PCB it-tħaffir huwa proċess ta ‘teħid ta’ pjanċi tal-PCB, iżda wkoll pass importanti ħafna. Prinċipalment għat-tħaffir tal-bord, ħtiġijiet tal-wajers, biex tagħmel toqba, bżonnijiet ta ‘struttura, tagħmel toqba biex tagħmel pożizzjonament; It-tħaffir tal-bord b’ħafna saffi mhuwiex hit, xi toqob midfuna fil-bord taċ-ċirkwit, xi wħud fuq il-bord ta ‘hawn fuq jgħaddu, għalhekk se jkun hemm drill żewġ drill.

Huwa meħtieġ drill biex jegħreq il-proċess tar-ram, jiġifieri, biex jiksi t-toqba bir-ram, sabiex is-saffi ta ‘fuq u t’isfel ikunu jistgħu jiġu konnessi, bħal permezz tat-toqba, it-toqba oriġinali, eċċ

Żewġ toqob tat-tħaffir m’għandhomx għalfejn jegħrqu toqob tar-ram, bħal toqob tal-kamin, toqob ta ‘pożizzjonament, sink tas-sħana, eċċ., Dawn it-toqob m’għandhomx għalfejn ikollhom but tar-ram. It-tieni drill għandu jkun wara l-ewwel, jiġifieri, il-proċess huwa separat.

Problemi komuni bit-tħaffir tal-PCB

1. Pawża tat-tħaffir

Kawżi huma: deflessjoni eċċessiva tal-magħżel; Tħaddim ħażin tal-magna tat-tħaffir NC; L-għażla taż-żennuna tat-tħaffir mhix xierqa; Il-veloċità tal-bit mhix biżżejjed u r-rata tal-għalf hija kbira wisq. Wisq saffi ta ‘stivar; Hemm oġġetti varji bejn il-bord u l-bord jew taħt il-pjanċa tal-kopertura; Meta t-tħaffir il-fond tal-magħżel huwa fond wisq li jirriżulta fil-ħatt ħażin taċ-ċippa taż-żennuna tat-tħaffir mdendlin ħażin; Ħafna żminijiet tat-tħin taż-żennuna tat-tħaffir jew lil hinn mill-ħajja tas-servizz; Il-pjanċa tal-qoxra hija scratched u mkemmxa, u l-pjanċa ta ‘wara hija mgħawġa u irregolari; Meta tiffissa s-sottostrat, it-tejp huwa wiesa ‘wisq jew il-folja tal-aluminju u l-pjanċa tal-pjanċa tal-kopertura huma żgħar wisq; Il-veloċità tat-tmigħ hija mgħaġġla wisq biex tikkawża estrużjoni; Operazzjoni mhux xierqa meta timla t-toqob; Imblukkar serju tal-irmied taħt il-pjanċa tal-aluminju tal-pjanċa tal-għata; Iċ-ċentru tal-ponta tat-trapan tal-iwweldjar jiddevja miċ-ċentru tal-manku tat-trapan.

2. Ħsara fit-toqba

Ir-raġunijiet huma kif ġej: ħu ż-żennuna tat-trapan wara li tkisser iż-żennuna tat-trapan; L-ebda folja tal-aluminju jew pjanċa ta ‘wara tal-ikklampjar meta tittaqqab; Żball tal-parametru; It-drill huwa tawwali; It-tul effettiv taż-żennuna tat-drill ma jistax jilħaq il-ħxuna tal-pjanċa tat-drill. Tħaffir bl-idejn; Pjanċa speċjali, quddiem tal-lott ikkawżat.

3. Devjazzjoni tat-toqba, bidla, allinjament ħażin

Ir-raġunijiet huma kif ġej: il-bit drill jiddevja waqt it-tħaffir; Għażla ħażina tal-materjal tal-għata, skumdità ratba u iebsa; Materjal bażi biex jipproduċi jinxtorob ikkawżat minn devjazzjoni tat-toqba; Użu mhux xieraq ta’ għodod ta’ pożizzjonament li jaqblu; Meta tħaffir tas-sieq tal-pressjoni ssettjata b’mod mhux xieraq, tolqot il-pin biex tagħmel il-pjanċa tal-produzzjoni tiċċaqlaq; Ir-reżonanza sseħħ waqt it-tħaddim tat-drill; Il-kollet tar-rebbiegħa mhuwiex nadif jew bil-ħsara; Pjanċa tal-produzzjoni, toqba offset tal-pannell jew offset tal-munzell sħiħ; Id-drill bit tiżżerżaq meta tħaddem il-pjanċa tal-għatu tal-kuntatt. Grif jew tikmix fuq il-wiċċ tal-folja tal-aluminju tal-pjanċa tal-għata jipproduċu devjazzjoni meta jiggwidaw iż-żennuna tat-tħaffir biex tittaqqab; Ebda labar; Oriġini differenti; Karta adeżiva mhix imwaħħla sew; L-assi X u Y tal-magna tat-tħaffir għandhom devjazzjoni tal-moviment; Hemm problema bil-programm.

