مردان برمه کول د PCB پلیټ جوړولو پروسه ده ، مګر یو خورا مهم ګام هم. اساسا د بورډ برمه کولو ته ، د تارونو اړتیاو ته ، د سوري کولو لپاره ، جوړښت اړتیاوې ، د موقعیت کولو لپاره سوري جوړول؛ د کثیر پرت بورډ برمه وهل ندی ، ځینې سوري په سرکټ بورډ کې ښخ شوي ، ځینې په پورته تخته کې تیریږي ، نو دلته به یو ډرل دوه ډرل وي.

د مسو د ډوبولو لپاره ډرل ته اړتیا ده، دا د مسو سره سوري پوښل دي، ترڅو پورتنۍ او ښکته پرتونه سره وصل شي، لکه د سوري له لارې، اصلي سوري، او نور.

دوه ډرل سوري د مسو سوري ډوبولو ته اړتیا نلري ، لکه د سکرو سوري ، پوزیشنینګ سوري ، د تودوخې سنک ، او نور ، دا سوري د مسو جیب ته اړتیا نلري. دوهم ډرل باید د لومړي شاته وي، دا د دې لپاره چې ووایې، پروسه جلا ده.

د PCB برمه کولو سره عامې ستونزې

1. د ډرل ماتول

لاملونه یې دي: د سپینډل ډیر انعطاف؛ د NC برمه کولو ماشین ناسم عملیات؛ د ډرل نوزل ​​انتخاب مناسب ندی؛ د بټ سرعت ناکافي دی او د فیډ کچه خورا لوی ده. ډیری ډیری سټیکینګ پرتونه؛ د تختې او تختې تر منځ یا د پوښ پلیټ لاندې ډولونه شتون لري؛ کله چې د سپینډل ژوروالی خورا ژور وي د سوراخ کولو نوزل ​​چپ خارج کیدو په پایله کې خراب ځړول؛ د ډرل نوزل ​​یا د خدمت ژوند څخه هاخوا د پیس کولو ډیری وختونه؛ د پوښ پلیټ سکریچ شوی او ځړول شوی، او د ملاتړ پلیټ ټیټ او غیر مساوي دی؛ کله چې سبسټریټ فکس کړئ، ټیپ خورا پراخه وي یا د المونیم شیټ او د پوښ پلیټ پلیټ خورا کوچنی وي؛ د تغذیې سرعت خورا ګړندی دی چې د اخراج لامل کیږي؛ د سوراخ ډکولو پر مهال ناسم عملیات؛ د پوښ پلیټ د المونیم پلیټ لاندې جدي ایش بلاک کول؛ د ویلډینګ ډرل ټیپ مرکز د ډرل هینډل له مرکز څخه انحراف کوي.

2. د سوري زیان

دلایل په لاندې ډول دي: د ډرل نوزل ​​ماتولو وروسته د ډرل نوزل ​​واخلئ؛ د برمه کولو په وخت کې د المونیم شیټ یا کلمپینګ بیک پلیټ نشته؛ د پارامتر تېروتنه؛ ډرل اوږد شوی دی؛ د ډرل نوزل ​​مؤثره اوږدوالی نشي کولی د ډرل پلیټ ضخامت پوره کړي. لاسي برمه کول؛ ځانګړی پلیټ، بیچ مخکی سبب شوی.

3. د سوراخ انحراف، بدلون، غلط تنظیم

دلایل په لاندې ډول دي: د ډرل بټ د برمه کولو پرمهال انحراف کوي؛ د پوښ موادو ناسم انتخاب، نرم او سخت تکلیف؛ د سوري انحراف له امله د انقباض تولید لپاره اساس مواد؛ د مناسب ځای کولو وسیلو ناسم کارول؛ کله چې د فشار فوټ برمه کول په ناسم ډول تنظیم شوي ، پن ته ټک ورکړئ ترڅو د تولید پلیټ حرکت وکړي؛ د ډرل عملیاتو په جریان کې ریزونانس پیښیږي؛ د پسرلي کالیټ پاک یا خراب شوی نه دی؛ د تولید پلیټ، د پینل آفسیټ سوراخ یا د ټول سټیک آفسیټ؛ د تماس پوښ پلیټ چلولو پر مهال د ډرل بټ سلایډ. د پوښ پلیټ د المونیم شیټ په سطحه سکریچونه یا کریزونه انحراف رامینځته کوي کله چې د ډرل نوزل ​​ته د ډرل کولو لارښود کوي؛ پنونه نشته؛ مختلف اصل؛ چپکونکی کاغذ په کلکه نه دی تړل شوی د برمه کولو ماشین X او Y محورونه د حرکت انحراف لري؛ په برنامه کې ستونزه شتون لري.

