PCB La perforació és un procés de fabricació de plaques de PCB, però també un pas molt important. Principalment per a la perforació del tauler, les necessitats de cablejat, per fer un forat, les necessitats d’estructura, fer un forat per fer el posicionament; La perforació de taules de múltiples capes no és un èxit, hi ha alguns forats enterrats a la placa de circuit, alguns a la placa de dalt, de manera que hi haurà un trepant de dos.

Es requereix un trepant per enfonsar el procés de coure, és a dir, per cobrir el forat amb coure, de manera que es puguin connectar les capes superior i inferior, com ara a través del forat, el forat original, etc.

Dos forats no necessiten enfonsar forats de coure, com ara forats de cargol, forats de posicionament, dissipador de calor, etc., aquests forats no necessiten tenir butxaca de coure. El segon simulacre ha d’anar darrere del primer, és a dir, el procés és separat.

Problemes habituals amb la perforació de PCB

1. Pausa de perforació

Causes are: excessive spindle deflection; Funcionament inadequat de la màquina de perforació NC; La selecció de broquets de perforació no és adequada; La velocitat de la broca és insuficient i la velocitat d’alimentació és massa gran. Hi ha massa capes d’apilament; Hi ha articles diversos entre el tauler i el tauler o sota la placa de coberta; Quan es perfora, la profunditat del cargol és massa profunda, la qual cosa fa que la descàrrega d’encenalls del broquet de perforació estigui mal penjada; Massa temps de mòlta del broquet del trepant o més enllà de la vida útil; La placa de coberta està ratllada i arrugada, i la placa de suport està doblegada i desigual; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; La velocitat d’alimentació és massa ràpida per provocar l’extrusió; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; El centre de la punta del trepant de soldadura es desvia del centre del mànec del trepant.

2. Hole damage

Els motius són els següents: agafeu el broquet del trepant després de trencar el broquet del trepant; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; El trepant és allargat; La longitud efectiva del broquet de trepant no pot satisfer el gruix de la placa de perforació. perforació manual; Placa especial, frontal de lot causat.

3. Desviació del forat, desplaçament, desalineació

Els motius són els següents: la broca es desvia durant la perforació; Selecció incorrecta del material de la coberta, molèsties suaus i dures; Material base per produir la contracció causada per la desviació del forat; Ús inadequat d’eines de posicionament coincidents; En perforar el peu de pressió col·locat incorrectament, premeu el passador per fer que la placa de producció es mogui; La ressonància es produeix durant l’operació del trepant; Spring collet is not clean or damaged; Placa de producció, forat de compensació del panell o compensació de pila sencera; La broca llisca quan s’executa la placa de coberta de contacte. Les rascades o arrugues a la superfície de la làmina d’alumini de la placa de coberta produeixen una desviació en guiar el broquet de perforació per perforar; Sense pins; Origen diferent; El paper adhesiu no està fermament enganxat; Els eixos X i Y de la màquina de perforació tenen desviació de moviment; There is a problem with the program.

4. Forat gran, forat petit, distorsió de l’obertura

Els motius són: error d’especificació del broquet de perforació; Velocitat d’alimentació o velocitat de rotació incorrecta; Desgast excessiu de la punta del trepant; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Desviació excessiva del propi cargol; La punta del trepant cau i el diàmetre del forat es fa més gran; Llegir malament l’obertura; El diàmetre del forat no es va mesurar quan es va canviar la punta del trepant; Drill bit alignment error; Introduïu la posició incorrecta quan canvieu el broquet del trepant; El gràfic d’obertura no està comprovat; El fus no pot posar el ganivet, donant lloc a un ganivet a pressió; El paràmetre ha introduït un número de sèrie incorrecte.

5. Perforació de fuites

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pausa a mig camí; Error de programa; Eliminar el programa sense voler; La plataforma de perforació no va llegir dades.

6 Front

Les causes són les següents: Error de paràmetre; El broquet de perforació fa un desgast greu, la fulla no és afilada; La densitat del sòl no és suficient; Hi ha diversos entre substrat i substrat, substrat i placa inferior; La placa base es doblega per formar un buit; Sense placa de coberta; El material de la placa és especial.

7. El forat no està perforat (no a través del substrat)

Els motius són: profunditat inadequada; La longitud del trepant no és suficient; Plataforma desigual; Gruix desigual de la placa de suport; Ganivet trencat o broquet de trepant trencat per la meitat, el forat no passa; Front del lot al forat després que la precipitació de coure es formés opaca; Pinça del cargol solta, en el procés de perforació el broquet de la broca té una pressió curta; Sense placa inferior de subjecció; En fer la primera placa o omplir els forats, es van afegir dos coixinets, que no es van canviar durant la producció.

Hi ha un xip de curling lligat amb lotus a la placa frontal

Els motius són: cap placa de cobertura o una selecció incorrecta dels paràmetres del procés de perforació.

9. Tap forat (tap forat)

Els motius són els següents: la longitud efectiva de la broca no és suficient; La profunditat del trepant a la placa de suport és massa profunda; Problemes del material del substrat (aigua i brutícia); reutilització de plaques; A causa de condicions de processament inadequades, com ara una potència de buit insuficient; L’estructura del broquet de trepant no és bona; La velocitat d’alimentació de la punta del trepant és massa ràpida i la pujada és inadequada.

10. Mur del forat rugós

Els motius són els següents: la quantitat de pinso canvia massa; La velocitat d’alimentació és massa ràpida; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); La taxa de retallada no és adequada; El tall de la punta Angle de la broca està trencat o danyat; La deflexió del fus és massa gran; Pobre rendiment de descàrrega de xip.

11. El cercle blanc apareix a la vora del forat (la capa de coure a la vora del forat està separada del material base i fa explotar el forat)

Causes: la perforació produeix estrès tèrmic i força mecànica provocada per la fractura local del substrat; La mida del fil teixit de vidre és gruixuda; Mala qualitat del material del substrat (material de làmina); La quantitat d’alimentació és massa gran; El broquet del trepant és solt i relliscós i fixa; Massa capes d’apilament.

L’anterior és sovint el problema en la producció de perforació, en l’operació real hauria de ser més mesura i més inspecció. Al mateix temps, el funcionament estàndard estricte és de gran benefici per controlar la fallada de qualitat de la producció del forat de perforació, per millorar la qualitat del producte, millorar l’eficiència de la producció, també té una gran ajuda.