צלחת ייצור, חור קיזוז פאנל או קיזוז ערמה שלם; המקדח מחליק בעת הפעלת לוח המכסה למגע. שריטות או קמטים על פני גיליון האלומיניום של לוח המכסה מייצרים סטייה בעת הנחיית זרבובית המקדחה לקדוח כלפי מטה; אין סיכות; מוצא שונה; נייר דבק אינו מחובר היטב; לצירים X ו- Y של מכונת הקידוח יש סטיית תנועה; יש בעיה בתוכנית.

4. חור גדול, חור קטן, עיוות צמצם

הסיבות הן: שגיאת מפרט חרירי מקדחה; מהירות הזנה או מהירות סיבוב לא תקינות; שחיקה מוגזמת של קצה המקדחה; פעמים רבות מדי של שחיקה מחדש של פיית המקדחה או האורך התחתון של החריץ להסרת שבב נמוך מהסטנדרט; הסטה מוגזמת של הציר עצמו; קצה המקדחה קורס, וקוטר החור הופך גדול יותר; טעה בצמצם; קוטר החור לא נמדד בעת שינוי קצה המקדחה; שגיאת יישור מקדח; הכנס את המיקום הלא נכון בעת ​​החלפת זרבובית המקדחה; תרשים הצמצם אינו מסומן; ציר לא יכול לשים את הסכין, וכתוצאה מכך סכין לחץ; הפרמטר הזין מספר סידורי שגוי.

5. קידוח נזילות

הסיבות הן כדלקמן: שבר מקדחה (סימן לא ברור); השהה באמצע הדרך; שגיאת תוכנית; מחק את התוכנית שלא בכוונה; אסדת הקידוח פספסה נתוני קריאה.

6. חזית

הסיבות הן כדלקמן: שגיאת פרמטר; בלאי של חריר מקדחה רציני, הלהב אינו חד; צפיפות הרצפה אינה מספיקה; יש מגוון דברים בין מצע ומצע, מצע וצלחת תחתונה; צלחת הבסיס כפופה ליצירת חלל; אין צלחת כיסוי; חומר הצלחת מיוחד.

7. החור אינו נקדח (לא דרך המצע)

הסיבות הן: עומק לא תקין; אורך המקדחה אינו מספיק; פלטפורמה לא אחידה; עובי לא אחיד של צלחת הגיבוי; סכין שבורה או זרבובית מקדחה חצי שבורה, החור אינו דרך; אצווה קדמית לתוך החור לאחר שמשקעי נחושת יצרו אטום; מהדק ציר רופף, בתהליך של קידוח זרבובית הוא לחץ קצר; אין צלחת תחתונה מהודקת; בעת הכנת הצלחת הראשונה או מילוי חורים, נוספו שתי כריות שלא השתנו במהלך הייצור.

על צלחת הפנים יש שבב מסתלסל קשור לוטוס

הסיבות הן: אין צלחת כיסוי או בחירה לא נכונה של פרמטרי תהליך הקידוח.

9. חור תקע (חור תקע)

הסיבות הן כדלקמן: האורך האפקטיבי של מקדח אינו מספיק; עומק המקדחה לתוך צלחת הגיבוי עמוק מדי; בעיות חומר מצע (מים ולכלוך); שימוש חוזר בצלחת; בשל תנאי עיבוד לא תקינים, כגון חוסר כוח ואקום מספיק; מבנה זרבובית המקדחה אינו טוב; מהירות ההזנה של קצה המקדחה מהירה מדי והעליה לא תקינה.

10. קיר חור מחוספס

הסיבות הן כדלקמן: כמות ההזנה משתנה יותר מדי; קצב ההזנה מהיר מדי; בחירה לא נכונה של חומר כיסוי; דרגת ואקום ביט קבועה אינה מספקת (לחץ אוויר); שיעור ההפחתה אינו מתאים; קצה החיתוך של קצה זווית הסיבית נשברת או ניזוקה; סטיית הציר גדולה מדי; ביצועי פריקת שבבים ירודים.

11. עיגול לבן מופיע בקצה החור (שכבת הנחושת בקצה החור מופרדת מחומר הבסיס ומפוצצת את החור)

סיבות: קידוח מייצר מתח תרמי וכוח מכני הנגרם כתוצאה משבר מקומי של המצע; גודל חוט ארוג מבד זכוכית גס; איכות ירודה של חומר המצע (חומר גיליון); כמות ההזנה גדולה מדי; זרבובית המקדחה רופפת וחלקלקה וקבועה; יותר מדי שכבות ערימה.

האמור לעיל הוא לעתים קרובות הבעיה בייצור קידוחים, בפעולה בפועל צריכה להיות יותר מדידה ויותר בדיקה. יחד עם זאת, תפעול סטנדרטי קפדני הוא יתרון גדול לשלוט בכשל באיכות הייצור של חור קידוח, כדי לשפר את איכות המוצר, לשפר את יעילות הייצור, יש גם עזרה רבה.