4. لوی سوری، کوچنی سوری، د اپرچر تحریف

دلیلونه یې دا دي: د ډرل نوزل ​​مشخص کولو تېروتنه د تغذیې ناسم سرعت یا گردش سرعت؛ د ډرل ټیپ ډیر اغوستل؛ د ډرل نوزل ​​یا د چپ لرې کولو نالی لاندې اوږدوالی ډیری وختونه له معیار څخه ټیټ وي؛ پخپله د سپینډل ډیر انعطاف؛ د ډرل ټیپ سقوط کوي، او د سوري قطر لوی کیږي؛ د اپرچر غلط لوستل؛ د سوراخ قطر اندازه نه وه کله چې د ډرل ټیپ بدل شوی و؛ د ډرل بټ سمون خطا؛ کله چې د ډرل نوزل ​​بدل کړئ غلط موقعیت دننه کړئ د یپرچر چارټ ندی چیک شوی سپینډل نشي کولی چاقو واچوي، په پایله کې د فشار چاقو؛ پیرامیټر غلط سریال نمبر داخل کړ.

5. د لیکو برمه کول

دلیلونه په لاندې ډول دي: د ډرل وقفه (ناڅرګنده نښه) په منځ کې وقفه؛ د پروګرام تېروتنه؛ په غیر ارادي ډول برنامه حذف کړئ؛ د برمه کولو ریګ د لوستلو ډاټا له لاسه ورکړې.

6. مخ

لاملونه په لاندې ډول دي: د پیرامیټر غلطی؛ د ډرل نوزل ​​جدي اغوستل، تیغ تیز ندی؛ د پوړ کثافت کافي ندي؛ د سبسټریټ او سبسټریټ ، سبسټریټ او لاندې پلیټ ترمینځ مختلف ډولونه شتون لري. بیس پلیټ د باطل د جوړولو لپاره ځړول شوی؛ د پوښ پلیټ نشته د پلیټ مواد ځانګړي دي.

7. سوري له لارې نه کیندل کیږي (د سبسټریټ له لارې نه)

لاملونه یې دا دي: ناسم ژوروالی؛ د ډرل اوږدوالی کافي نه دی؛ نا برابر پلیټ فارم؛ د ملاتړ پلیټ غیر مساوي ضخامت مات شوی چاقو یا د ډرل نوزل ​​مات شوی نیم ، سوراخ له لارې نه دی د سوري مخ ته سوري ته وروسته له هغې چې د مسو ورښت ناڅرګند جوړ شو د سپینډل کلیمپ خلاص، د برمه کولو په پروسه کې د ډرل نوزل ​​لنډ فشار دی؛ د لاندې پلیټ کلیمپینګ نشته؛ کله چې لومړی پلیټ جوړ کړئ یا سوري ډک کړئ ، دوه پیډونه اضافه شوي ، کوم چې د تولید پرمهال ندي بدل شوي.

د مخ په تخته کې د کمل سره تړلی کرلینګ چپ شتون لري

لاملونه یې دي: د پوښ کولو پلیټ نه یا د برمه کولو پروسې پیرامیټونو ناسم انتخاب.

9. پلګ سوري (د پلګ سوري)

دلیلونه په لاندې ډول دي: د ډرل بټ اغیزمن اوږدوالی کافي ندي؛ په ملاتړ پلیټ کې د ډرل ژوروالی خورا ژور دی؛ د فرعي موادو ستونزې (اوبه او کثافات)؛ د پلیټ بیا کارول؛ د ناسم پروسس شرایطو له امله، لکه ناکافي خلا بریښنا؛ د ډرل نوزل ​​جوړښت ښه ندی؛ د ډرل ټیپ د خواړو سرعت خورا ګړندی دی او لوړیدل نامناسب دي.

10. خام سوری دیوال

لاملونه په لاندې ډول دي: د تغذیې مقدار خورا ډیر بدلیږي؛ د تغذیې کچه خورا ګړندۍ ده؛ د پوښ موادو ناسم انتخاب؛ ثابت بټ ویکیوم درجې ناکافي (د هوا فشار)؛ د کمولو نرخ مناسب ندی؛ د بټ زاویه د ټیپ کنډک مات شوی یا زیانمن شوی؛ د سپینډل انعطاف خورا لوی دی؛ د چپ خارج کیدو ضعیف فعالیت.

11. سپینه دایره د سوري په څنډه کې ښکاري (د سوري په څنډه کې د مسو طبقه د اساس موادو څخه جلا کیږي او سوري چاودي)

لاملونه: برمه کول حرارتي فشار او میخانیکي ځواک تولیدوي چې د سبسټریټ ځایی تخریب له امله رامینځته کیږي د شیشې ټوکر اوبدل شوي سوت اندازه ټوخه ده؛ د سبسټریټ موادو ضعیف کیفیت (د شیټ مواد)؛ د خواړو مقدار خورا لوی دی؛ د ډرل نوزل ​​نرم او ټوټه ټوټه او ثابت دی؛ د ډیری سټیک کولو پرتونه.

پورته ډیری وختونه د برمه کولو تولید کې ستونزه وي ، په ریښتیني عملیاتو کې باید ډیر اندازه او ډیر تفتیش وي. په ورته وخت کې ، سخت معیاري عملیات د برمه کولو سوراخ د تولید کیفیت ناکامي کنټرول لپاره خورا ګټور دي ، د محصول کیفیت ښه کولو لپاره ، د تولید موثریت ښه کول ، هم عالي مرسته لري.