পিসিবি তুরপুন পিসিবি প্লেট তৈরির একটি প্রক্রিয়া, তবে এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রধানত বোর্ড তুরপুন, তারের প্রয়োজন, একটি গর্ত করতে, গঠন প্রয়োজন, পজিশনিং করতে একটি গর্ত করা; মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ড্রিলিং একটি হিট নয়, সার্কিট বোর্ডে কিছু গর্ত চাপা পড়ে, কিছু উপরের বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায়, তাই একটি ড্রিল দুটি ড্রিল থাকবে।

তামার প্রক্রিয়াটি ডুবে যাওয়ার জন্য একটি ড্রিলের প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ গর্তটিকে তামা দিয়ে আবৃত করতে, যাতে উপরের এবং নিচের স্তরগুলি সংযুক্ত করা যায়, যেমন গর্তের মাধ্যমে, মূল গর্ত ইত্যাদি

দুটি ড্রিল গর্ত তামার গর্ত, যেমন স্ক্রু গর্ত, অবস্থান গর্ত, হিট সিঙ্ক, ইত্যাদি ডুবতে হবে না, এই গর্তগুলিতে তামার পকেট থাকার প্রয়োজন নেই। দ্বিতীয় ড্রিলটি অবশ্যই প্রথমটির পিছনে থাকতে হবে, অর্থাৎ প্রক্রিয়াটি আলাদা।

পিসিবি ড্রিলিংয়ের সাথে সাধারণ সমস্যা

1. ড্রিল বিরতি

Causes are: excessive spindle deflection; এনসি ড্রিলিং মেশিনের অনুপযুক্ত অপারেশন; ড্রিল অগ্রভাগ নির্বাচন উপযুক্ত নয়; বিটের গতি অপর্যাপ্ত এবং ফিড রেট খুব বড়। অনেকগুলি স্ট্যাকিং স্তর; বোর্ড এবং বোর্ডের মধ্যে বা কভার প্লেটের নীচে বিভিন্ন ধরণের রয়েছে; যখন টাকু গভীরতা তুরপুন অগ্রভাগ চিপ স্রাব খারাপ ঝুলন্ত ফলে খুব গভীর হয়; ড্রিল অগ্রভাগ বা সেবা জীবন অতিক্রম অনেক গ্রাইন্ডিং সময়; কভার প্লেট স্ক্র্যাচ এবং কুঁচকানো, এবং ব্যাকিং প্লেট বাঁকানো এবং অমসৃণ; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; খাওয়ানোর গতি এক্সট্রুশন সৃষ্টি করার জন্য খুব দ্রুত; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ঢালাই ড্রিল টিপের কেন্দ্রটি ড্রিল হ্যান্ডেলের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হয়।

2. Hole damage

কারণগুলি নিম্নরূপ: ড্রিল অগ্রভাগ ভাঙ্গার পরে ড্রিল অগ্রভাগ নিন; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ড্রিল দীর্ঘায়িত হয়; ড্রিল অগ্রভাগের কার্যকর দৈর্ঘ্য ড্রিল প্লেটের বেধ পূরণ করতে পারে না। হাত ড্রিলিং; বিশেষ প্লেট, ব্যাচ সামনে কারণ।

3. হোল বিচ্যুতি, স্থানান্তর, misalignment

কারণগুলি নিম্নরূপ: ড্রিল করার সময় ড্রিল বিট বিচ্যুত হয়; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; গর্ত বিচ্যুতি দ্বারা সঙ্কুচিত উত্পাদন ভিত্তি উপাদান; ম্যাচিং পজিশনিং টুলের অনুপযুক্ত ব্যবহার; যখন ড্রিলিং চাপ পা ভুলভাবে সেট, উত্পাদন প্লেট সরাতে পিন আঘাত; ড্রিল অপারেশনের সময় অনুরণন ঘটে; Spring collet is not clean or damaged; উত্পাদন প্লেট, প্যানেল অফসেট গর্ত বা পুরো স্ট্যাক অফসেট; কন্টাক্ট কভার প্লেট চালানোর সময় ড্রিল বিট স্লাইড করে। কভার প্লেটের অ্যালুমিনিয়াম শীটের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ক্রিজ ড্রিল অগ্রভাগকে ড্রিল করার জন্য নির্দেশনা দেওয়ার সময় বিচ্যুতি সৃষ্টি করে; কোন পিন নেই; ভিন্ন উৎপত্তি; আঠালো কাগজ দৃly়ভাবে সংযুক্ত করা হয় না; ড্রিলিং মেশিনের X এবং Y অক্ষের গতি বিচ্যুতি আছে; There is a problem with the program.