4. Toqba kbira, toqba żgħira, distorsjoni tal-apertura

Ir-raġunijiet huma: żball fl-ispeċifikazzjoni taż-żennuna tat-tħaffir; Veloċità tal-għalf mhux xierqa jew veloċità ta ‘rotazzjoni; Ilbies eċċessiv tal-ponta tat-trapan; Wisq drabi tat-tħin mill-ġdid taż-żennuna tat-tħaffir jew it-tul tal-qiegħ tal-kanal tat-tneħħija taċ-ċippa huwa inqas mill-istandard; Devjazzjoni eċċessiva tal-magħżel innifsu; Il-ponta tat-trapan tiġġarraf, u d-dijametru tat-toqba isir akbar; Aqra ħażin l-apertura; Id-dijametru tat-toqba ma kienx imkejjel meta t-tarf tat-trapan inbidel; Żball ta ‘allinjament tal-bit drill; Daħħal il-pożizzjoni ħażina meta tbiddel iż-żennuna tat-tħaffir; Il-grafika tal-apertura mhix iċċekkjata; Il-magħżel ma jistax ipoġġi s-sikkina, u jirriżulta fi sikkina tal-pressjoni; Il-parametru ddaħħal in-numru tas-serje ħażin.

5. Tħaffir ta ‘tnixxija

Ir-raġunijiet huma kif ġej: break break (marka mhux ċara); Pawża fin-nofs; Żball fil-programm; Ħassar il-programm mingħajr intenzjoni; Il-pjattaforma tat-tħaffir qbiżt id-dejta tal-qari.

6. Quddiem

Il-kawżi huma kif ġej: Żball tal-parametru; Iż-żennuna tat-tħaffir tilbes serjament, ix-xafra mhix qawwija; Id-densità tal-art mhix biżżejjed; Hemm oġġetti varji bejn sottostrat u sottostrat, sottostrat u pjanċa tal-qiegħ; Il-pjanċa tal-bażi hija mgħawġa biex tifforma vojt; L-ebda pjanċa tal-għata; Il-materjal tal-pjanċa huwa speċjali.

7. It-toqba mhix imtaqqba (mhux mis-sottostrat)

Ir-raġunijiet huma: fond mhux xieraq; It-tul tat-trapan mhuwiex biżżejjed; Pjattaforma irregolari; Ħxuna irregolari tal-pjanċa ta ‘wara; Sikkina miksura jew żennuna tat-trapan imkissra nofs, it-toqba mhix minn ġewwa; Lott ta ‘quddiem fit-toqba wara li l-preċipitazzjoni tar-ram iffurmata opaka; Morsa tal-magħżel laxka, fil-proċess tat-tħaffir żennuna drill huwa pressjoni qasira; L-ebda pjanċa tal-qiegħ tal-ikklampjar; Meta ssir l-ewwel pjanċa jew toqob tal-mili, ġew miżjuda żewġ pads, li ma nbidlux waqt il-produzzjoni.

Hemm ċippa tal-ħdejjed marbuta mal-lotus fuq il-pjanċa tal-wiċċ

Ir-raġunijiet huma: l-ebda pjanċa tal-kopertura jew għażla mhux xierqa tal-parametri tal-proċess tat-tħaffir.

9. Tapp tat-toqba (toqba tat-tapp)

Ir-raġunijiet huma kif ġej: it-tul effettiv ta ‘drill bit mhuwiex biżżejjed; Il-fond tat-drill fil-pjanċa ta ‘wara huwa fond wisq; Problemi tal-materjal tas-sottostrat (ilma u ħmieġ); Użu mill-ġdid tal-pjanċa; Minħabba kundizzjonijiet ta ‘proċessar mhux xierqa, bħal qawwa tal-vakwu insuffiċjenti; L-istruttura taż-żennuna tat-drill mhix tajba; Il-veloċità tal-għalf tal-ponta tat-trapan hija mgħaġġla wisq u ż-żieda mhix xierqa.

10. Ħajt tat-toqba mhux maħduma

Ir-raġunijiet huma kif ġej: il-kwantità tal-għalf tinbidel wisq; Ir-rata tal-għalf hija mgħaġġla wisq; Għażla mhux xierqa tal-materjal tal-kopertura; Grad ta ‘vakwu bit fiss mhux suffiċjenti (pressjoni ta’ l-arja); Ir-rata tal-qtugħ lura mhix adatta; It-tarf tat-tqattigħ tal-ponta Angolu tal-bit huwa miksur jew bil-ħsara; Id-deflessjoni tal-magħżel hija kbira wisq; Prestazzjoni fqira ta ‘rimi taċ-ċippa.

11. Ċirku abjad jidher fit-tarf tat-toqba (is-saff tar-ram fit-tarf tat-toqba huwa separat mill-materjal tal-bażi u jisplodi t-toqba)

Kawżi: it-tħaffir jipproduċi stress termali u forza mekkanika kkawżata minn ksur lokali tas-sottostrat; Id-daqs tal-ħajt minsuġ tad-drapp tal-ħġieġ huwa oħxon; Kwalità fqira tal-materjal tas-substrat (materjal tal-folja); Il-kwantità tal-għalf hija kbira wisq; Iż-żennuna tat-tħaffir hija maħlula u tiżloq u mwaħħla; Wisq saffi ta’ stivar.

Dan ta ‘hawn fuq ħafna drabi huwa l-problema fil-produzzjoni tat-tħaffir, fl-operazzjoni attwali għandha tkun aktar kejl u aktar spezzjoni. Fl-istess ħin, operazzjoni standard stretta hija ta ‘benefiċċju kbir biex tikkontrolla l-falliment tal-kwalità tal-produzzjoni tat-toqba tat-tħaffir, biex ittejjeb il-kwalità tal-prodott, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, għandhom ukoll għajnuna kbira.