4. বড় গর্ত, ছোট গর্ত, অ্যাপারচার বিকৃতি

কারণ হল: ড্রিল অগ্রভাগ স্পেসিফিকেশন ত্রুটি; অনুপযুক্ত ফিড গতি বা ঘূর্ণন গতি; ড্রিল টিপ অত্যধিক পরিধান; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; টাকু নিজেই অত্যধিক বিচ্যুতি; ড্রিল টিপটি ভেঙে পড়ে এবং গর্তের ব্যাস বড় হয়ে যায়; অ্যাপারচার ভুল পড়া; ড্রিলের টিপ পরিবর্তন করার সময় গর্তের ব্যাস পরিমাপ করা হয়নি; Drill bit alignment error; ড্রিল অগ্রভাগ পরিবর্তন করার সময় ভুল অবস্থান সন্নিবেশ; অ্যাপারচার চার্ট চেক করা হয়নি; টাকু ছুরি লাগাতে পারে না, যার ফলে চাপ ছুরি হয়; প্যারামিটার ভুল সিরিয়াল নম্বর লিখেছে।

5. ফুটো তুরপুন

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); মাঝপথে বিরতি দিন; প্রোগ্রামের ত্রুটি; প্রোগ্রামটি অনিচ্ছাকৃতভাবে মুছে ফেলুন; ড্রিলিং রিগ পড়া ডেটা মিস করেছে।

6। সদর

কারণগুলি নিম্নরূপ: পরামিতি ত্রুটি; ড্রিল অগ্রভাগ গুরুতর পরিধান, ফলক ধারালো নয়; মেঝের ঘনত্ব যথেষ্ট নয়; স্তর এবং স্তর, স্তর এবং নীচের প্লেট মধ্যে sundries আছে; বেস প্লেট একটি শূন্য গঠন বাঁক করা হয়; কোন কভার প্লেট; প্লেট উপাদান বিশেষ।

7. গর্তটি ড্রিল করা হয় না (সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে নয়)

কারণগুলি হল: অনুপযুক্ত গভীরতা; ড্রিলের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট নয়; অসম প্ল্যাটফর্ম; ব্যাকিং প্লেটের অসম বেধ; ভাঙ্গা ছুরি বা ড্রিল অগ্রভাগ ভাঙা অর্ধেক, গর্তের মধ্য দিয়ে নয়; তামার বৃষ্টিপাত অস্বচ্ছ হওয়ার পর গর্তের সামনে ব্যাচ; টাকু বাতা আলগা, ড্রিলিং ড্রিল অগ্রভাগ স্বল্প চাপ হয়; কোন clamping নীচে প্লেট; প্রথম প্লেট বা গর্ত পূরণ করার সময়, দুটি প্যাড যোগ করা হয়েছিল, যা উত্পাদনের সময় পরিবর্তন করা হয়নি।

মুখের প্লেটে একটি পদ্ম-বাঁধা কার্লিং চিপ রয়েছে

কারণগুলি হল: কোনও কভার প্লেট বা ড্রিলিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন।

9. প্লাগ হোল (প্লাগ হোল)

কারণগুলি নিম্নরূপ: ড্রিল বিটের কার্যকর দৈর্ঘ্য যথেষ্ট নয়; ব্যাকিং প্লেটের মধ্যে ড্রিলের গভীরতা খুব গভীর; স্তর উপাদান সমস্যা (জল এবং ময়লা); প্লেট পুনঃব্যবহার; অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার কারণে, যেমন অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম শক্তি; ড্রিল অগ্রভাগের গঠন ভালো নয়; ড্রিল টিপের ফিড স্পিড খুব দ্রুত এবং বৃদ্ধি অনুপযুক্ত।

10. রুক্ষ গর্ত প্রাচীর

কারণগুলি নিম্নরূপ: ফিডের পরিমাণ খুব বেশি পরিবর্তন হয়; খাওয়ার হার খুব দ্রুত; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); কাটিং ব্যাক রেট উপযুক্ত নয়; বিট এর কোণ এর কাটিয়া প্রান্ত ভাঙ্গা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়; টাকু বিচ্যুতি খুব বড়; দরিদ্র চিপ স্রাব কর্মক্ষমতা.

11. গর্তের প্রান্তে সাদা বৃত্ত দেখা যায় (গর্তের প্রান্তে তামার স্তরটি ভিত্তি উপাদান থেকে পৃথক হয়ে গর্তটি বিস্ফোরিত করে)

কারণ: তুরপুন তাপ চাপ এবং স্তরের স্থানীয় ফাটল দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক বল তৈরি করে; কাচের কাপড় বোনা সুতার আকার মোটা; সাবস্ট্রেট উপাদানের দরিদ্র মানের (শীট উপাদান); ফিড পরিমাণ খুব বড়; ড্রিল অগ্রভাগটি আলগা এবং পিচ্ছিল এবং স্থির; অনেকগুলি স্তর স্তর।

উপরে প্রায়ই তুরপুন উত্পাদন সমস্যা, প্রকৃত অপারেশন আরো পরিমাপ এবং আরো পরিদর্শন করা উচিত. একই সময়ে, ড্রিলিং গর্তের উৎপাদন গুণগত ব্যর্থতা নিয়ন্ত্রণ করতে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে, কঠোর স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন দারুণ উপকারে আসে।